本发明专利技术申请提供一种水性单组份热塑性塑胶涂料，所述涂料适用于ABS、PS、HIPS、PC、PMMA等塑胶机壳的涂装，对材质表面适应性好，且具有良好的底材附着力和层间附着力，解决了水性涂料在塑胶底材上的附着力及水性涂料配套UV辐射固化面漆的多缩孔难点。所述涂料主要采用水性体系，生产及使用过程安全，且以水为稀释剂，具有低毒，低污染，极低的VOC排放等优点，符合各类环境保护法律法规，同时所述涂料可以以不同的色浆进行着色，在不影响性能的同时给底材提供更佳的装饰性能。本发明专利技术还提供了上述产品的生产方法及使用方法，其生产方法简便，施工涂装方便，且生产及施工设备清洗方便等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术申请涉及一种水性单组份热塑性塑胶涂料，尤其是一种与UV辐射固化涂料配套的热塑性塑胶涂料及其生产、施工方法，属于化工涂料
技术介绍
涂料所具备的完美的装饰性和持久的保护性能使得涂料工业飞跃发展，随环境保护意识的不断加强和环境保护法规的日益完善，人们对环境保护的要求以及对涂料污染的认识越来越高，各国对于严格控制VOC的排放量，限制高VOC涂料产品您的生产和使用已提升到法律法规的高度。在环境保护的浪潮中，涂料水性化是一个重要的潮流和途径，但是由于水和塑胶的表面张力都较大，界面难以润湿，所以目前一方面水性涂料主要用于金属漆，墙面漆和木器漆，另一方面应用于塑料制品表面的涂料主要为溶剂型，水性涂料还只占很小的比例。由于溶剂型塑料涂料存在VOC含量高，对环境污染大的缺点，另外很多厂家生产中所用的塑胶底材掺入太多水口物料，导致喷涂表面耐溶剂性特别差。因此，水性塑料涂料的开发更显非常重要，由于水性涂料具有优良的性能和广泛的适用性，必将成为涂料行业的主流产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水性单组份热塑性塑胶涂料，所述的涂料适用于PS、 HIPS、ABS、PMMA等塑胶机壳不同颜色的装饰涂装，特别解决了水性涂料在塑胶底材上的附着力难点及水性涂料配套UV辐射固化面漆的多缩孔难点，可广泛适用于家用电器、电子产品，办公设备等领域的各种塑料部件的涂装。本专利技术的另一目的是提供所述水性单组份热塑性塑胶涂料的生产方法和施工方法。具体来说，本专利技术申请所述的一种UV辐射固化涂料配套水性单组份热塑性塑胶涂料，其特征在于，所述的涂料包括以下重量份的各种组分1、分散剂1-6 份，2、颜料1-20 份，3、水性多功能助剂0. 1-0. 5 份，4、水溶性消泡剂0. 1-0. 7 份，5、碱溶胀型增稠剂0. 5-2 份，6、防锈剂0. 1-0. 3 份，7、界面润湿剂0. 1-0. 5 份，8、水溶性流平剂0. 1-0. 5 份，9、改性丙烯酸乳液树脂30-60 份，10、混合溶剂28-62 份。所述的一种UV辐射固化涂料配套水性单组份热塑性塑胶涂料，还可以包括 0. 1-0. 4份的水溶性增稠剂。所述的一种UV辐射固化涂料配套水性单组份热塑性塑胶涂料，还可以包括1-5份的带亲水性基团的消光粉或蜡粉或滑石粉的一种或两种或三种的混合物。所述的一种UV辐射固化涂料配套水性单组份热塑性塑胶涂料，所述的颜料包括水溶性颜料、钛白粉或炭黑。所述的一种UV辐射固化涂料配套水性单组份热塑性塑胶涂料，所述改性丙烯酸乳液树脂固含量的浓度为44-46%。所述的一种UV辐射固化涂料配套水性单组份热塑性塑胶涂料，所述的混合溶剂包括以下重量份的各种组分1、二乙二醇乙醚 5-20份，2、二丙二醇甲醚 15-30 份，3、去离子水50-75。所述的混合溶剂还包括重量份为1-10份的二甘醇丁醚。分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类， 常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)；有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。消泡剂是指具有化学和界面化学消泡作用的药剂，作为消泡剂，有低碳醇、矿物油、有机极性化合物及硅树脂等。其形态有油型、溶液型、乳液型、泡沫型，作为消泡剂均具消泡力强、化性稳定、生理惰性、耐热、耐氧、抗蚀、溶气、透气、易扩散、易渗透、难溶于消泡体系且无理化影响、消泡剂用量少、高效等特点，常见的包括矿物油、非硅酮系列和硅酮系列。在水体系中，当增稠剂达到一定浓度后，亲油端基缔合形成胶束；在水基高分子体系中，增稠剂的亲油基团主要与聚合物粒子缔合，以这种方式完成增稠特性的高分子化合物称为水性增稠剂。常见的水性增稠剂一般都是高分子有机化合物，无毒无味的，和纯碱不起反应。包括羧甲基纤维素钠、聚阴离子纤维素、羟丙基甲基纤维素等，其他水性增稠剂还有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。碱溶胀增稠剂分为两类非缔合型碱溶胀增稠剂(ASE)和缔合型碱溶胀增稠剂 (HASE)，它们都是阴离子增稠剂，非缔合型的ASE是聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液，这类增稠剂如Rohm Haas公司的ASE 60和Ciba公司的Viscalex HV-30 ；缔合型HASE是疏水改性的聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液，HASE增稠剂如Nopco公司的SN636，Rohm & Haas公司的TT-935 等，但这种增稠剂也有含聚氨酯和不含聚氨酯的两类。流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、 光滑、均勻的涂膜，流平剂种类很多，不同涂料所用的流平剂种类也不尽相同。常用的有聚丙烯酸类、醋丁纤维素等，聚丙烯酸酯类流平剂又可分为纯聚丙烯酸酯、改性聚丙烯酸酯 (或与硅酮拼合)、丙烯酸碱容树脂等。金属在遇到潮湿气或浸于普通水中是极易腐蚀的，水膜的形成与保持是金属产生大气腐蚀的必要条件。但是在水中加入一定量的水溶性防锈剂，那么这水就不再是普通的水，而是具有一定防锈功能的防锈水了。水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈，水性防锈剂目前常用的有硼胺类和羧酸胺类。界面润湿剂是能使固体物料更易被水浸湿的物质，通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体物料润湿。通常是一些表面活性剂，如磺化油、肥皂、拉开粉BX等，也可用大豆卵磷脂、硫醇类、酰胼类和硫醇缩醛类等。 润湿剂正日益被陶瓷工业所使用，一般通用的是一种具有很高耐水硬度的聚氧化乙烯烷化醚类(Poly-oxyethylene alkylate ether)，而磺化油、肥皂等都具有中等的润湿性能、优良的去垢能力和增溶的倾向。多功能助剂为具有多种功能的涂料助剂，可显著提高漆膜性能，由于而且由于它和分散剂共用会使颜料分散更加充分，因而使漆膜光泽有一定提高，其次，会使体系的分散剂等活性物质的用量降低，可大幅度提高漆膜耐水性、耐擦洗性。常见的多功能助剂包括低分子量有机胺化合物，多为市售。本专利技术申请提到的带亲水性基团的分散剂、颜料、水性多功能助剂、水溶性消泡剂、碱溶胀型增稠剂、防锈剂、界面润湿剂、水溶性流平剂、改性丙烯酸乳液树脂以及混合溶剂中的各组分都为市售常见产品，其理化性质近似，均为化工涂料领域常用产品，这里不再赘述。本专利技术申请还提供所述涂料的生产方法，所述的方法包括如下的步骤1.混合溶剂制备按比例将溶剂混合均勻备用；2.色浆制备按比例将分散剂和8-12份的混合溶剂在制漆缸中配制后，用高速分散机以600转/每分钟的转速，搅拌5-10分钟，并按所述比例缓慢加入颜料，加入完毕后， 提高转速至1200转每分钟，分散20-40分钟后，采用砂磨机进行研磨至细度达15微米以下，备用；3.助剂预混按比例将水性多功能助剂、碱溶胀型增稠剂、防锈剂、界面润湿剂、 水溶性流平剂、5-10份的混合溶剂和0. 1-0. 5份的水溶性消泡剂顺序加入制漆缸中，并用高速分散机以600转每分钟的转速持续搅拌5-10分钟本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种ＵＶ辐射固化涂料配套水性单组份热塑性塑胶涂料，其特征在于，所述的涂料包括以下重量份的各种组分：１）分散剂 １－６份，２）颜料 １－２０份，３）水性多功能助剂０．１－０．５份，４）水溶性消泡剂 ０．１－０．７份，５）碱溶胀型增稠剂 ０．５－２份，６）防锈剂 ０．１－０．３份，７）界面润湿剂 ０．１－０．５份，８）水溶性流平剂 ０．１－０．５份，９）改性丙烯酸乳液树脂 ３０－６０份，１０）混合溶剂 ２８－６２份。
【技术特征摘要】
1. 一种UV辐射固化涂料配套水性单组份热塑性塑胶涂料，其特征在于，所述的涂料包括以下重量份的各种组分2.根据权利要求1所述的一种UV辐射固化涂料配套水性单组份热塑性塑胶涂料，其特征在于所述的涂料还包括0. 1-0. 4份的水溶性增稠剂或/和1-5份的带亲水性基团的消光粉或蜡粉或滑石粉的一种或两种或三种的混合物。3.根据权利要求1所述的一种UV辐射固化涂料配套水性单组份热塑性塑胶涂料，其特征在于所述的颜料包括水溶性颜料、钛白粉或炭黑；所述改性丙烯酸乳液树脂固含量的浓度为44-46%。4.根据权利要求1所述的一种UV辐射固化涂料配套水性单组份热塑性塑胶涂料，其特征在于所述的混合溶剂包括以下重量份的各种组分1)二乙二醇乙醚5-20份，2)二丙二醇甲醚15-30份，3)去离子水50-75份。5.根据权利要求4所述的一种UV辐射固化涂料配套水性单组份热塑性塑胶涂料，其特征在于所述的混合溶剂还包括重量份为1-10份的二甘醇丁醚。6.权利要求1所述涂料的生产方法，其特征在于所述的方法包括如下的步骤1)混合溶剂制备按比例将溶剂混合均勻备用；2)色浆制备按比例将分散剂和8-12份的混合溶剂在制漆缸中配制后，用高速分散机以600转/每分钟的转速，搅拌5-10分钟，并按所述比例缓慢加入颜料，加入完毕后，提高转速至1200转每分钟，分散20-40分钟后，采用砂磨机进行研磨至细度达15微米以下，备用；3)助剂预混按比例将水性多功能助剂、碱溶胀型增稠剂、防锈剂、界面润湿剂、水溶性流平剂、5-10份的混合溶剂和0. 1-0. 5份的水溶性消泡剂顺序加入制漆缸中，并用高速分散机以600转每分钟的转速持续搅拌5-10分钟，备用；4)树脂填料分散按比例将改性丙烯酸乳液树脂加入制漆缸中，以600转/每分钟的转速搅拌，加入完毕后，提高转速至1200-1500转每分钟，搅拌10-15分钟；5)将上述制备的备用助剂和色浆投入步骤4中的制漆缸中，并加入5-15份的混合溶剂，用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟；6)最后加入所述比例的10-25份的混合溶剂，以600-800转每分的转速搅拌5-10分...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰良，吴小浩，
申请(专利权)人：深圳市嘉卓成科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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