【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺丝
，尤其涉及。
技术介绍
溶剂纺是纤维素纤维行业近年来发展起来的绿色生产工艺，该方法工艺流程短， 溶剂可回收利用，溶剂环保无毒，纤维性能优良，具有很好的发展前景。但是采用溶剂法制得的纺丝原液粘度很高，脱泡时间长，而且很难将纺丝原液中的气泡脱除干净，这大大制约了溶剂纺工业化发展的进程，解决高粘度溶剂纺纺丝原液脱泡问题成了当务之急。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效脱泡的提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率的方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是是将纤维浆粕制成小颗粒状后，加入溶解釜中，之后抽真空至0. 98MPa绝对真空度以上，然后放入溶剂，并在80 140°C下搅拌溶解制得纤维素纺丝原液；所述抽真空后放入溶剂是打开进料阀，依靠溶解釜内的真空度，使溶剂自吸至溶解釜中。作为优选的技术方案，所述纤维浆粕为竹浆、麻浆、木浆或棉浆纤维素纤维制成的浆粕。作为对上述技术方案的改进，所述将纤维浆粕制成小颗粒状是将所述纤维浆粕完全浸湿后，甩干至浆粕中水分相对甲纤的质量含量为20 % 120 % (对甲纤)，然后粉碎成粒径小于0. 5厘米的小颗粒，溶剂纺纺丝原液的制备若是将干浆粕直接粉碎后加入到溶剂中溶解，粉碎后的状态为絮状，抽真空后会有挂壁、无法完全溶解，甚至堵真空管等问题，采用该工艺制成小颗粒状后，不但有效避免了以上问题，而且溶解充分，大大降低了纺丝原液中的气泡。作为优选的技术方案，所述溶剂为离子液体、NMMO或水中的一种。作为优选的技术方案，所述搅拌为搅拌轴搅拌或捏合搅拌。由于采用了上述技术方案，是将纤维浆粕制成小颗粒状后...
【技术保护点】
１．一种提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率的方法，其特征在于：所述方法是将纤维浆粕制成小颗粒状后，加入溶解釜中，之后抽真空至０．９８ＭＰａ绝对真空度以上，然后放入溶剂，并在８０～１４０℃下搅拌溶解制得纤维素纺丝原液。
【技术特征摘要】
1.一种提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率的方法，其特征在于所述方法是将纤维浆粕制成小颗粒状后，加入溶解釜中，之后抽真空至0. 98MPa绝对真空度以上，然后放入溶剂，并在80 140°C下搅拌溶解制得纤维素纺丝原液。2.如权利要求1所述的一种提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率的方法，其特征在于所述纤维浆粕为竹浆、麻浆、木浆或棉浆纤维素纤维制成的浆粕。3.如权利要求1所述的一种提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹其贵，刘建华，李琳，马峰刚，姜明亮，王东，卢海蛟，
申请(专利权)人：山东海龙股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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