集中供热式多种氨基酸生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集中供热式多种氨基酸生产设备，有一个底座，其上设有供热装置、过滤装置及反应装置，所述的供热装置是一个导热油供热装置，该装置的罐体内充有导热油，罐体上装有电热管，所述罐体上部装有回油主管，所述罐体下部设供油主管及输油泵；所述的过滤装置上设有吸料主管和回料主管，所述的吸料主管上设有多个吸料支管，所述的回料主管上设有多个回料支管；所述的反应装置由多个夹套玻璃式反应罐并列组成，该反应罐由外罐体和内胆玻璃罐构成。本实用新型专利技术具有节约能源，合理利用资源，保护环境的优点。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集中供热式多种氨基酸生产设备，该设备将供热装置、过滤装置及反应装置有机的连接成一体，可以同时为多种氨基酸产品生产时提供加热升温、制冷降温、真空、过滤所需的能量。本技术的目的是这样实现的一种集中供热式多种氨基酸生产设备，有一个底座，其上设有供热装置、过滤装置及反应装置，所述的供热装置是一个导热油供热装置，该装置的罐体内充有导热油，罐体上装有电热管，所述罐体上部装有回油主管，所述罐体下部设供油主管及输油泵；所述的过滤装置上设有吸料主管和回料主管，所述的吸料主管上设有多个吸料支管，所述的回料主管上设有多个回料支管；所述的反应装置由多个夹套玻璃式反应罐并列组成，该反应罐由外罐体和内胆玻璃罐构成，其外罐体上部设有回油支管，该回油支管与所述的回油主管连通，其外罐体下部设有供油支管，该供油支管与所述的供油主管连通，所述内胆玻璃罐上设有吸料支管和回料支管，该吸料支管与所述吸料主管连通，该回料支管与所述回料主管连通。本技术与已有技术相比有如下优点 1、本技术能同时为5种或5种以上的氨基酸产品生产时提供加热升温、制冷降温、真空、过滤所需的能量，大幅度降低了能耗。2、由于本技术设有多个反应装置，同时生产出如胱氨酸、酪氨酸、精氨酸、亮氨酸、组氨酸等多种氨基酸产品。3、由于本技术是小型化的设备，使其能够在原料产地加工处理那些不易集中的毛发，就地取材，变废为宝，把废弃的毛发变成多种氨基酸产品。附图说明图1、本技术的结构示意图图2、本技术的俯视图 (图1的俯视图)图3、本技术的反应装置结构示意图 (图1的A-A剖视图)图4、本技术的导热油供热装置结构示意图(图2的B-B剖视图)图5、本技术的冷却水制备装置示意图参见图2及图3，本技术的反应装置由多个夹套玻璃式反应罐并列组成，每一个反应罐都由外罐体和内胆玻璃罐构成，外罐体采用2毫米的钢板制成圆筒形，其直径为600毫米。该外罐体下部设有一个与内胆玻璃罐底部弧度相同的金属托板203，该托板上设有多个导流孔205，便于导热油流动，在托板与内胆玻璃罐之间设有一个内衬垫204，该内衬垫可采用ABS塑料板或聚四氟乙烯塑料板，用于缓解内胆玻璃罐受到的外来冲击。所述的内胆玻璃罐为特制的球形耐高温玻璃罐，可分为单口或双口，本实施例为单口，其容积为20-50公升，这是本技术的一个重要的特殊装置它能用作水解毛发、酸碱中和反应、加温脱色、浓缩、精制等，是氨基酸生产中的关键设备。本技术工作时，导热油供热装置通过管道分别向每一个夹套玻璃式反应罐输入导热油，该导热油进入外罐体和内胆玻璃罐之间，并向内胆玻璃罐提供热量，以满足每一种产品的每一道工序所需要的温度的要求。在本实施例中，夹套玻璃式反应罐上的回油支管601和回油主管603之间设有阀门602，供油支管605和供油主管604之间也设有阀门，用于该反应罐的供油控制。为了便于罐体的排污，外罐体的底部设有排污管道206。在本实施例中，内胆玻璃罐的顶部装有过滤装置的吸料支管802和回料支管804，该吸料支管与所述吸料主管801连通，该回料支管与所述回料主管803连通。该吸料支管与吸料主管之间设有阀门805，该回料支管与回料主管之间也设有阀门。每种氨基酸产品生产过程中，都需要多次过滤，本实施例工作时，过滤装置通过上述管道将内胆玻璃罐中的物料吸入过滤装置中循环过滤。参见图2及图4，本技术的导热油供热装置，该供热装置采用厚度为5毫米的普通钢板加工制成圆筒形罐或方形罐，该罐体两端以钢制封头或平板封堵，罐体直径为600毫米，罐高为1000毫米。该供热装置的罐体611内充有导热油612，罐体上装有安全阀、温度计608、压力表610及电热管609，该电热管可以是直管式也可以是盘管式。电热管功率为10-20千瓦。所述罐体上部装有回油主管603，所述罐体下部设供油主管604、输油泵606及供油出口管607。用于导热油循环，以便将加热後的导热油通过管道送至各个需要加温的夹套玻璃式反应罐。为了便清理罐内污油，在罐体底部安装有一个排污管道613。一般情况下使用时罐内不产生压力，但为安全起见，将安全阀调至0.5公斤/厘米2。为了便于使用其它热源，罐体下部设有支架614，可在罐体底部安装液化气炉或煤炉。本实施例采用液化气炉615。参见图2、图3及图5，根据工艺过程的需要，为了将夹套玻璃式反应罐中的物料快速降温，在所述的底座上设有冷却水制备装置1，该装置通过管道9与反应装置连成一体，该管道包括回水主管103及供水主管104。该装置上部装有回水主管，该装置下部设有供水主管、供水出口管107及输水泵106；所述反应罐的外罐体上部设有回水支管101，该回水支管与所述的回水主管连通，该外罐体下部设有供水支管105，该供水支管与所述的供水主管连通，该供水支管与供水主管之间设有阀门102，回水支管与回水主管之间也设有阀门。该装置有一个金属罐体110，其罐体直径为600毫米，罐高为1000毫米，罐体底部设有支架111。该罐体内充有冷却水，罐体上装有安全阀、温度计108、压力表及制冷盘管109。由一台冷冻机(制冷功率为1-2匹)向罐内的冷却水提供冷量，不断的产生低温冷却水，然后通过管道送至各个需要降温的夹套玻璃式反应罐。参见图1、图2及图3，为了保持反应装置中的真空度，所述的底座上通过支架4装设有抽真空装置3，该装置上设有抽气主管301，所述内胆玻璃罐上设有抽气支管302，该抽气支管与所述的抽气主管连通。抽气主管与抽气支管之间设有阀门303，抽真空装置对需要抽真空的内胆玻璃罐进行抽真空处理，以满足工艺要求。本技术把庞大的几座生物化工厂浓缩为一套设计新颖、结构严密、易于操作而又不污染环境的小型化设备。利用这套设备以人、畜、禽毛发、血粉为原料可同时生产如胱氨酸、酪氨酸、精氨酸、亮氨酸、组氨酸等多种氨基酸产品。它极适合于广大农村、乡镇就地取材，将废弃的人发渣、猪、牛、马、羊毛、鸡、鸭毛、动物血加工成医药、食品、饲料、日用化工行业急需的氨基酸产品。权利要求1.一种集中供热式多种氨基酸生产设备，有一个底座(5)，其上设有供热装置、过滤装置及反应装置，其特征在于所述的供热装置是一个导热油供热装置(6)，该装置的罐体(611)内充有导热油，罐体上装有电热管，所述罐体上部装有回油主管，所述罐体下部设供油主管(604)及输油泵(606)；所述的过滤装置(8)上设有吸料主管(801)和回料主管(803)，所述的吸料主管上设有多个吸料支管，所述的回料主管上设有多个回料支管；所述的反应装置由多个夹套玻璃式反应罐(2)并列组成，该反应罐由外罐体(202)和内胆玻璃罐(201)构成，其外罐体上部设有回油支管(601)，该回油支管与所述的回油主管连通，其外罐体下部设有供油支管(605)，该供油支管与所述的供油主管连通，所述内胆玻璃罐上设有吸料支管(802)和回料支管(804)，该吸料支管与所述吸料主管连通，该回料支管与所述回料主管连通。2.根据权利要求1所述的氨基酸生产设备，其特征在于所述的底座上设有冷却水制备装置(1)，该装置上部装有回水主管(103)，该装置下部设供水主管(104)及输水泵(106)；所述反应罐的外罐体上部设有回水支管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚文，
申请(专利权)人：刘尚文，
类型：实用新型
国别省市：