一种液体危险品封闭条件下点火效应试验仪制造技术

一种液体危险品封闭条件下点火效应试验仪，试验压力舱与点火系统、防爆盘系统、压力测试系统、泄压系统之间采用膨胀石墨粒子材料的带状螺旋型密封垫片密封；点火系统的点火塞采用内密闭式电子点火，点火塞上的电引信头外覆盖点火材料，塑料薄膜盖住电引信头和点火材料以防止液体危险品直接接触电引信头，电引信头上的引线在绝缘体内部延伸至紧固螺母端外通过工作站控制点火；防爆盘系统的破裂压力为2200±5kPa，压力感应采用精度高频感应端口。用于液体危险化学品在密闭条件下点火试验测试，可自动启动点火及实时记录、输出试验压力舱内压力-时间变化，试验精度高，结构简单、操作简便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于危险品试验仪，特别是一种能完成液体危险品在封闭条件下点火效应的试验仪，用于确定液体危险品在封闭条件下点火是否具有导致猛烈性爆燃性质。
技术介绍
危险化学品属国际强制检验商品，在生产、包装和储运过程中如处置不当很容易发生燃烧、爆炸等事故，对环境和人体健康造成危害，其中确定液体化学品的爆炸性质是一个极其复杂的过程。液体化学品发生爆炸需要三要素燃料，助燃空气和足够的点火能量。 通常条件下，当燃料和助燃空气混合达到一定浓度时，仅3 4mJ能量即可引发爆燃。因此， 确定液体化学品在封闭条件下的点火效应，即确定液体化学品在封闭条件下点燃后压力从 690kPa上升至2070kPa所需的时间，是判定一种液体化学品在正常商业包件中可能达到的压力下点火是否具有猛烈爆燃性质的重要步骤。目前，液体危险品封闭条件下点火效应中点火系统用铁丝扎紧来防止液体直接接触电引信头，操作繁琐、测试效率低且无法保证密封性。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点和不足，提供一种液体危险品封闭条件下点火效应试验仪，减少不必要的操作步骤，提高试验仪的密闭性和液体危险品的测试效率。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种液体危险品封闭条件下点火效应试验仪，包括试验压力舱(1)、防爆盘系统O)、点火系统(3)、压力测试系统 (4)、泄压系统(5)、支撑架(6)、密封垫片(7)、点火塞(8)、接地电极(9)、电引信头(12)、点火材料(13)、塑料薄膜(14)以及硅橡胶管(15)组成，试验压力舱(1)两端分别以耐压防爆的防爆盘系统(2)和点火系统(3)密封，试验压力舱(1)曲面表面分别连接压力测试系统 (4)及泄压系统(5)，并与削平的两面成90°，点火系统(3)采用密封点火塞(8)作为主要组成部分，放置点火塞(8)的端口为上下口径不同的楔形；使用塑料薄膜(14)罩住电引信头(12)，硅橡胶管(1 和绝缘片(11)协同完成试验压力舱(1)底部密封；压力测试系统测定试验压力舱(1)内气压变化情况，软件处理数据得到压力升高的最短时间，试验压力舱(1)上安装的泄压系统(5)确保压力容器的安全性。上述技术方案中的有关内容进一步变化解释如下1.上述方案中，所述密封性点火系统(3)采用内封闭式电子点火，系统内部设置点火塞(8)，点火塞(8)的电引信头(12)外覆点火材料(13)，覆盖点火材料(13)的电引信头外部用塑料薄膜(14)包裹，包裹有塑料薄膜(14)的电引信头(1 紧贴硅橡胶管(15)， 硅橡胶管(1 另外一面贴合绝缘片(11)配合紧固螺母(10)的紧固力以防止液体危险品直接接触电引信头(12)。2.上述方案中，所述防爆盘系统( 与试验压力舱(1)端口采用螺纹连接，其中的防爆片为高精度破裂片，破裂压力22001tfa士5kPa，可保障试验压力舱(1)内压力稳定不受爆破片变形影响，同时保证试验安全。3.上述方案中，所述压力测试系统(4)采用采用高频感应端口，采集频率范围 30 200kHz，频率采集精度士 1Hz。4.上述方案中，所述点火系统(3)、压力测试系统、防爆盘系统⑵与试验压力舱(1)采用螺纹连接，使用膨胀的石墨粒子加压一体化成型的带状螺旋型密封垫圈密，可在在低、高压条件及急速升压条件下保证试验压力舱(1)内密封良好。5.上述方案中，所述试验压力舱(1)、防爆盘系统O)、点火系统(3)、压力测试系统和泄压系统为抗腐蚀材质，如不锈钢。本技术的特点是点火系统(3)中放置点火塞⑶的端口为上下口径不同的楔形，使用塑料薄膜(14)罩住电引信头(12)，用硅橡胶管(1 贴合绝缘片(11)，依靠紧固螺母(10)的紧固力完成硅橡胶管(1 与绝缘片(11)的紧密贴合，以防止液体危险品直接接触电引信头(12)，由于上述技术方案的运用，本技术克服了目前现有技术手段中密封性能差、数据采集记录系统误差大、存在安全隐患的不足之处，提高了试验测试精度、自动化程度高、降低了劳动强度。附图说明图1是液体危险品封闭条件下点火效应试验仪的结构部件剖面图图2是点火系统中点火塞的结构剖面图图3是液体危险品封闭条件下点火效应试验仪的侧视剖面图以上附图中1.试验压力舱；2.防爆盘系统；3.点火系统；4.压力测试系统； 5.泻压系统；6.支撑架；7.密封垫片；8.点火塞；9.接地电极；10.紧固螺母；11.绝缘片； 12.电引信头；13.点火材料；14.塑料薄膜；15.硅橡胶管；16.压紧垫圈；17.弓丨线；18.绝缘体。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1所示的液体危险品封闭条件下点火效应试验仪由试验压力舱1、防爆盘系统 2、点火系统3、压力测试系统4、泄压系统5和支撑架6等部分组成，压力测试系统4采用高频感应端口，以士 IHz的采集精度对30 200kHz范围内的压力波动进行采集，防爆盘系统 4的端口采用定压爆破盘，破裂压力22001^ 士 5kPa。点火系统3、压力测试系统4、防爆盘系统4及泄压系统5的密封端口采用螺纹与试验压力舱1相连接，密封垫圈采用膨胀的石墨粒子加压一体化成型的带状螺旋型密封圈，保证在低、高压条件及急速升压条件下密封良好；试验压力舱1与水平位置呈60°放置于支撑架6上，防爆盘系统2的端口朝上，整个系统置于可开启式有机玻璃防护罩内。图2所示的点火塞8采用内封闭式电子点火，点火塞8的电引信头12外覆点火材料13，覆盖点火材料13的电引信头12外部用塑料薄膜14包裹，包裹有塑料薄膜14的电引信头12紧贴硅橡胶管15，硅橡胶管15另外一面贴合绝缘片11以防止液体危险品直接接触电引信头12，电引信头12上的引线17通过绝缘体18延伸至紧固螺母10外通过工作站控制点火；在靠近点火塞8的地方加工有接地电极9。压力测试系统4与计算机数据输入系统相连，计算机输出端口与点火系统3及打印机相连，软件工作站控制点火系统3点火同时启动压力测试系统4，实时输出试验压力舱 1内压力-时间变化曲线，试验完毕后可输出结果报告。测试开始前首先对样品进行预处理以符合试验要求，称取一定量混合均勻的试验样品，将样品少量、多次分批装入试验压力舱1，使之与点火系统3接触，记录所装填样品质量，以防爆片密封端口后将整个压力测试系统安装至支撑架6，防爆片朝上，试验压力舱9 与水平位置呈60°，由计算机工作站启动点火塞3进行试验；试验中以所检测采集到的压力-时间数据进行化学品危险性分析与定性；试验完毕后若防爆盘没有破裂，应当在混合物冷却后，首先开启泄压阀5降低试验压力舱1内压力，然后拆卸试验设备进行后处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液体危险品封闭条件下点火效应试验仪，包括试验压力舱（１）与防爆盘系统（２）、点火系统（３）、压力测试系统（４）、泄压系统（５），其特征在于试验压力舱（１）两个端口分别采用点火系统（２）和防爆盘系统（３）密封，试验压力舱（１）曲面连接压力测试系统（４）及泄压系统（５）并与削平的两面成９０°，点火系统（３）中放置点火塞（８）的端口为上下口径不同的楔形。

【技术特征摘要】
1.一种液体危险品封闭条件下点火效应试验仪，包括试验压力舱(1)与防爆盘系统 O)、点火系统(3)、压力测试系统0)、泄压系统(5)，其特征在于试验压力舱(1)两个端口分别采用点火系统(2)和防爆盘系统(3)密封，试验压力舱(1)曲面连接压力测试系统(4) 及泄压系统(5)并与削平的两面成90°，点火系统(3)中放置点火塞(8)的端口为上下口径不同的楔形。2.根据权利要求1所述的液体危险品在封闭条件下点火效应试验仪，其特征在于试验压力舱⑴与防爆盘系统O)、点火系统(3)、压力测试系统G)、泄压系统(5)的连接处使用膨胀石墨粒子材料的带状螺旋型密封垫片(7)密封。3.根据权利要求1或2所述的液体危险品在封闭条件下点火效应试验仪，其特征在于 所述点火系统⑵采用内密闭式电子点火，点火塞⑶中的电引信头(12)外覆盖点火材料 (13)，使用封口塑料薄膜(14)罩住电引信头(12)，用硅橡胶管(15)贴合绝缘片(11)防止液体危...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利兵，于艳军，韩伟，熊中强，
申请(专利权)人：王利兵，
类型：实用新型
国别省市：12