自动化测爆仪制造技术

本实用新型专利技术涉及阻隔防爆材料的测试设备，尤其是一种自动化测爆仪，包括燃爆容器、设置在燃爆容器一端的点火器以及向燃爆容器内送气的进气系统，所述的燃爆容器壁上设置有至少一个压力变送器，所述的进气系统包括分别与燃爆容器管路连接的空气钢瓶和可燃气体钢瓶，以及设置在瓶口的气体电子流量计，以上所述的管路连接中所涉及的管道上都安装有电磁流量阀门，所述的自动化测爆仪还具有自动控制处理系统，所述的自动控制处理系统分别与点火器、压力变送器、气体电子流量计以及电磁流量阀门电连接。本实用新型专利技术操作简单，数据准确、可靠、误差小，整个测试过程都采用远程控制，降低了安全隐患。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阻隔防爆材料的测试设备，尤其是一种自动化测爆仪。
技术介绍
阻隔防爆技术是在易燃、易爆危化品的储罐内装有阻隔防爆材料及装置， 防止危化品受到明火、静电、碰撞、枪击等意外事故引发的爆炸。该技术的关 键是鉴定阻隔防爆材料及装置的防爆性能应符合国家安全生产行业标准AQ3001-2005的规定范围，材料的防爆性能满足燃爆增压值《0. 14Mpa范围为 合格产品。目前，上述的测试设备及方法比较粗糙，直接目测记录测爆设备上的压力 表及温度表的变化值，误差较大。尤其不能准确地记录燃爆瞬间压力峰值，同 时操作人员距离测爆设备较近，很不安全，容易发生意外事故。
技术实现思路
本技术提供了一种自动化测爆仪，以解决测爆仪使用不安全、 计算误差大等技术问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案是 一种自动化测爆仪， 包括燃爆容器、设置在燃爆容器一端的点火器以及向燃爆容器内送气的 进气系统，所述的燃爆容器壁上设置有至少一个压力变送器，所述的进 气系统包括分别与燃爆容器管路连接的空气钢瓶和可燃气体钢瓶，以及 分别设置在空气钢瓶和可燃气体钢瓶瓶口的气体电子流量计，以上所述的管路连接中所涉及的管道上都安装有电磁流量阀门，所述的自动化测 爆仪还具有自动控制处理系统，所述的自动控制处理系统分别与点火器、 压力变送器、气体电子流量计以及电磁流量阀门电连接。为了实现本技术的自动化控制，进一步地所述的自动控制处 理系统包括触摸屏和可编程逻辑控制器。进一步地所述的自动控制处理系统还具有手动控制装置。为了使可燃爆混合气体在容器内的浓度均匀，进一步地所述的自 动化测爆仪还具有罗茨风机，所述的罗茨风机的出气端与进气端分别与 燃爆容器的两端管路连接。为了便于观察容器内气体的爆炸情况，进一步地所述的燃爆容器 外壁上设置有至少一个视镜。为了使试验结果更加准确，便于数据计算，进一步地所述的自动 化测爆仪还具有真空泵，真空泵与燃爆容器管路连接。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，操作简单，数据准确、 可靠、误差小，整个测试过程都采用远程控制，降低了安全隐患。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术PLC的工作流程图3是本技术自动控制系统的电路图； 其中l、空气钢瓶，2、真空泵，3、可燃气体钢瓶，4、罗茨风机， 5、电磁流量阀门，6、燃爆容器，7、视镜，8、压力变送器，9、点火器，10、气体电子流量计，11、触摸屏，12、可编程逻辑控制器，13、三相 电机，14、指示灯，15、电流表。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这 些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构， 因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示， 一种自动化测爆仪，包括燃爆容器、设置在燃爆容器 一端的点火器以及向燃爆容器内送气的进气系统，所述的燃爆容器壁上 设置有至少一个压力变送器，所述的进气系统包括分别与燃爆容器管路连接的空气钢瓶和可燃气体钢瓶，以及分别设置在空气钢瓶和可燃气体 钢瓶瓶口的气体电子流量计，以上所述的管路连接中所涉及的管道上都 安装有电磁流量阀门，所述的自动化测爆仪还具有自动控制处理系统， 所述的自动控制处理系统分别与点火器、压力变送器、气体电子流量计 以及电磁流量阀门电连接。为了实现本技术的自动化控制，进一步地所述的自动控制处理系统包括触摸屏11和可编程逻辑控制器12 (PLC)。进一步地所述的自动控制处理系统还具有手动控制装置。 为了使可燃爆混合气体在容器内的浓度均匀，进一步地所述的自动化测爆仪还具有罗茨风机，所述的罗茨风机的出气端与进气端分别与燃爆容器的两端管路连接。为了便于观察容器内气体的爆炸情况，进一步地所述的燃爆容器外壁上设置有至少一个视镜。为了使试验结果更加准确，便于数据计算，进一步地所述的自动 化测爆仪还具有真空泵，真空泵与燃爆容器管路连接。测爆仪是用于测定阻隔防爆材料的燃爆性能的仪器。将阻隔防爆材料填充 在燃爆容器内，用特定的可燃气体和空气混合成一定浓度和压力的燃爆气体， 在初始压力和温度一定情况下，经由相同点火能量和相同点火方式点燃后，测 定出燃爆容器内未安装和安装有阻隔防爆材料时的燃爆压力值，计算出安装有 阻隔防爆材料时的燃爆压力增值，评定阻隔防爆材料的防爆性能。本技术操作流程如下1、 自动化控制系统，开启电源开关，使自动化控制系统处于正常工作状态。2、 装填阻隔防爆材料，打开燃爆容器，把燃爆容器筒清扫干净，按一定 填充密度制作好阻隔防爆材料，然后装填材料，测试时燃爆容器内留空率为5%，未装阻隔防爆材料的容积包括视镜处的容积，除视镜处所占容积外，其余未装阻隔防爆材料的容积应设在点火源一端，关闭燃爆容器。3、 试压，关闭所有燃爆容器阀门，开启真空泵和真空泵进气阀门，进气 使燃爆容器内压力达到0.2Mpa,关闭真空泵进气阀门。观察燃爆容器压力情况， 如10分钟内无压力下降，则试压合格，排气。否则需査明原因，继续试压， 直至合格。4、 进气过程，打开自动化控制系统，开真空泵，使燃爆容器内空气等排 尽，通过电子流量计加入一定量的空气及可燃气体(甲垸、液化气等)。5、 循环系统，打开燃气罗茨风机的进出口阀门，开启罗茨风机，循环8—10 分钟。6、 点火，在自动化控制系统处于正常工作状态，所有阀门关闭前提 ，点火。7、数据整理，通过自动化控制系统采集的数据，记录各压力传感器的压 力峰值。本自动化系统特有信号采集部分，包含压力变送器和转子流量计，压力变送器的工作方式是通过压力变送器将压力信号转变为4-20mA的电流信号传达 给PLC，经过程序处理从而达到直观可读的目的；而电子流量计则是通过电子 流量计将信号转变为0-10V的电流信号传达给PLC，经过程序处理从而达到直 观可读的目的。本自动化系统的控制部分包括柜体控制部分和触摸屏控制部分，第一种控 制方式是直接利用开关和按钮对元器件进行控制，第二种控制方式是利用了触 摸屏和PLC的可编程性，通过它们之间的通讯从而达到对元器件的控制要求， 其优点就在于它们可以按照用户本身的控制过程进行自动化控制。本自动化系统的信号显示部分即触摸屏显示器，它是利用了触摸屏和PLC 之间的可通讯性，将PLC读到的电信号通过更为直接的表达方式显示出来。本自动化系统的工作过程1、 排废气，将1#电磁阀打开，其余的全部关闭，排除之前实验残留在罐 内的废气；2、 充天然气，将1#电磁阀关闭打开连接天然气的2#电磁阀，流量计开始 按照一定的流量充入天然气并进行记录，当流量达到一定比例的时候发出信 号，信号发出后关闭2#电磁阀；3、 混合气体，将2#电磁阀关闭后打开连接罐体两端的3#电磁阀，开始用 循环泵(罗茨风机)打循环使罐内的天然气和空气充分混合；4、 点爆，将循环泵和3#电磁阀全部关闭，给安装在罐端的火花塞供电使之点火，让罐内的混合气爆炸；5、 读取信号，将安装在罐体的4个变送器读取的压力信号，立刻转化为 电流信号传送给PLC，通过它将电流信号以二进制的形式读取；6、 显示信号，将PLC读取的二进制数据传送给触摸屏，让触摸屏通过曲 线的形式把信号显示出来并予以保存。本自动化系统的操作方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化测爆仪，包括燃爆容器（６）、设置在燃爆容器（６）一端的点火器（９）以及向燃爆容器（６）内送气的进气系统，其特征在于：所述的燃爆容器（６）壁上设置有至少一个压力变送器（８），所述的进气系统包括分别与燃爆容器（６）管路连接的空气钢瓶（１）和可燃气体钢瓶（３），以及分别设置在空气钢瓶（１）和可燃气体钢瓶（３）瓶口的气体电子流量计（１０），以上所述的管路连接中所涉及的管道上都安装有电磁流量阀门（５），所述的自动化测爆仪还具有自动控制处理系统，所述的自动控制处理系统分别与点火器（９）、压力变送器（８）、气体电子流量计（１０）以及电磁流量阀门（５）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫苏萍，
申请(专利权)人：莫苏萍，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]