在一个容器（２）的一个敞开的主体端部与一个可密封地压入到该敞开的主体端部中的盖（１）的一个边缘之间的封闭装置。在主体端部上，该金属薄板以一个弯曲半径（１１）向外弯曲１８０°，其中，与一个盖平面（３）通过一个通道状的卷边（４）隔开的盖边缘以卷边（４）的径向外部的边界侧壁（５）在轴向上超过该盖平面（３）的一个轴向位置地伸出，并且在形成一个卷起边缘（７）的情况下以一个比在该主体端部上的弯曲半径（ｄ１１）（明显）大的半径径向向外弯曲，用于容纳一种填充该卷起边缘的并且轴向向下伸展的环状密封材料（９）。卷起边缘（７）的一个金属薄板边（８）以一个径向距离（ｄ８）结束在边界侧壁（５）之前，所述距离被这样确定尺寸，使得在封闭过程中，主体端部以其弯曲半径（１１）与该盖（１）的边界侧壁（５）接触地在该边界侧壁和密封材料（９）之间可插入到该卷起边缘的内部。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在容器的敞开的主体端部与一个可压入到该敞开的主体端部中的盖的边缘之间的封闭装置。该盖又可被脱开。两个部件由(相对)薄的金属薄板构成。尤其涉及即使在机械负载、如碰撞或跌落的情况下对于尤其是流体的危险品的特别可靠的、密封的封闭装置。金属薄板制容器的封闭装置在WO-A 1992/04248(Baltics)中被不出。在该封闭装置中使用一个中间环，该中间环容纳一个密封环并且它有助于在封闭位置中保证盖的机械上可靠的配合。为了可靠性，在相互作用的密封面之间设置粘合剂，它连接复合物。本专利技术的任务是，提供一种具有对这样的封闭装置相应地高的要求的封闭装置，然而它在制造上更简单和廉价。该任务通过权利要求1来实现，也根据权利要求11，权利要求10或按照权利要求12或13来实现。在此，压入盖在很大程度上可相应于迄今的盖形状，使得迄今的制造方法和制造装置很大程度上也可以被使用。技术上的改变可被减少到最小，这也是本专利技术的任务并且必须不给其带来缺点。按照本专利技术，高的密封性通过主体端部(主体的端部)和盖边缘(盖的边缘)的(直接的)相互作用来实现，使得为此不需要附加的中间环。在一个尖的弯曲部区域中，主体端部(直接地或通过复合物-剩余层间接地)在其至少部分地被卷起的边缘(卷起边缘)内部靠触在的盖金属薄板(边界侧壁)上，并且因此可以用于通过直接的、有利地可面接触地伸展的接触在相互的径向的预加载下的密封。同时，该区域在径向外部通过被设置在该盖的卷起边缘中的密封材料(复合物)覆盖，该密封材料特别是被构造为膨胀复合物(Blhcompound)。在封闭过程中，主体端部以其弯曲半径部与密封材料在盖的边界侧壁的外侧上接触。下面用实施例解释和补充说明本专利技术。附图说明图1示出一个封闭的或可封闭的或可打开的容器的盖和敞开的主体端部的对于该封闭装置重要的部件，图2以与图1相同的视图示出这些部件，然而在封闭状态。图3示出另一个例子。在属于封闭装置的盖1中，盖边缘(边缘区段1)通过一个相对深的通道状的卷边4与中央的盖平面3相连接，该卷边在例如机械碰撞的情况下也可用作阻尼卷边。其外部的边界侧壁5在轴向上伸出超过该盖平面3并且过渡为一个向外弯曲的卷起边缘7，该卷起边缘的金属薄板边8以(明显的)径向距离结束在边界侧壁5的上区段5a前面。该卷起边缘具有足够大的弯曲半径，使得体积足够的密封材料9可被容纳在其中，该密封材料超过卷起边缘7的下部的开口缝隙d8地沿着边界侧壁5向下延伸一段距离。为了构造主体开口或容器开口，容器2(主体)的外罩2a，10以一个小的弯曲半径11向外弯曲180°。该金属薄板18由该弯曲半径出发以由该弯曲半径的大小所预给定的径向距离Δr平行于主体外罩10轴向向下延伸，确切地说是以一个长度大小L18延伸，该长度大小明显超过盖1的卷起边缘7的直径d7。接着，为了构造支撑肩12，该金属薄板径向和轴向上升地向外弯曲。在支撑肩的外边缘上，金属薄板轴向向下弯曲并且以一个比盖的卷起边缘7——或者比小的或者说尖的弯曲部11的直径大小d11大的直径的卷起部13结束，该直径这样被选择，使得卷起部13以其径向的内区域邻近主体壁10或者甚至靠触在该主体壁上。在一个变型方案中，主体金属薄板在支撑肩12和卷起部13之间——至少区域地——被成形为一个向外耸立的打开辅助部16，如其在图1中用虚线示出的高地突出的环(Schleife)16那样。为了在封闭之后使该盖在机械上可靠地配合在主体端部中，主体壁10和盖1的外部的边界侧壁5分别具有一个卷边15或14或类似的配合件。图1示出了在相应于箭头17的压入过程开始的紧前面在一个对着敞开的主体端部的位置中的盖。图2示出了最终的封闭状态。主体端部10以弯曲部11尽可能远地延伸到卷起边缘7的内部，大致直到在外部的边界侧壁5和盖的卷起边缘7之间的过渡部分6。该主体外罩10与外部的边界侧壁5(直接地或间接地)接触。该接触是表面地沿着壁5和10伸展的，并且有利地在径向的预载荷下进行，该预载荷在图2中示意性地通过金属薄板截面的重叠示出。在此，被排挤出的复合物9的剩余层可还呈现在外部。这也代表了边界侧壁5通过该上部的主体端部的接触。通过这种在预载荷下进行的接触，已经通过机械的途径实现了两个所涉及的封闭装置部件之间的可靠的密封。图2还说明了，金属薄板边8与边界侧壁5的径向距离被选择地如此大，使得一方面容器边缘以弯曲拱出部11可以可靠地推入卷起边缘7中，及另一方面密封材料9在卷起边缘7的内部并且在外部在支撑肩的区域中保留可靠地有关联的截面。该密封材料在此在压力下被保持在卷起边缘7的内部及保持在该卷起边缘和支撑肩12之间，这显著提高了密封效果，因此，在密封面的区域中使用粘合剂成为多余。深且宽的卷边通道4、大的卷起边缘7、在壁区段10和18之间的径向距离、倾斜的支撑肩12和大体积的、至少邻近主体壁10的卷起部13共同构成了一个极为有效的减振和阻尼系统，该系统几乎能够可靠地捕获所有可能的从外部作用到该封闭区的机械负荷或冲击负荷，而不会使密封作用遭受这些负荷地而损坏。由该封闭装置的说明和图示可明显得出，主体端部10可以与所有属于该封闭装置的部件——11，18，12，13和必要时16——一起由一个单个的金属薄板毛坯成形出。而不需要附加的中间环。该盖很大程度上可以用公知的方法和装置制造。因此，整个封闭装置可简单并且廉价地被制造，并保证出色的稳定性和密封性，因此它也可以使用在用于危险品的容器中。在一个另外的、根据图3的实施例中，可参考根据图1的未封闭(处于封闭过程的开始)的状态的说明。根据图2的封闭的状态也可转用到图3上，在此不特别地描述。相对于前面所描述的实施形式的区别在于主体卷边15，它比卷边15’更明显地径向向外地成形出，以便对环形卷起部13施加一个支撑的影响。根据图1，该环形卷起部被构造得与容器主体10(容器主体2的上部的主体区段)邻近，特别是靠触。如果卷边15朝轴向更高地移动，则也在一段距离上得到对卷起部13的径向支撑，用于附加地稳定支撑肩12的位置，必要时也使打开辅助部16附加地稳定，如在另一个(虚线的)示出的实施例中那样。主体-或容器卷边15’也可轴向上更长地被构造，也可轴向上也更矮壮地被构造，如图1所示出的那样。盖的配合在卷边15’中的区段14’相应地被构造，以便在封闭状态中被构造到卷边15’中，以形成形状-和/或力锁合的配合。在此，也得到一个至少部分地平的支撑，其中，盖上的卷边14’的轴向向上的压力可以被附加地用于支撑容器上的卷边15’，这两个卷边能够共同地径向向内并且轴向向下地使环形卷起部13被支撑。形成了支撑卷边和卷起部的结合，它们由封闭区域的所有涉及到的部件组成。权利要求1.在一个容器(2)的一个敞开的主体端部与一个可密封地压入到该敞开的主体端部中的盖(1)的一个边缘之间的封闭装置，该容器及盖均由金属薄板制成，其中，在主体端部上该金属薄板以一个弯曲半径(11)向外弯曲180°，与一个盖平面(3)通过一个通道状的卷边(4)隔开的盖边缘以卷边(4)的径向外部的边界侧壁(5)在轴向上超过该盖平面(3)的一个轴向位置地伸出，并且在形成一个卷起边缘(7)的情况下以一个比在该主体端部上的弯曲半径(d11)(明显)大的半径径向本文档来自技高网...
【技术保护点】
在一个容器（２）的一个敞开的主体端部与一个可密封地压入到该敞开的主体端部中的盖（１）的一个边缘之间的封闭装置，该容器及盖均由金属薄板制成，其中，在主体端部上该金属薄板以一个弯曲半径（１１）向外弯曲１８０°，与一个盖平面（３）通过一个通道状的卷边（４）隔开的盖边缘以卷边（４）的径向外部的边界侧壁（５）在轴向上超过该盖平面（３）的一个轴向位置地伸出，并且在形成一个卷起边缘（７）的情况下以一个比在该主体端部上的弯曲半径（ｄ１１）（明显）大的半径径向向外弯曲，用于容纳一种填充该卷起边缘的并且轴向向下伸展的环状密封材料（９）； 其中，卷起边缘（７）的一个金属薄板边（８）以一个径向距离（ｄ８）结束在边界侧壁（５）之前，所述距离被这样确定尺寸，使得在封闭过程中，主体端部以其弯曲半径（１１）与该盖（１）的边界侧壁（５）接触地在该边界侧壁和密封材料（９）之间可插入到该卷起边缘的内部。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：乌韦克洛斯，比格尔凯尔贝格，曼弗雷德胡贝特，
申请(专利权)人：因普莱斯集团私人有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]
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