一种除尘系统技术方案

技术编号:6449895 阅读:189 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及机械设备制造领域,具体的讲是涉及一种除尘系统。一种除尘系统,为在一个弯管中设置的除尘室,所述的除尘室为在管道中由网状隔板和所形成的独立空间;所述的除尘室一侧与进气通道相通,另一侧与出气通道相通;在除尘室内设置有叶轮,所述的叶轮通过传动轴与电机相连;在除尘室靠近出气通道的出口一侧还设有一个滤层;在除尘室的下部设置有静电积尘盒。本发明专利技术是以机械、静电和过滤相结合的方法制造的除尘系统,该除尘系统具有运行费用低、除尘效率高、节能环保等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备制造领域,具体的讲是涉及一种除尘系统
技术介绍
含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程,或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。按捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去,其结构简单,设备费和运行费均较低,但除尘效率不高。电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离,常按板式与管式分类,特点是气流阻力小,除尘效率可达99%以上,但投资较高。占地面积较大。过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集,分内部过滤和表面过滤两种方式,除尘效率一般为90% 99%,不适用于温度高的含尘气体。洗涤除尘器用液体洗涤含尘气体,使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获,并与气流分离,除尘效率为80% 95%,运转费用较高。为此,我们提供一种以机械、静电和过滤相结合的方法制造的除尘系统,该除尘系统具有运行费用低、除尘效率高、节能环保等特点。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷,本专利技术的目的是提供一种以机械、静电和过滤相结合的方法制造的除尘系统,该除尘系统具有运行费用低、除尘效率高、节能环保等特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种除尘系统,为在一个弯管中设置的除尘室,所述的除尘室为在管道中由网状隔板和所形成的独立空间;所述的除尘室一侧与进气通道相通,另一侧与出气通道相通;在除尘室内设置有叶轮,所述的叶轮通过传动轴与电机相连;在除尘室靠近出气通道的出口一侧还设有一个滤层;在除尘室的下部设置有静电积尘盒。所述的滤层为三层夹心结构,在两个滤网间夹有活性炭层。所述的静电积尘盒的下部设有阀门。所述的静电积尘盒为喇叭状。本专利技术的有益效果是一种除尘系统,为在一个弯管中设置的除尘室,所述的除尘室为在管道中由网状隔板和所形成的独立空间;所述的除尘室一侧与进气通道相通,另一侧与出气通道相通;在除尘室内设置有叶轮,所述的叶轮通过传动轴与电机相连;在除尘室靠近出气通道的出口一侧还设有一个滤层;在除尘室的下部设置有静电积尘盒。本专利技术是以机械、静电和过滤相结合的方法制造的除尘系统,该除尘系统具有运行费用低、除尘效率高、节能环保等特点。附图说明图1是本专利技术结构示意附图标记如下除尘室1、电机2、进气通道3、叶轮4、滤层5、出气通道6、静电积尘盒7、隔板8和9。 具体实施例方式一种除尘系统,为在一个弯管中设置的除尘室1,所述的除尘室1为在管道中由网状隔板8和9所形成的独立空间;所述的除尘室1 一侧与进气通道3相通,另一侧与出气通道6相通;在除尘室1内设置有叶轮4,所述的叶轮4通过传动轴与电机2相连;在除尘室 1靠近出气通道6的出口一侧还设有一个滤层5 ;在除尘室1的下部设置有静电积尘盒7。所述的滤层5为三层夹心结构,在两个滤网间夹有活性炭层。所述的静电积尘盒7的下部设有阀门。所述的静电积尘盒7为喇叭状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘系统,为在一个弯管中设置的除尘室(1),其特征在于:所述的除尘室(1)为在管道中由网状隔板(8)和(9)所形成的独立空间;所述的除尘室(1)一侧与进气通道(3)相通,另一侧与出气通道(6)相通;在除尘室(1)内设置有叶轮(4),所述的叶轮(4)通过传动轴与电机(2)相连;在除尘室(1)靠近出气通道(6)的出口一侧还设有一个滤层(5);在除尘室(1)的下部设置有静电积尘盒(7)。

【技术特征摘要】
1.一种除尘系统,为在一个弯管中设置的除尘室(1),其特征在于所述的除尘室(1) 为在管道中由网状隔板(8)和(9)所形成的独立空间;所述的除尘室(1) 一侧与进气通道 (3)相通,另一侧与出气通道(6)相通;在除尘室(1)内设置有叶轮(4),所述的叶轮(4)通过传动轴与电机(2)相连;在除尘室(1)靠近出气通道(6)的出口一侧还设...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘志杰杜欣陈舒
申请(专利权)人:大连引领科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:91

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