一种污泥循环混凝沉淀废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废水处理工艺，特别是一种污泥循环混凝沉淀废水处理装置，其特征是：在沉降罐或沉降池自上而下垂直固定有中央混合反应器，中央混合反应器上端封闭，下端敞口，在沉降罐或沉降池的上端进水管线有加药口，在沉降罐或沉降池的中段有絮凝剂投加口与中央混合反应器中段相通；沉降罐或沉降池有污泥斗，污泥斗底部通过排泥管从两个方向伸向沉降罐或沉降池的外部至浓缩污泥排放口，一个方向的排放口浓缩污泥排出；另一个方向的排放口将部分浓缩污泥泵回到污泥回流口重新进入中央混合反应器中部。它提供了一种视水质特性确定是否投加助凝剂及助凝剂的类型的污泥循环混凝沉淀废水处理装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理工艺，特别是一种污泥循环混凝沉淀废水处理装置。
技术介绍
混凝沉淀法是水处理的基本操作单元，是目前国内外普遍用来提高水质的既经济又简单的方法，在废水处理工程中经常用到，依靠投加混凝剂不但可以去除水中细小悬浮颗粒、而且能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等营养物质、重金属以及有机物等。混凝剂分为助凝剂、凝聚剂和絮凝剂三大类，助凝剂只要指pH调节剂、氧化剂、活化硅胶；凝聚剂主要为无机盐电解质，包括铁盐FeCl3、Fe2(SO4)3及聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁，或是铝盐ALCl3、碱式氯化铝、聚合铝等；絮凝剂为有一定长度的高分子有机聚合物，包括阴离子、阳离子、非离子三大类。现有的混凝沉淀法分“投药混合→反应→澄清→出水及排泥”五个步骤。该法的操作程序是，向来水中加入混凝剂和絮凝剂，经混合后进入反应器反应，水中的悬浮颗粒在凝聚剂的作用下形成小矾花，再在絮凝剂的作用下形成大矾花，在沉降罐(池)底形成污泥，污水得到净化。实践证明在废水处理工程中，由于此工艺加药量不能及时调整，出水水质受来水水质影响波动大，尤其是工业污水处理；排泥含水率高、排泥量大，污泥浓度0.5％～1.5％，需配套后续污泥浓缩池才能将污泥浓度提高到4％～6％，污泥体积缩减至原来的12％～25％。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种视水质特性确定是否投加助凝剂及助凝剂的类型的污泥循环混凝沉淀废水处理装置。本技术的目的是这样实现的，一种污泥循环混凝沉淀废水处理装置，其特征是：在沉降罐或沉降池自上而下垂直固定有中央混合反应器，沉降罐或沉降池内水流竖向布置，中央混合反应器上端封闭，下端敞口，在沉降罐或沉降池的上端进水管线有加药口，在沉降罐或沉降池的中段有高分子有机絮凝剂的絮凝剂投加口，絮凝剂投加口与中央混合反应器中段相通；沉降罐或沉降池有污泥斗，污泥斗底部通过排泥管从两个方向伸向沉降罐或沉降池的外部至浓缩污泥排放口，一个方向的浓缩污泥排放口通过连接阀门将浓缩污泥排出；另一个方向的浓缩污泥排放口通过连接阀门和污泥循环泵将部分浓缩污泥泵回到沉降罐或沉降池中段的污泥回流口重新进入中央混合反应器中部，沉降罐或沉降池上部有出水口。所述的污泥回流口在絮凝剂投加口下方。所述的污泥循环泵可选择气动隔膜泵或电动隔膜泵或螺杆泵等容积泵。本技术利用絮凝沉降污泥本身具有的吸附、网捕效果，使污泥回流循环，既起到净化污水的作用，同时使污泥得到浓缩；与现有技术相比工艺简单，减少药剂投加量，降-->低运行成本；污泥经过循环浓缩，含水率大幅度降低，省去常规工艺污水处理工艺后续污泥浓缩工段，简化工艺、节省投资；出水水质稳定，受进水水质波动影响小，尤其适合处理工业废水。附图说明附图1是本技术的工艺示意图。图中：1、进水管线；2、加药口；3、沉降罐或沉降池；4、中央混合反应器；5、絮凝剂投加口；6、污泥回流口；7、污泥循环泵；8、污泥斗；9、排泥管；10、出水口；11、浓缩污泥排放口；12、阀门。具体实施方式如图1所示，一种污泥循环混凝沉淀废水处理装置，包括沉降罐或沉降池3，在沉降罐或沉降池3自上而下垂直固定有中央混合反应器4，沉降罐或沉降池3内水流竖向布置，中央混合反应器4上端封闭，下端敞口，其中水流自上而下流动，沉降罐或沉降池3内水流自下而上，沉降罐或沉降池3上方溢流出水，底部出泥；在沉降罐或沉降池3的上端进水管线1有加药口2，助凝剂和凝聚剂从加药口2与进水管线1的水混合涡流进入中央混合反应器4上部，使助凝剂和凝聚剂与水充分混合并发生反应形成小矾花；助凝剂包括pH调节剂、氧化剂、活化硅胶。凝聚剂是铁盐FeCl3、Fe2(SO4)3及聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁，或是铝盐ALCl3、碱式氯化铝、聚合铝。铁盐或铝盐的加入量为铁盐或铝盐在所述水中的重量浓度达到20～1200PPM，所述的高分子有机絮凝剂的加入量是高分子有机絮凝剂在所述水中的重量浓度达到1～10PPM。在沉降罐或沉降池3的中段有高分子有机絮凝剂的絮凝剂投加口5，高分子有机絮凝剂通过絮凝剂投加口5进入中央混合反应器4中部，使小矾花在絮凝剂的吸附、架桥和网捕作用下形成大矾花，随后在沉降罐或沉降池3下部的污泥斗8沉降形成污泥沉淀。高分子有机絮凝剂是天然合成絮凝剂。在污泥斗8底部通过排泥管9从两个方向伸向沉降罐或沉降池3的外部至浓缩污泥排放口11，一个方向的浓缩污泥排放口11通过连接阀门12将浓缩污泥排出；另一个方向的浓缩污泥排放口11通过连接阀门12和污泥循环泵7将部分浓缩污泥泵回到沉降罐或沉降池3中段的污泥回流口6重新进入中央混合反应器4中部，进一步利用污泥絮体的网捕及吸附作用净化水；净化水从沉降罐或沉降池3上部连续溢流排出；污泥连续或定时排出。污泥回流口6在絮凝剂投加口5下方。而污泥沉淀高度需控制在沉降罐或沉降池3底部污泥层高度高于中央混合反应器4下部出口，而低于污泥回流口6。上述的污泥循环混凝沉淀废水处理工艺也可采用其它的工艺，如过程在沉降罐或沉降池3自上而下垂直固定有中央混合反应器4，沉降罐或沉降池3内水流竖向布置，中央混合反应器4上端封闭，下端敞口，其中水流自上而下流动，沉降罐或沉降池3内水流自下而上沉降罐或沉降池3上方溢流出水，底部出泥；和过程在沉降罐或沉降池3的上端进水管线1有加药口2，助凝剂和凝聚剂从加药口2与进水管线1的水混合涡流进入中央混合反应器4上部，使助凝剂和凝聚剂与水充分混合并发生反应形成小矾花在一个反应罐内完成后，将完成絮凝过程的水输送到沉降罐或沉降池3，以重力沉降法在罐内(或池)形成污泥，使水得到净化。-->但无论采用上述的何种工艺，本技术体现在：在污泥水中首先投加需要的凝聚剂对污水进行凝聚并形成小矾花，随后投加高分子有机絮凝剂使矾花变大，形成沉淀污泥；最后排除污泥。重新返回到来水中循环运行，返回点在前述投加有机絮凝剂之后，利用污泥絮体的网捕及吸附作用净化水。这种将助凝剂加入进水管线1与来水充分混合，自沉降罐或沉降池3进入中央混合反应器4，进入中央混合反应器4的水流旋流向下运动过程中，自絮凝剂投加口5投加絮凝剂，罐底回流污泥紧随期后通过污泥回流口6进入中心反应筒，混合液继续向下旋流运动，从中心反应筒底部进沉降罐下部，返流向上穿过稳定污泥层得到净化后从出水口10溢流出沉降罐，水中的悬浮物、油等杂质成份通过加药絮凝、回流污泥桥架捕捉等的共同作用，被截留到沉降罐底部污泥斗8，污泥全部(或部分)通过污泥循环泵7回流，浓缩污泥定期(或连续)从浓缩污泥排放口11排出。与现有技术相比工艺简单，减少药剂投加量，降低运行成本；污泥经过循环浓缩，含水率大幅度降低，省去常规工艺污水处理工艺后续污泥浓缩工段，简化工艺、节省投资；出水水质稳定，受进水水质波动影响小，尤其适合处理工业废水。至此，本技术所涉及的两个重要程序，污水的净化和污泥的浓缩。应当指出，以上所述的仅是本技术的非限定实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思和不做出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥循环混凝沉淀废水处理装置，其特征是：在沉降罐或沉降池（３）自上而下垂直固定有中央混合反应器（４），沉降罐或沉降池（３）内水流竖向布置，中央混合反应器（４）上端封闭，下端敞口；在沉降罐或沉降池（３）的上端进水管线（１）有加药口（２）；在沉降罐或沉降池（３）的中段有高分子有机絮凝剂的絮凝剂投加口（５），絮凝剂投加口（５）与中央混合反应器（４）中段相通；沉降罐或沉降池（３）有污泥斗（８），污泥斗（８）底部通过排泥管（９）从两个方向伸向沉降罐或沉降池（３）的外部至浓缩污泥排放口（１１），一个方向的浓缩污泥排放口（１１）通过连接阀门（１２）将浓缩污泥排出；另一个方向的浓缩污泥排放口（１１）通过连接阀门（１２）和污泥循环泵（７）将部分浓缩污泥泵回到沉降罐或沉降池（３）中段的污泥回流口（６）重新进入中央混合反应器（４）中部；沉降罐或沉降池（３）上部有出水口（１０）。

【技术特征摘要】
1.一种污泥循环混凝沉淀废水处理装置，其特征是：在沉降罐或沉降池(3)自上而下垂直固定有中央混合反应器(4)，沉降罐或沉降池(3)内水流竖向布置，中央混合反应器(4)上端封闭，下端敞口；在沉降罐或沉降池(3)的上端进水管线(1)有加药口(2)；在沉降罐或沉降池(3)的中段有高分子有机絮凝剂的絮凝剂投加口(5)，絮凝剂投加口(5)与中央混合反应器(4)中段相通；沉降罐或沉降池(3)有污泥斗(8)，污泥斗(8)底部通过排泥管(9)从两个方向伸向沉降罐或沉降池(3)的外部至浓缩污泥排放口(11)，一个方向的浓缩污...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，刘乃瑞，单巧丽，郭志强，潘新建，呼延念超，李永生，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：87