一种污泥粉混机制造技术

一种污泥粉混机，它包括电机A、蜗轮蜗杆减速机、联轴器C、滚筒轴、滚筒、机箱、电机B、联轴器D、从动转子轴、从动转子、粉混刀、皮带轮、皮带、机架、主动转子、主动转子轴，机箱内从上至下依次设有一对平行的滚筒轴、一对平行的从动转子轴及一对平行的主动转子轴，上下相邻的从动转子轴与主动转子轴之间采用皮带传动；电机A设置于机架上并驱动滚筒低速相向运转；电机B设置于机架上并驱动主动转子高速相向运转；所述从动转子和主动转子上分别设有数把粉混刀并呈水平错位和/或上下错位安装；它具有碾压、破碎、混合、抛甩等功能，能够快捷方便的处理污泥物料；它广泛适用于城镇污泥处理配套使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污泥粉混机。
技术介绍
随着城市规模不断扩大，城镇污水处理后的污泥所产生的环境问题日益突出，在对城镇污泥好氧发酵的堆肥法处理中，需要将污泥、调理剂、返料按设定比例通过机器搅拌后，才能较好的满足污泥好氧发酵的工艺要求；因污泥的理化特性及堆放保管过程易混入杂物，不利于通用粉碎机的运行，一般粉碎和混合所形成的混合物达不到好氧发酵的工艺要求，在好氧发酵过程中形成厌氧发酵，产生恶臭污染环境；而普通的污泥粉碎机结构，对物料要求单纯，而脱水污泥是一种含沙多、杂质多、含水率80%的絮凝物质，颗粒细且密度小的调理剂很难和它混合均匀，并且粉碎后又成团，造成撕剪型粉碎机刀片磨损快，并且更换困难，而锤击型混合粉碎不均匀，工作效率低，使用效果不好。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术的目的是提供一种污泥粉混机，它具有碾压、破碎、混合、抛甩等功能，能够快捷方便的处理污泥物料，并且结构简单、紧凑，操作方便，生产效率高，无环境污染，易于普及推广使用。为实现上述任务，一种污泥粉混机，它包括电机A、蜗轮蜗杆减速机、联轴器C、滚筒轴、滚筒、机箱、电机B、联轴器D、主动转子轴、主动转子、粉混刀、皮带轮、皮带、机架、从动转子和从动转子轴；所述机箱内从上至下依次设有一对平行的滚筒轴、一对平行的从动转子轴及一对平行的主动转子轴，上下相邻的从动转子轴与主动转子轴之间采用皮带传动；所述滚筒套设于滚筒轴上，该滚筒轴一端顺次经联轴器C、蜗轮蜗杆减速机与电机A连接，该电机A设置于机架上并驱动两滚筒做相反方向转动且两滚筒的上端点均朝两滚筒之间的运动；所述主动转子套设于主动转子轴上，该主动转子轴一端经联轴器D与电机B连接，另一端设有皮带轮；所述从动转子套设于从动转子轴上，该从动转子轴的一端也设有皮带轮；所述电机B设置于机架上并驱动两主动转子做相反方向转动且两滚筒的上端点均朝两滚筒之间的运动；所述从动转子和主动转子上分别设有数把粉混刀。为实现本专利技术结构、效果优化，其进一步的措施:所述机箱固定连接于机架的中心部位上，该机箱的上端面设有方形进料口，下端面设有出料口，前后两侧设有方形检修门；所述电机B为两个并对称安装于机架的两端；所述电机A也为两个并对称安装于机架两端、且位于电机B的上方；所述粉混刀的截面呈工字形，前端面刀片成双层锯齿状，后端面设有一对同轴销孔，两同轴销孔内侧设有凸台；所述从动转子和主动转子的外圆表面均设有凸缘，该主动转子的凸缘上设置第一通孔，从动转子的凸缘上设置第二通孔；所述粉混刀经销轴穿过同轴销孔及主动转子凸缘上的第一通孔或从动转子凸缘上的第二通孔固定连接；所述机箱为钢构焊接件或铸钢件，该机箱底部与机架采用螺栓连接；所述从动转子和主动转子上分别设有的数把粉混刀呈水平错位安装和/或上下错位安装；所述两滚筒轴的中心线在同一水平面内，两从动转子轴的中心线在同一水平面内，两主动转子轴的中心线在同一水平面内。本专利技术一种污泥粉混机，它包括电机A、蜗轮蜗杆减速机、联轴器C、滚筒轴、滚筒、机箱、电机B、联轴器D、从动转子轴、从动转子、粉混刀、皮带轮、皮带、机架、主动转子和主动转子轴；所述机箱内从上至下依次设有一对平行的滚筒轴、一对平行的从动转子轴及一对平行的主动转子轴，上下相邻的从动转子轴与主动转子轴之间采用皮带传动；所述滚筒套设于滚筒轴上，该滚筒轴一端顺次经联轴器C、蜗轮蜗杆减速机与电机A连接，该电机A设置于机架上并驱动两滚筒做相反方向转动且两滚筒的上端点均朝两滚筒之间的运动；所述主动转子套设于主动转子轴上，该主动转子轴一端经联轴器D与电机B连接，另一端设有皮带轮；所述从动转子套设于从动转子轴上，该从动转子轴的一端也设有皮带轮；所述电机B设置于机架上并驱动两主动转子做相反方向转动且两滚筒的上端点均朝两滚筒之间的运动；所述从动转子和主动转子上分别设有数把粉混刀并呈水平和/或上下错位安装的技术方案；它具有碾压、破碎、混合、抛甩等功能，能够快捷方便的处理污泥物料，并且结构简单、紧凑，操作方便，生产效率高，无环境污染，易于普及推广使用。本专利技术相比现有技术所产生的有益效果:1、本专利技术采用双动力滚筒水平同步相向运转，且两滚筒之间的间隙较小，对初混后的污泥挤压力强，能快捷方便的将污泥物料挤压成薄细污泥带，并且结构紧凑，布置美观合理；I1、本专利技术采用上下两层平行的高速转子装置同步相向运转，能有效防止物料粘壁，且不同比重的物料在高速粉混中不会单独分离，提高了处理污泥的效率；II1、本专利技术采用双层动力刀架组，粉混刀的刀片为水平和/或上下错位布置，形成强大密布的剪切刀架组，污泥混合物通过双层刀架组多次撕、剪、切和锤击，最终形成细小颗粒混合物，处理污泥效率高，粉碎后污泥细小颗粒保持在5-20mm间，粉混率达92% -98% ；IV、本专利技术采用双动力滚筒经蜗轮蜗杆减速机驱动低速相向运转，可保证污泥物料能充分挤压成薄细污泥带，有利于本工序污泥的预混处理，也有利于提高下工序的污泥混合处理效率；V、本专利技术采用粉混刀的前端面刀片设计成双层锯齿状，提高了对污泥混合物撕剪切的效果，并可克服污泥粉混过程中粉混刀与过硬污泥物料的剧烈冲击，降低了粉混刀的易外破损率；V1、本专利技术具有碾压、破碎、混合、抛甩等功能，能够快捷方便的处理污泥物料，并且整体结构简单、紧凑，零件易加工，操作安装方便，减轻了劳动强度，提高了污泥处理效率，改善了生活环境，保障了生命健康，市场前景广阔，便于推广使用。本专利技术广泛适用于城镇污泥处理配套使用。下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步说明。【附图说明】图1为本专利技术整体结构的主视图。图2为本专利技术整体结构的俯视图。图3为图1的B-B视图。图4为图1的A-A视图。图5为本专利技术粉混刀与转子的连接结构剖视图。 图6为本专利技术粉混刀的俯视图。图7为本专利技术粉混刀的剖视图。图8为本专利技术的安装结构示意图。图9为本专利技术主动转子的俯视图。图10为本专利技术从动转子的俯视图。图中:1-电机A，2_蜗轮蜗杆减速机，3_联轴器C，4_滚筒轴，5_滚筒，6_机箱，61-方形进料口，62-方形检修门，7-电机B，8-联轴器D，9-主动转子轴，10-主动转子，101-第一通孔，11-粉混刀，111-凸台，112-同轴销孔，12-皮带轮，13-皮带，14-机架，15-销轴，16-从动转子，161-第二通孔，17-从动转子轴。【具体实施方式】参照附图，本专利技术是这样实现的，一种污泥粉混机，它包括电机Al、蜗轮蜗杆减速机2、联轴器C3、滚筒轴4、滚筒5、机箱6、电机B7、联轴器D8、主动转子轴9、主动转子10、粉混刀11、皮带轮12、皮带13、机架14、从动转子16和从动转子轴17 ;所述机箱6内从上至下依次设有一对平行的滚筒轴4、一对平行的从动转子轴17及一对平行的主动转子轴9，上下相邻的从动转子轴17与主动转子轴9之间采用皮带13传动；所述滚筒5套设于滚筒轴4上，该滚筒轴4 一端顺次经联轴器C3、蜗轮蜗杆减速机2与电机Al连接，该电机Al设置于机架14上并驱动两滚筒5做相反当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥粉混机，其特征在于包括电机A(1)、蜗轮蜗杆减速机(2)、联轴器C(3)、滚筒轴(4)、滚筒(5)、机箱(6)、电机B(7)、联轴器D(8)、主动转子轴(9)、主动转子(10)、粉混刀(11)、皮带轮(12)、皮带(13)、机架(14)、从动转子(16)和从动转子轴(17)；所述机箱(6)内从上至下依次设有一对平行的滚筒轴(4)、一对平行的从动转子轴(17)及一对平行的主动转子轴(9)，上下相邻的从动转子轴(17)与主动转子轴(9)之间采用皮带(13)传动；所述滚筒(5)套设于滚筒轴(4)上，该滚筒轴(4)一端顺次经联轴器C(3)、蜗轮蜗杆减速机(2)与电机A(1)连接，该电机A(1)设置于机架(14)上并驱动两滚筒(5)做相反方向转动且两滚筒的上端点均朝两滚筒之间的运动；所述主动转子(10)套设于主动转子轴(9)上，该主动转子轴(9)一端经联轴器D(8)与电机B(7)连接，另一端设有皮带轮(12)；所述从动转子(16)套设于从动转子轴(17)上，该从动转子轴(17)的一端也设有皮带轮(12)；所述电机B(7)设置于机架(14)上并驱动两主动转子(10)做相反方向转动且两滚筒的上端点均朝两滚筒之间的运动；所述从动转子(16)和主动转子(10)上分别设有数把粉混刀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易庆国，秦国春，罗志诚，
申请(专利权)人：湖南省九方环保机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43