调温水嘴出水部及其制作方法技术

本发明专利技术调温水嘴出水部及其制作方法，涉及家用水嘴的零件及其制作方法。该调温水嘴出水部，本体整体弯曲并具有粗大的后端和前端；该本体内部设有弯曲的水道连通后端的进水口和前端的出水口；该本体的后端下表面设有两个螺孔，用螺钉穿过这两个螺孔将其固定在输水架上；该本体的前端的外周设外螺纹或者该本体的前端的出水口设内螺纹，通过该外螺纹或内螺纹承接出水盖；该本体用无毒且耐100℃高温的塑料材料整体一次性注塑成型，且在注塑成型过程中采用流体辅助成型方式形成中空的水道；本体外周包覆易进行表面电镀或喷漆的塑料材料的外壳，且该外壳的表面电镀或喷漆。用以替代黄铜铸造而成的调温水嘴出水部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家用水嘴的零件及其制作方法。
技术介绍
现有家用调温水嘴(又称调温水龙头)的主体结构，如图1所示：H形的输水架10两侧分别有直立的第一进水管11和第二进水管12，第一进水管11的腰部和第二进水管12的腰部之间连通一根横管13。横管13中部的上表面前侧设有一个阶梯形的短管131，该短管131连通于横管13。短管131中部的后侧设有两个安装孔132和一个缺口133。第一进水管11的上端设有第一调水阀(图1中未示出)，以调节第一进水管11中的水进入横管13的流量。第二进水管12的上端设有第二调水阀(图1中未示出)，以调节第二进水管12中的水进入横管13的流量。向前伸出的出水部20安装在输水架10横管13的中部上表面。出水部20的本体21整体弯曲且中段较细而后端22和前端23较粗。本体21的后端22对应输水架10横管13上的缺口133开有一个直立的通孔24，以便控制水盆排水阀的控制杆从中穿过。本体21的后端22下表面对应输水架10横管13上的两个安装孔132分别设有螺孔，以便分别用螺钉穿过横管13上两个安装孔132将出水部20固定在输水架10的横管13上。本体21的后端22下表面对应输水架10横管13上的短管131开有一个内凹的进水口26，以便承接该短管131。本体21前端23的下表面开有一个内凹的出水口27，以便承接出水盖30。本体21内设有弯曲的水道25，该水道25的两端分别连通进水口26及出水口27。出水盖30呈开口向上的盒状，出水盖30的底部开有多个过水孔(图1中未示出)。出水盖30立壁31外侧的上部设有外螺纹32，以便将出水盖30固定在出水部20前端23的内凹孔27中。出水部20的本体21用黄铜铸造而成，外表面抛光后作电镀处理。近年来铜的价格不断提高，特别是发达国家规定水嘴用铜必须是无铅或含铅量极低的黄铜；无铅或含铅量极低的黄铜价格更高。出水部20用铜量大，材料成本势必不断提高，不适应市场上对商品价格必须降低的要求。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种在保证符合食品安全规定和耐用性的前提下不需要使用铜材料的调温水嘴出水部，进而提供该调温水嘴出水部的制作方法。本专利技术的技术方案是：调温水嘴出水部，本体整体弯曲并具有粗大的后端和前端；该本体内部设有弯曲的水道连通后端的进水口和前端的出水口；该本体的后端下表面设有两个螺孔，用螺钉穿过这两个螺孔将其固定在输水架上；该本体的前端的外周设外螺纹或者该本体的前端的出水口设内螺纹，通过该外螺纹或内螺纹承接出水盖；该本体用无毒且耐100℃高温的塑料材料整体一次性注塑成型，且在注塑成型过程中采用流体辅助成型方式形成中空的水道；本体外周包覆易进行表面电镀或喷漆的塑料材料的外壳，且该外壳的表面电镀或喷漆。所述无毒且耐100℃高温的塑料材料为聚苯醚或聚苯硫醚或聚对苯二酰对苯二胺-->或聚砜中的任一种，所述易进行表面电镀或喷漆的塑料材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚碳酸酯或者丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物与聚碳酸酯的合金中的任一种。上述调温水嘴出水部的制作方法，包含的步骤有：步骤A，在第一注塑模具中整体弯曲并具有粗大后端和前端的本体的型腔上、位于与该本体前端对应处设置溢料井并安放带有溢料孔的螺纹芯子；步骤B，向所述第一注塑模具的型腔内注入融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料，直至所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料注满所述型腔并到达所述螺纹芯子的溢料孔；步骤C，在所述型腔内融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料靠近所述型腔壁的部分发生硬化的同时，注入高压氮气或高压水使该融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料内部挤出连通所述本体后端进水口和前端出水口的弯曲的水道，所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料被高压氮气或高压水挤出的部分经所述螺纹芯子上的溢料孔进入溢料井；步骤D，打开所述第一注塑模具，取出所述螺纹芯子和所述本体；步骤E，从所述本体前端去除所述螺纹芯子，使所述螺纹芯子溢料孔和溢料井中硬化的无毒且耐100℃高温的塑料材料与所述的本体分离；步骤F，在所述的本体前端安装螺纹定位块，并一起放入第二注塑模具的型腔内，使用定位台和定位柱将所述本体悬置于该型腔内；步骤G，向所述第二注塑模具的型腔内注入融化的易进行表面电镀或喷漆的塑料材料，直至所述融化的易进行表面电镀或喷漆的塑料材料注满所述的型腔并在所述的本体外周硬化形成外壳；步骤H，打开第二注塑模具，取出所述型腔中包覆了易进行表面电镀或喷漆的塑料材料外壳的本体及所述螺纹定位块；步骤I，将所述螺纹定位块与所述包覆了易进行表面电镀或喷漆的塑料材料外壳的本体分离；对所述包覆了易进行表面电镀或喷漆的塑料材料外壳的本体前端的出水口处的水道端口进行扩孔；步骤J，将该包覆了易进行表面电镀或喷漆的塑料材料外壳的本体之外壳的表面电镀或喷漆。所述高压氮气或高压水的最高压力为1500-3000Bar，所述第一注塑模具上溢料孔的直径为0.5-3毫米。溢料孔控制注入高压氮气或高压水时型腔内融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料的压力，按上述参数进行选择可以保证本体的前端可以形成细密的螺纹。本专利技术调温水嘴出水部的本体用无毒且耐100℃高温的塑料材料制成，在保证符合食品安全规定和耐用性的前提下材料成本较黄铜大为降低。其本体用整体一次性注塑成型的方式制成，且在注塑成型过程中采用流体辅助成型方式形成中空的水道；解决了按常规注塑方式不易在本体内一次成型弯曲的水道的问题。本体外表面包覆易进行表面电镀或喷漆的塑料材料的外壳，外壳的表面电镀或喷漆；成功的解决了无毒且耐100℃高温的塑料材料注塑成型后外观毛糙的问题。该调温水嘴出水部用流体辅助注塑成型的工艺结合二次包覆注塑工艺制造，电镀或喷漆前无需表面抛光处理，较铸造方法而言，该方法制造调温水嘴出水部的生产效率大幅度提高、成品率大幅度提高而加工成本大为降低。本专利技术调温-->水嘴出水部完全可以用优良的品质适应市场对低价格的要求。附图说明图1为现有家用调温水嘴的主体结构示意图。图2为本专利技术调温水嘴出水部一个实施例的本体在第一注塑模具内注塑加工时的示意图。图3为本专利技术调温水嘴出水部一个实施例的本体在第一注塑模具内气辅成型加工时的示意图。图4为本专利技术调温水嘴出水部一个实施例的本体毛坯的剖面结构示意图。图5为本专利技术调温水嘴出水部一个实施例的本体的剖面结构示意图。图6为本专利技术调温水嘴出水部一个实施例在第二注塑模具内注塑加工时的示意图。图7为本专利技术调温水嘴出水部一个实施例的剖面结构示意图。图8为本专利技术调温水嘴出水部一个实施例的立体结构示意图。具体实施方式本专利技术调温水嘴出水部一个实施例的结构，如图7和图8所示。该调温水嘴出水部500，用无毒且耐100℃高温的塑料材料制成的本体501整体弯曲并具有粗大的后端502和前端503。该本体501外周包覆易进行表面电镀或喷漆的塑料材料的外壳508，该外壳509的表面电镀或喷漆。无毒且耐100℃高温的塑料材料为聚苯醚(PPO)或聚苯硫醚(PPS)或聚对苯二酰对苯二胺(PPA)或聚砜(PSU)中的任一种，易进行表面电镀或喷漆的塑料材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)或聚碳酸酯(PC)或者丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物与聚碳酸酯的合金中的任一种。以下无毒且耐100℃高温的塑料材料用对苯二本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．调温水嘴出水部，其特征在于：本体整体弯曲并具有粗大的后端和前端；该本体内部设有弯曲的水道连通后端的进水口和前端的出水口；该本体的后端下表面设有两个螺孔，用螺钉穿过这两个螺孔将其固定在输水架上；该本体的前端的外周设外螺纹或者该本体的前端的出水口设内螺纹，通过该外螺纹或内螺纹承接出水盖；该本体用无毒且耐１００℃高温的塑料材料整体一次性注塑成型，且在注塑成型过程中采用流体辅助成型方式形成中空的水道；本体外周包覆易进行表面电镀或喷漆的塑料材料的外壳，且该外壳的表面电镀或喷漆。

【技术特征摘要】
1.调温水嘴出水部，其特征在于：本体整体弯曲并具有粗大的后端和前端；该本体内部设有弯曲的水道连通后端的进水口和前端的出水口；该本体的后端下表面设有两个螺孔，用螺钉穿过这两个螺孔将其固定在输水架上；该本体的前端的外周设外螺纹或者该本体的前端的出水口设内螺纹，通过该外螺纹或内螺纹承接出水盖；该本体用无毒且耐100℃高温的塑料材料整体一次性注塑成型，且在注塑成型过程中采用流体辅助成型方式形成中空的水道；本体外周包覆易进行表面电镀或喷漆的塑料材料的外壳，且该外壳的表面电镀或喷漆。2.根据权利要求1所述的调温水嘴出水部，其特征在于：所述无毒且耐100℃高温的塑料材料为聚苯醚或聚苯硫醚或聚对苯二酰对苯二胺或聚砜中的任一种，所述易进行表面电镀或喷漆的塑料材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚碳酸酯或者丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物与聚碳酸酯的合金中的任一种。3.根据权利要求1或2所述的任一种调温水嘴出水部的制作方法，包含的步骤有：步骤A，在第一注塑模具中整体弯曲并具有粗大后端和前端的本体的型腔上、位于与该本体前端对应处设置溢料井并安放带有溢料孔的螺纹芯子；步骤B，向所述第一注塑模具的型腔内注入融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料，直至所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料注满所述型腔并到达所述螺纹芯子的溢料孔；步骤C，在所述型腔内融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料靠近所述型腔壁的部分发生硬化的同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛连华，
申请(专利权)人：华尔达厦门塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：92