换热器及节能沐浴器制造技术

本实用新型专利技术提供一种换热器及节能沐浴器。换热器，包括主体换热部分，主体换热部分为分体式结构，其内部形成有迂回水流通道。通过在主体换热部分的分体部件上分别加工出水流通道或水流槽，并组配形成主体换热部分内部的迂回水流通道，增加管道内水流的流动时间，加工方便。另外，各分体部件均可一体成型，或者是部分一体成型后连接起来，便于批量生产，寿命长，可靠性高，余热回收效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浴室设备领域，具体地说，涉及一种换热器及节能沐浴器。
技术介绍
人们在日常生活中沐浴时会产生很多废水，这些废水温度仍然较高，水中的热量 很多，如果将此部分废水热量回收并加以利用，将更加节能环保。因此，目前市场上出现了 各式各样的回收利用沐浴废水余热的换热器进行沐浴废水余热回收，该换热器连通于热水 器的水流回路，置于浴室地板上，人们沐浴时踩在上面，沐浴废水直接落在换热器上，其最 重要部分为主体换热部分，采用导热好的材料制作，如铝材、铜材，内部为水流通道，换热器 的进水口接自来水管道，出水口接热水器，然而目前已知换热器的内部水流通道均采用盘 管、U型流道、钢板滚焊的方式形成迂回的水流通道来增加管道内水流的流动时间，从而有 效地利用沐浴废水余热对其进行预热，然而盘管、U型流道等相对加工难度较大，加工一致 性差，不易成型和批量制作；若制作较简单的管路结构，则容易被污水堵住，可靠性差，寿命 短。
技术实现思路
本技术提供一种换热器及节能沐浴器，可以解决现有技术存在的换热器主体 换热部分采用盘管或U型流道等加工难度较大、不易成型的问题。为了达到上述技术目的，本技术所提出的换热器的技术方案是一种换热器，包括主体换热部分，所述主体换热部分为分体式结构，其内部形成有 迂回水流通道。所述主体换热部分由上换热板和下换热板构成，所述上换热板上具有迂回弯折状 上水流槽，所述上水流槽的进水口位于所述上换热板的一个侧边上，出水口位于所述上换 热板的同一侧边或相对侧边上，所述下换热板上相对设置下水流槽，所述上换热板和所述 下换热板密封紧固连接，使所述上水流槽和所述下水槽构成所述迂回水流通道。所述上换热板和下换热板螺钉紧固连接，所述上换热板和下换热板的接触面周边 通过胶粘方式密封或设置密封圈密封。所述主体换热部分包括换热板和两个封头，所述换热板内部具有至少两条单向导 通的水流通道，所述封头的内侧面上具有至少两个水流槽，相邻所述水流槽间隔连通，所述 换热板的端部插接在所述水流槽内，并与所述封头密封紧固连接，使所述水流槽与所述水 流通道连通形成所述迂回水流通道，所述水流槽的进水口和出水口位于所述封头的外侧面上。所述封头在所述水流槽的周边处与所述换热板的端部通过胶粘方式密封或设置 密封圈密封。所述封头与所述换热板的端部螺钉紧固连接。所述主体换热部分包括换热板和封头，所述换热板内部具有至少两条单向导通的水流通道，相邻水流通道的端部间隔设置连通的水流槽，所述换热板的端部与所述封头密 封紧固对合，所述水流通道的进水口和出水口位于所述封头上。所述迂回水流通道的通道横截面为花瓣形。所述换热器的表面设有外饰件，所述外饰件上具有透水孔或贮水槽。本技术还提供了一种节能沐浴器，包括热水器，所述热水器的水流回路上连 接有上述的换热器。本技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果1、本技术的换热器，其主体换热部分采用分体式结构，在分体部件上分别加 工出水流通道或水流槽，并组配形成主体换热部分内部的迂回水流通道，增加管道内水流 的流动时间，加工方便。2、本技术的换热器，其主体换热部分的迂回水流通道可由间隔设置水流槽的 两端封头和具有单向导通水流通道的换热板密封紧固构成，或是由具有弯曲迂回状水流槽 的上、下换热板密封紧固对合构成，结构简单，易于成型，余热回收效果好。3、主体换热部分各部件均可一体成型，或者是部分一体成型后连接起来，便于批 量生产，寿命长，可靠性高，余热回收效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是 本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术换热器实施例一的结构示意图；图2为图1中上换热板的结构示意图；图3为图2中下换热板的结构示意图；图4为本技术换热器实施例二的结构示意图；图5为图4中换热板的结构示意图；图6为图5中I部分放大图；图7为图5中封头I的结构示意图；图8为图5中封头II的结构示意图；图9为图5中所示本技术换热器的纵向剖视图；图10为本技术换热器实施例三的结构示意图；图11为图10中换热板的结构示意图(从一侧看)；图12为图10中换热板的结构示意图(从相对另一侧看)；图13为图10中封头I的结构示意图；图14为图10中封头II的结构示意图；图15为本技术节能沐浴器一个实施例的结构示意图；图中，1、换热器；11、上换热板；12、下换热板；13、上水流槽；14、下水流槽；15、进 水口 ；16、出水口 ；17、凸耳；18、固定孔；11’、换热板；12’、封头I ;13’、封头II ；14’、水流通 道；15’、水流槽；16’、进水口 ；17’、出水口 ；2、高性能胶；3、外饰面板；31、透水孔；4、热水器；5、自来水管道；6、花洒；7、其它用水点；amin、最小壁厚处壁厚；a_、最大壁厚处壁厚。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。本技术所提出的换热器1，包括主体换热部分，主体换热部分为分体式结构， 其内部形成有迂回水流通道。本技术提出的换热器，通过将其主体换热部分采用分体式结构，在分体部件 上分别加工出水流通道或水流槽，并组配形成主体换热部分内部的迂回水流通道，增加管 道内水流的流动时间，结构简单，加工方便。下面通过三个具体的实施例来详细阐述所述换热器的具体组建结构及其工作原理。实施例一参照图1至图3所示，为实现在主体换热部分的分体结构上分别加工出水流通道 或水流槽，本实施例中主体换热部分由上换热板11和下换热板12构成，上换热板11上具 有迂回弯折状上水流槽13，上水流槽13的进水口位于上换热板11的一个侧边上，出水口位 于上换热板11的同一侧边或相对侧边上，下换热板12上相对设置下水流槽14，上换热板 11和下换热板12密封紧固连接，使上水流槽13和下水流槽14构成迂回水流通道。具体而言，上换热板11和下换热板12可采用导热较好的材料制作，如铝、铜等，能 够实现快速换热，本实施例对其材料不做具体限制。上水流槽13和下水流槽14可直接分 别在上换热板11和下换热板12上采用车、铣等方式加工成型，或者分别与上换热板11和 下换热板12直接一体成型。上水流槽13的两端延伸至上换热板11的同一侧边或相对侧 边，与外部空间连通，构成上水流槽13的进水口和出水口，同理形成下水流槽14的进水口 和出水口，使得上换热板11和下换热板12对合并密封紧固连接后，水流槽13和下水流槽 14构成完整的迂回水流通道，其进水口 15、出水口 16由上换热板11和下换热板12的进水 口、出水口对合形成。本实施例换热器1中，上换热板11和下换热板12的密封可采用在其接触面的周 边涂覆强力胶粘合的方式或设置密封圈密封，本实施例中采用高性能胶粘合的方式，当然， 也可采用其它密封方式；上换热板11和下换热板12的紧固连接可以采用在二者的侧边处 相对设置凸耳17，在凸耳17上设有固定孔18，设置螺栓螺母紧固连接，当然，也可采用其它 紧固连接方式，如焊接、胶粘或设置卡扣等，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，包括主体换热部分，其特征在于：所述主体换热部分为分体式结构，其内部形成有迂回水流通道。

【技术特征摘要】
一种换热器，包括主体换热部分，其特征在于所述主体换热部分为分体式结构，其内部形成有迂回水流通道。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于所述主体换热部分由上换热板和下换 热板构成，所述上换热板上具有迂回弯折状上水流槽，所述上水流槽的进水口位于所述上 换热板的一个侧边上，出水口位于所述上换热板的同一侧边或相对侧边上，所述下换热板 上相对设置下水流槽，所述上换热板和所述下换热板密封紧固连接，使所述上水流槽和所 述下水槽构成所述迂回水流通道。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于所述上换热板和下换热板螺钉紧固连 接，所述上换热板和下换热板的接触面周边通过胶粘方式密封或设置密封圈密封。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于所述主体换热部分包括换热板和两个 封头，所述换热板内部具有至少两条单向导通的水流通道，所述封头的内侧面上具有至少 两个水流槽，相邻所述水流槽间隔连通，所述换热板的端部插接在所述水流槽内，并与所述 封头密封紧固连接，使所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，马峰，赵小勇，孙强，郑涛，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]