套管调整器及使用所述套管调整器的带打印机制造技术

本发明专利技术涉及一种套管调整器及使用所述套管调整器的带打印机。所述的套管调整器包括外壳，外壳内部设置有通道，出口处安装有压片，通道和压片共同限制套管，构成套管所走的路径，在所述通道中设有压紧单元和输送辊；输送辊底部伸出外壳底板，用于连接所述输送单元的最后一级传输轮。使用所述套管调整器的带打印机，主要以热转印技术在套管等打印介质上进行打印。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种套管调整器及使用所述套管调整器的带打印机。套管调整器 包括一外壳，外壳内部设置有一通道，套管出口处设置有压片，通道和压片共同限制套 管，构成套管所走的路径。使用所述套管调整器的带打印机主要以热转印技术在套管等 介质上进行打印。
技术介绍
目前市场上的带打印机主要打印的介质为标签纸和套管。标签纸为带打印机的 制造商专为其机器配套设计的。但套管，大多是使用者自行从市场上购买的大卷套管， 其规格、形状不一。带打印机的制造商并没有为其机器专门配备套管。为了保证机器 打印套管的质量，带打印机中均配置了套管调整器，以保证套管平稳的进入带打印机。 目前大多数套管调整器主要由一外壳，外壳内部设置有一通道，套管出口处设置有一压 片，通道和压片构成套管所走的路径，限制套管必须从此路径平稳的进入带打印机的打 印单元，完成打印。因为套管是放在带打印机外部的，在打印过程中，很难避免套管被物体卡一下 或谁不经意拽一下的情况，当套管受到某种外力作用时，会改变套管的进管速度，当外 力过大时，会造成套管停止前进，这时如带打印机还在执行打印命令，必定造成打印内 容均堆积在一起。并且套管的材料大多为聚四氟乙烯，其具有一定的伸缩性，当套管受 到的外力大小不定时，其被拉伸的长度也不定，当套管不受外力作用时会自然恢复到原 来的长度，这样打印出来的内容便会宽窄不一。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种套管调整器及使用所述套管调整器的带打 印机。在带打印机打印套管时，使套管的进管速度均勻，并减少套管受外界作用力的影 响，保证其打印质量。为解决上述技术问题，本专利技术的套管调整器包括一个外壳，在外壳的内部设置 有一通道，在套管的出口处安装一压片，其通道和压片共同限制套管，构成套管所走的 路径；在套管所走的路径中设置一压紧单元和输送辊，并且输送辊的底部伸出底板，与 所述传输单元的最后一级传输轮连接；所述的压紧单元包括连杆机构，内曲臂轴套，压 紧旋钮和保持轴，所述的连杆机构包括内曲臂，外曲臂和弹性装置，弹性装置和两个曲 臂同安装在一根轴上，最内层为弹性装置，依次为内曲臂，外曲臂，内曲臂在外曲臂的 限制范围内可有一定角度的水平旋转量；所述的内曲臂轴套安装在内曲臂的自由端，并 可轴向旋转；旋转所述的压紧旋钮，压紧旋钮推动连杆机构往输送辊方向旋转一定角 度，至内曲臂轴套与输送辊相贴，内曲臂轴套在内曲臂的带动下，可根据套管的粗细回 转一定角度，以达到压紧套管的效果。使用所述套管调整器的带打印机包括一输送单元，该输送单元包括驱动装置和多级传输轮，其在最后一级传输轮上安装一单向轴承，最后一级传输轮与输送辊相连， 带动输送辊旋转，输送辊带动套管向前运动，并通过单向轴承控制输送辊仅可往一方向 旋转，此方向仅为套管向前运动的方向。从而保证套管进管速度均勻，并减少套管受外 力的影响。在本专利技术的基础上，将外曲臂的自由端伸到套管调整器的出口处安装的压片 外，并在外曲臂的自由端安装一外曲臂轴套，限制套管所走的路径，用于加大套管与打 印单元中打印胶辊的接触面积。在本专利技术的基础上，在套管调整器的入口处也安装上弹性压片，可更有效地保 证套管进管的平稳。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图1 套管调整器立体图；图2 套管调整器的分解图；图3 套管调整器的内部结构图(压紧单元处于放松状态)；图4:套管调整器的内部结构图(压紧单元处于压紧状态)；图5 套管调整器的内部结构后视图；图6 带打印机输送单元的传动示意图；图7 带打印机打印套管的工作示意图；图8 带打印机打印套管的工作示意图(隐去带打印机外壳和套管调整器外 壳)O具体实施例方式以下，将结合附图和实施例对本专利技术做详细描述。首先，本专利技术的套管调整器21，如图1所示，外壳主体由上壳1和底板2组成， 内部为空腔，在上壳1的左右两边各有一开口，分别与底板2构成入管口 19和出管口 20。如图2至图5所示，在套管调整器21内部设置有一套管所走的通道，该通道由 入管口 19，弹性压片8，输送辊9，压紧单元，压片11和出管口 20构成。其中输送辊9 和压紧单元安装在底板2上。在所述的底板2的前方中间位置有一圆孔2A，圆孔2A中安装一轴承9B，将胶 辊9A的底部9C插入轴承9B中，并伸出底板2 —定长度，轴承9B和胶辊9A组合成输 送辊9，输送辊9可沿轴向自由旋转。在底板2上铆接轴3、轴4、保持轴5，显然也可 通过焊接方式连接所述的轴3、轴4和保持轴5。内曲臂14和外曲臂10的自由端分别铆 接轴12、轴15，显然也可通过焊接方式连接所述的轴12和轴15。将内曲臂轴套16安装 在所述的轴15上，外曲臂轴套13安装在所述的轴12上，将组装后的内曲臂14、外曲臂 10连同弹性装置18同安装在所述的轴3上，安装顺序为最内侧为弹性装置18，依次为内 曲臂14、外曲臂10，并构成连杆机构。所述连杆机构的内曲臂14在受外力的作用时， 可在外曲臂10的两侧壁IOA和IOB的范围内沿水平方向旋转一定角度，但在弹性装置18的作用下，其初始位置为贴着外曲臂10的侧臂10A，并在取消外力作用时，自动回位到 初始位置。外曲臂10的侧臂IOB上有一小孔15，，底板2后侧上折一小臂2B，将拉簧 17两端分别挂在外曲臂10的小孔15和底板2后侧的一小臂2B上。所述拉簧17用于限 制所述连杆机构在不受外力的作用时，其初始位置为远离所述输送辊9的位置。压紧旋 钮6安装在轴4上，并可在轴4上水平旋转，压紧旋钮6、内曲臂轴套16和连杆机构构成 压紧单元。压紧旋钮6的一曲面6C与外曲臂10的一侧臂IOB贴紧，压紧旋钮6的一曲 面6B与底板2上铆接的保持轴5贴紧，此时，压紧单元处于放松状态。当旋转压紧旋钮 6时，压紧旋钮6推动连杆机构水平旋转一定角度，至内曲臂轴套16与输送辊9贴上，并 且压紧旋钮6的一曲面6C与保持轴5贴上，在保持轴5的作用下，压紧旋钮6固定不可 再旋转，此时，压紧单元处于压紧状态。输送辊9和内曲臂轴套16将套管22压紧，并 根据套管22的粗细，内曲臂轴套16在内曲臂14的带动下可回转一定角度，以防将套管 22压得太近，导致套管22无法进管。在出管口 20的位置，安装一压片11，压片可焊接或螺纹连接在连杆机构的外曲 臂10上，也可焊接或螺纹连接在上壳1内侧的相应位置上。压片11用于限制套管22， 使套管22进入打印单元时，处于同一水平位置。为了更好的保证套管22的水平位置， 可在入管口 19的位置，同样安装一弹性压片8，弹性压片8可通过焊接或螺纹连接等形式 安装在上壳1内侧的相应位置上。如图6所示可知，在带打印机上设置有输送单元，输送单元由驱动装置23，多 级传输轮组成。在最后一级的传输轮24上安装一单向轴承25。如图7和图8所示可知， 当带打印机打印套管22时，先将套管22穿过套管调整器21，旋转压紧旋钮6使压紧单元 处于压紧状态。将带有套管22的套管调整器21安装在带打印机上，此时，输送辊9的底 部9C插入输送单元的最后一级传输轮24中安装的单向轴承25中，并且打印单元的打印 胶辊26与外曲臂轴套13共同压紧套管。带打印机开始工作时，驱动装置23运转，带动 传输轮运转，传输轮带动套管调整器21中的输送辊9转动，输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管调整器，包括外壳，外壳内部设置有通道，出口处安装有压片，通道和压片共同限制套管，构成套管所走的路径，其特征在于：所述的套管调整器还包括压紧单元和输送辊；输送辊底部伸出外壳底板，用于连接所述输送单元的最后一级传输轮。

【技术特征摘要】
1.一种套管调整器，包括外壳，外壳内部设置有通道，出口处安装有压片，通道和 压片共同限制套管，构成套管所走的路径，其特征在于所述的套管调整器还包括压紧 单元和输送辊；输送辊底部伸出外壳底板，用于连接所述输送单元的最后一级传输轮。2.如权利要求1所述的套管调整器，其特征在于所述的压紧单元包括-连杆机构，包括内曲臂，外曲臂和弹性装置，弹性装置和两个曲臂同安装在一根轴 上，最内层为弹性装置，依次为内曲臂、外曲臂，内曲臂在外曲臂的限制范围内可有一 定角度的水平旋转量；-内曲臂轴套安装在内曲臂的自由端，并可轴向旋转；-压紧旋钮，旋转压紧旋钮，压紧旋钮推动连杆机构往输送辊方向旋转一定的角度；-保持轴，用来保持压紧旋钮在第一位置和第二位置之间旋转，其中第一位置为压紧 单元的松开状态，第二位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵坚，王剑勇，
申请(专利权)人：硕方科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]