本实用新型专利技术公开了一种首份标签不浪费的标签盒及含有其的标签打印机，所述标签盒中的贴纸包括底纸和粘贴在底纸上的多个模切标签，相邻模切标签之间的间距相同；所述标签盒出口处的贴纸通过贴纸定位机构进行定位；使所述标签盒装入打印机后，首份标签的打印初始位置与打印机上的打印头发热线的位置对应。本实用新型专利技术还提供了一种上述采用压紧弹臂进行压紧定位的标签盒。本实用新型专利技术将首份标签的打印初始位置与打印机上打印头的发热线位置相对应，使其无需在首次打印前对打印基准进行智能识别检测，实现了首份标签不浪费，提高了贴纸利用率，减少了资源浪费，而且操作简单、成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种首份标签不浪费的标签盒及标签打印机
[0001]本技术涉及标签打印机及其耗材领域，特别是涉及一种首份标签不浪费的标签盒及标签打印机。
技术介绍
[0002]目前国内外标签打印机领域使用的标签盒，无论是单一的只有贴纸的纸卷盒，还是色带和纸卷一体式的标签盒。贴纸都是被缠绕成卷状放置在标签盒或者壳体里，其中一种是单独的模切好的标签纸
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模切标签纸，规则的排列粘贴在底纸上。因为贴纸在标签盒或者壳体的出口处是自由状态的，那么在运输过程中、打印完成后、或向外拉扯贴纸时，标签盒中的贴纸与打印头对应的打印位置就无法保证准确，影响打印的准确性，所以每次打印都需要标签机对贴纸进行一次打印基准的智能识别检测，然后才能准确打印每个标签，操作繁琐、成本高，同时通过识别检测，也势必造成每次打印前的标签浪费。
[0003]由此可见，上述现有的标签盒及标签打印机在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的无需在首次打印前对打印机进行智能识别检测，且不浪费首份标签的标签盒及标签打印机，成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种标签盒及标签打印机，使其无需在首次打印前对打印机进行智能识别检测，不浪费首份标签，而且操作简单、成本低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种首份标签不浪费的标签盒，所述标签盒中的贴纸包括底纸和粘贴在底纸上的多个模切标签，相邻模切标签之间的间距相同；所述标签盒出口处的贴纸通过贴纸定位机构进行定位；使所述标签盒装入打印机后，首份标签的打印初始位置与打印机上的打印头发热线的位置对应。
[0007]作为本技术进一步地改进，首份标签的打印初始位置距离标签盒外壁的距离为a mm，模切标签的打印页边距为b mm，首份标签的起始位置至标签盒外壁的距离为c＝a
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b。
[0008]进一步地，a为7mm,b为2mm,c为5mm。
[0009]进一步地，所述标签盒出口处的底纸前端与标签盒的外壁齐平。
[0010]进一步地，所述标签盒的壳体内靠近一侧边处设置有贴纸通道，在贴纸通道外侧的壳体处安装有所述贴纸定位机构，贴纸定位机构采用压纸弹臂的形式；所述压纸弹臂包括压纸臂和驱动弹臂，且所述压纸臂和驱动弹臂连接使压纸弹臂可绕两者的连接中心转动，所述压纸弹臂通过连接中心处可转动连接在壳体上；在所述贴纸通道外侧的壳体处，与驱动弹臂末端对应位置处，设置有驱动弹臂末端定位部；在所述贴纸通道内侧的壳体处，与压纸臂末端对应的位置，设置有立筋或立壁；当所述驱动弹臂安装在驱动弹臂末端定位部
时，在驱动弹臂的作用下，压纸臂的末端可将贴纸压紧在立筋或立壁上；当驱动弹臂受到向壳体内侧的压力时，在驱动弹臂的带动下，压纸臂可绕连接中心转动，使压纸臂末端脱离立筋或立壁。
[0011]进一步地，所述驱动弹臂末端定位部为在壳体上的突出柱，所述驱动弹臂被拨动产生弹力后被绊住在壳体的突出柱上。
[0012]进一步地，所述压纸臂和驱动弹臂的连接中心处上下两头均设置有突出的定位柱，压纸臂和驱动弹臂可以以上下两个定位柱为圆心进行转动，所述壳体对应位置设置有与上下两个定位柱对应的定位孔；或，所述压纸臂和驱动弹臂的连接中心处设置有定位通孔，所述壳体上与定位通孔对应的位置设置有定位轴；所述压纸臂和驱动弹臂可以以定位轴为圆心进行转动。
[0013]进一步地，所述压纸臂末端与立筋或立壁采用凹凸配合结构；所述驱动弹臂末端为弯钩状，所述弯钩朝向壳体内侧，所述弯钩绊住在壳体的突出柱上；所述压纸臂为板状结构，所述板状结构的末端向壳体内侧弯折，弯折端为压紧端；所述板状结构为中间开口板或无开口板；所述压纸臂宽度小于壳体内的贴纸的宽度，且大于驱动弹臂的宽度。
[0014]进一步地，所述压纸弹臂的驱动弹臂采用金属弹片，所述压纸臂采用塑料材质，所述压纸弹臂为一体成型结构。
[0015]本技术还提供了一种标签打印机，内置有上述的首份标签不浪费的标签盒，当所述标签盒装入打印机后，首份标签的打印初始位置与打印机上的打印头发热线的位置对应。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术至少具有以下优点：
[0017]1、本技术通过标签盒中首份标签的位置被固定下来，将首份标签的打印初始位置与打印机上打印头的发热线位置相对应，使其无需在首次打印前对打印机进行智能识别检测，实现了首份标签不浪费，提高了贴纸利用率，减少了资源浪费，而且操作简单、成本低。
[0018]2、本技术通过采用具有压纸臂和驱动弹臂的压纸弹臂，当驱动弹臂安装在驱动弹臂末端定位部时，在驱动弹臂的作用下，压纸臂的末端可将贴纸压紧定位在标签盒的指定位置，此时，具有防贴纸回缩及防贴纸向外拉扯双向作用，保证了贴纸位置准确稳定，避免了不必要的贴纸浪费，提高了贴纸利用率。
附图说明
[0019]上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0020]图1是贴纸结构示意图；
[0021]图2是装入标签盒的标签打印机的结构示意图；
[0022]图3是具有贴纸定位功能的标签盒的内部结构示意图。
[0023]图4是具有贴纸定位功能的标签盒的分体结构示意图；
[0024]图5是压纸弹臂的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域技术人员。
[0026]本实施例提供了一种首份标签不浪费的标签盒，此种标签盒中，贴纸在标签盒出口处的首份标签的打印初始位置已经被限制固定下来，如图1所示，标签盒中的贴纸11包括底纸111和粘贴在底纸111上的多个模切标签112，根据模切标签112的不同规格的大小，一个贴纸11上包含了几十到几百个不同数量的模切标签112，相邻模切标签112之间的间距相同；如图2所示，在标签盒出口处的贴纸11通过贴纸定位机构进行定位；使标签盒装入打印机5后，首份标签的打印初始位置A与打印机5上的打印头发热线的位置B对应，当机器启动打印时，打印开始位置就是首份标签需要打印的初始位置。
[0027]一般会在模切标签112在标签盒中安装后之后，对其进行裁切，此时需要确定首份标签起始位置至标签盒外壁的距离c，本技术是采用如下方式，先确定首份标签打印初始位置距离标签盒外壁的距离为amm，a也就是相当于打印机5上的打印头发热线的位置B距离标签盒外壁之间的距离。本实施例中为7mm，而打印时，模切标签的打印页边距(预留页边距)为bmm，本实施例中为2mm，此时，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种首份标签不浪费的标签盒，其特征在于，所述标签盒中的贴纸包括底纸和粘贴在底纸上的多个模切标签，相邻模切标签之间的间距相同；所述标签盒出口处的贴纸通过贴纸定位机构进行定位；使所述标签盒装入打印机后，首份标签的打印初始位置与打印机上的打印头发热线的位置对应。2.根据权利要求1所述的首份标签不浪费的标签盒，其特征在于，首份标签的打印初始位置距离标签盒外壁的距离为a mm，所述模切标签的打印页边距为b mm，所述首份标签的起始位置至标签盒外壁的距离为c＝a
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b。3.根据权利要求2所述的首份标签不浪费的标签盒，其特征在于，a为7mm,b为2mm,c为5mm。4.根据权利要求1所述的首份标签不浪费的标签盒，其特征在于，所述标签盒出口处的底纸前端与标签盒的外壁齐平。5.根据权利要求1
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4任一项所述的首份标签不浪费的标签盒，其特征在于，所述标签盒的壳体内靠近一侧边处设置有贴纸通道，在贴纸通道外侧的壳体处安装有所述贴纸定位机构，贴纸定位机构采用压纸弹臂的形式；所述压纸弹臂包括压纸臂和驱动弹臂，且所述压纸臂和驱动弹臂连接使压纸弹臂可绕两者的连接中心转动，所述压纸弹臂通过连接中心处可转动连接在壳体上；在所述贴纸通道外侧的壳体处，与驱动弹臂末端对应位置处，设置有驱动弹臂末端定位部；在所述贴纸通道内侧的壳体处，与压纸臂末端对应的位置，设置有立筋或立壁；当所述驱动弹臂安装在驱动弹臂末端定位部时，在驱动弹臂的作用下，压纸臂的末端可将贴纸压紧在立筋或立壁上；当驱动弹臂受到向壳体内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，
申请(专利权)人：硕方科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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