【技术实现步骤摘要】
本技术技术涉及一种制胶机械上使用的涂胶机结构。
技术介绍
目前,涂胶机结构中涂胶轴均采用滑动轴承支承,涂胶轴工作温度为200度左右轴承材料需长期承受高温,以及胶蒸汽的气体环境,一般选用石墨作为滑动轴承料,涂胶轴一般选用合金钢。此种配对材料所形成的轴承结构在如此涂胶机构的工作环境中,使用寿命不高,一般为半年至一年左右,由于涂胶机构中有凝固的粘附性强的热熔胶,更换轴承时必须在高温时先清理其中的热熔胶,清理之后才能拆卸,待冷却清洗干净后才能更换,更换时相当危险与麻烦,维修成本很高。
技术实现思路
针对上述现有技术,本技术技术的目的在于针对现有涂胶机结构存在更换维护的问题,提供一种便于维护且使用寿命更长的涂胶机结构。本技术技术的解决方案为一种对板材侧面进行涂胶的涂胶机结构,包括涂胶轴、耐磨圈、垫套、熔胶箱、调胶座和涂胶棒座,涂胶轴从熔胶箱之中穿过,耐磨圈设在涂胶轴端部的外围,与涂胶轴端部的轴颈为转动配合,调胶座、涂胶棒座与熔胶箱固定连接, 其特征在于所述轴颈与耐磨圈之间具有陶瓷层。优选地,耐磨圈由合金制成。优选地,在所述轴颈的外表面固定附着陶瓷层。优选地,在耐磨圈的内表面固定附着陶瓷层。在熔胶箱体内加入封边用热熔胶,通过熔胶箱体底部的发热管加热熔融后,经过涂胶轴旋转对工件进行涂胶。通过旋转调胶座上的手柄可以调节涂胶量。本技术技术的有益效果为无论硬质合金和金属陶瓷都是具耐热性和耐磨性,光滑的表面不易粘附胶液,两者作为转动轴承组合匹配在涂胶机构的工作环境下使用, 充分发挥了它们的本质特性,大大增加使用寿命,还增加了持续生产时间;本技术中的轴承结构可保证在批量制造、安装、工 ...
【技术保护点】
1.一种对板材侧面进行涂胶的涂胶机结构,包括涂胶轴、耐磨圈、垫套、熔胶箱、调胶座和涂胶棒座,涂胶轴从熔胶箱之中穿过,耐磨圈设在涂胶轴端部的外围,与涂胶轴端部的轴颈为转动配合,调胶座、涂胶棒座与熔胶箱固定连接,其特征在于:所述轴颈与耐磨圈之间具有陶瓷层。
【技术特征摘要】
1.一种对板材侧面进行涂胶的涂胶机结构,包括涂胶轴、耐磨圈、垫套、熔胶箱、调胶座和涂胶棒座,涂胶轴从熔胶箱之中穿过,耐磨圈设在涂胶轴端部的外围,与涂胶轴端部的轴颈为转动配合,调胶座、涂胶棒座与熔胶箱固定连接,其特征在于所述轴颈与耐磨圈之间具有陶瓷层。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑秀明,
申请(专利权)人:广东常青树化工有限公司,
类型:实用新型
国别省市:44[]
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