本发明专利技术公开了一种节能灯用高压铝电解电容器阳极箔的腐蚀方法，包括以下步骤：（１）将铝箔放在７２～７７℃的含有３～５ｗｔ％的盐酸和１９～２３ｗｔ％的混合溶液中浸泡进行前处理；（２）将铝箔放在７８～８２℃的含有５～７ｗｔ％的盐酸和２３～２７ｗｔ％的硫酸混合溶液中进行直流电解腐蚀，电流密度是０．３～０．７Ａ／ｃｍ２，电量为４８～５２Ｃ／ｃｍ２＝；（３）将铝箔放在８３～８８℃的含有４～６ｗｔ％的盐酸中及含１３～１７ｐｐｍ铜离子的混合液中进行化学处理；（４）将铝箔放在２５～３５℃的１８～２２ｗｔ％硝酸溶液中浸泡。本发明专利技术经过前处理、一级直流腐蚀、化学处理和后处理四道处理程序，能充分保障阳极箔腐蚀的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
铝电解电容器用阳极箔又称腐蚀化成铝箔，是元器件类产品的专用电子材料， 尤其在节能灯生产领域运用广泛。随着电子产品向轻巧、高性能方向发展，对铝电解电 容器的质量、体积和性能方面的要求也越来越高。在一定工作电压范围内如何大幅度提 高铝箔比表面积，从而提高腐蚀化成铝箔的静电容量，进而提高节能灯的使用寿命，成 为节能灯用高压铝电解电容器研究生产中迫切需要解决的问题。目前国内普遍使用电化 学或者化学腐蚀来处理铝箔，传统的腐蚀工艺，在孔洞密度增加的同时，也伴随着铝箔 表面的溶解，这样不但降低了腐蚀箔的有效表面积，还降低了其机械强度，限制了其应 用领域。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种节能灯用高压铝电解电容器阳极箔的 腐蚀方法，制备出的阳极箔扩面率提高、比容增大、机械强度加强。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种节能灯用高压铝电解电 容器阳极箔的腐蚀方法，其特征在于制备过程包括以下步骤(1)将铝箔放在72 77°C的含有3 5wt%的盐酸和19 23wt%的混合溶液中 浸泡，对铝箔进行前处理；(2)将前处理过的铝箔放在78 82V的含有5 7wt%的盐酸和23 27wt%的 硫酸混合溶液中进行直流电解腐蚀，电流密度是0.3 0.7A/cm2，电量为48 52C/cm2， 作用时间为20 70秒；(3)将直流电解腐蚀过的铝箔放在83 88°C的含有4 6wt%的盐酸中及含13 17ppm铜离子的混合液中进行化学处理；(4)将化学处理过的铝箔放在25 35°C的18 22wt%硝酸溶液中浸泡。作为优选，步骤1中将铝箔放在75°C的含有4wt%的盐酸和21wt%的硫酸的混合 溶液中浸泡，对铝箔进行前处理，所述浸泡时间为2分钟。作为优选，步骤2中将前处理过的铝箔放在80°C的含有6树％的盐酸和25树％的 硫酸混合溶液中进行直流电解腐蚀，所述的一级直流腐蚀其电流密度是0.5A/cm2，电量 为50C/cm2，作用时间为50秒。作为优选，步骤3中将直流电解腐蚀过的铝箔放在85°C的含有5wt%的盐酸中及 含15ppm铜离子的混合液中进行化学处理，所述处理时间为20分钟。作为优选，步骤4中将化学处理过的铝箔放在30°C的含有20wt%的硝酸溶液中 浸泡，所述浸泡时间为5分钟。本专利技术经过前处理、一级直流腐蚀、化学处理和后处理四道处理程序，能充分保障阳极箔腐蚀的质量。前处理能有效除去铝箔表面的油污、杂质及自然氧化膜，使铝 箔表面均勻活化，有助于预处理时形成分布均勻的初始蚀孔。一级直流腐蚀是整个腐蚀 工艺的关键所在，主要目的是在铝箔表面形成一定深度和孔径的初始蚀孔，以便后续腐 蚀形成隧道性孔洞。化学处理的目的是让初始蚀孔在原来的基础上进一步扩大并加深， 使最终的孔径及深度满足中高压化成要求。后处理主要是去除残余氧化膜、表面和孔 内残留有害化学物质和裸露的金属杂质，保证在化成时形成致密而电气性能优良的氧化 膜。具体实施例方式实施例1，，制备过程包括以 下步骤(1)将铝箔放在75°C的含有4wt%的盐酸和21wt%的硫酸的混合溶液中浸泡，对 铝箔进行前处理，所述浸泡时间为2分钟；(2)将前处理过的铝箔放在80°C的含有6wt%的盐酸和25wt%的硫酸混合溶液中 进行直流电解腐蚀，所述的一级直流腐蚀其电流密度是0.5A/cm2，电量为50C/cm2，作 用时间为50秒；(3)将直流电解腐蚀过的铝箔放在85°C的含有5wt%的盐酸中及含15ppm铜离子 的混合液中进行化学处理，所述处理时间为20分钟；(4)将化学处理过的铝箔放在30°C的含有20wt%的硝酸溶液中浸泡，所述浸泡 时间为5分钟。实施例2，制备过程包括以下步骤(1)将铝箔放在72°C的含有3wt%的盐酸和19wt%的硫酸的混合溶液中浸泡，对 铝箔进行前处理，所述浸泡时间为3分钟；(2)将前处理过的铝箔放在78°C的含有5wt%的盐酸和23wt%的硫酸混合溶液中 进行直流电解腐蚀，所述的一级直流腐蚀其电流密度是0.3A/cm2，电量为48C/cm2，作 用时间为70秒。(3)将直流电解腐蚀过的铝箔放在83°C的含有4wt%的盐酸中及含13ppm铜离子 的混合液中进行化学处理，所述处理时间为18分钟；(4)将化学处理过的铝箔放在25°C的含有18wt%的硝酸溶液中浸泡，所述浸泡 时间为4分钟。实施例3，制备过程包括以下步骤(1)将铝箔放在77°C的含有5wt%的盐酸和23wt%的硫酸的混合溶液中浸泡，对 铝箔进行前处理，所述浸泡时间为2.5分钟；(2)将前处理过的铝箔放在82°C的含有7wt%的盐酸和27wt%的硫酸混合溶液 中进行直流电解腐蚀，所述的一级直流腐蚀其电流密度是0.7A/cm2，电量为52C/cm2， 作用时间为20秒。(3)将直流电解腐蚀过的铝箔放在88°C的含有6wt%的盐酸中及含17ppm铜离子 的混合液中进行化学处理，所述处理时间为23分钟；(4)将化学处理过的铝箔放在35°C的含有22wt%的硝酸溶液中浸泡，所述浸泡时间为6分钟。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能灯用高压铝电解电容器阳极箔的腐蚀方法，其特征在于制备过程包括以下步骤：（１）将铝箔放在７２～７７℃的含有３～５ｗｔ％的盐酸和１９～２３ｗｔ％的混合溶液中浸泡，对铝箔进行前处理；（２）将前处理过的铝箔放在７８～８２℃的含有５～７ｗｔ％的盐酸和２３～２７ｗｔ％的硫酸混合溶液中进行直流电解腐蚀，电流密度是０．３～０．７Ａ／ｃｍ↑［２］，电量为４８～５２Ｃ／ｃｍ↑［２］，作用时间为２０～７０秒；（３）将直流电解腐蚀过的铝箔放在８３～８８℃的含有４～６ｗｔ％的盐酸中及含１３～１７ｐｐｍ铜离子的混合液中进行化学处理；（４）将化学处理过的铝箔放在２５～３５℃的１８～２２ｗｔ％硝酸溶液中浸泡。
【技术特征摘要】
1.一种节能灯用高压铝电解电容器阳极箔的腐蚀方法，其特征在于制备过程包括以 下步骤(1)将铝箔放在72 77°C的含有3 5树％的盐酸和19 23树％的混合溶液中浸 泡，对铝箔进行前处理；(2)将前处理过的铝箔放在78 82V的含有5 7wt%的盐酸和23 27wt%的硫酸 混合溶液中进行直流电解腐蚀，电流密度是0.3 0.7A/cm2，电量为48 52C/cm2，作 用时间为20 70秒；(3)将直流电解腐蚀过的铝箔放在83 88°C的含有4 6wt%的盐酸中及含13 17ppm铜离子的混合液中进行化学处理；(4)将化学处理过的铝箔放在25 35°C的18 22wt%硝酸溶液中浸泡。2.根据权利要求1所述的节能灯用高压铝电解电容器阳极箔的腐蚀方法，其特征在 于步骤1中将铝箔放在75°C的含有4械％的盐酸和21wt...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕荣荣，
申请(专利权)人：吕荣荣，
类型：发明
国别省市：33
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