泵送装置砼活塞的专用工具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泵送装置砼活塞的专用工具，所述砼活塞由液压缸的液压活塞杆驱动，所述专用工具包括安装盘以及设于所述安装盘上的抓钩，所述抓钩的端部具有与所述砼活塞尾部相钩合的结构，所述安装盘与所述液压活塞杆端部固定。在使用本实用新型专利技术提供的泵送装置砼活塞的专用工具拆卸砼活塞时，液压活塞杆缩回带动安装盘后退，安装盘上的抓钩将砼活塞从混凝土缸中钩出，使砼活塞的拆卸更加简便，省时省力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土输送泵
，特别是涉及一种泵送装置砼活塞的专用 工具。
技术介绍
混凝土输送设备通过混凝土缸中砼活塞的伸缩，实现混凝土的吸入和送出。砼活 塞是易损件，经常需要更换。砼活塞在混凝土缸中的伸缩主要是通过液压缸中的活塞杆来驱动。如图1所示， 工作时，砼活塞102置于混凝土缸101中，混凝土缸101与水箱105连接，砼活塞102的尾 部与泵送系统中液压缸(图中未示出)的活塞杆103通过连接杆104连接于水箱105中， 液压缸的活塞杆103在液压油作用下作往复运动，带动砼活塞102在混凝土缸101中伸缩， 混凝土缸101的出口与料斗(图中未示出)相连通，因此，在砼活塞102缩回的过程中，混 凝土缸101从料斗中吸入混凝土，伸出时，将混凝土泵出。长期以来，混凝土输送泵的易损件砼活塞的装拆是一大难题。现有技术中，拆卸、 安装主要依靠撬杆进行。如图2所示，该图为一种典型的砼活塞取出状态示意图，拆卸砼活 塞102时，首先需要卸下砼活塞102与液压活塞杆103之间的连接杆104，然后将撬杆106 的一端抵住砼活塞102的根部，以靠近混凝土缸101的水箱105的内壁为支点，按下撬杆 106的另一端，将砼活塞102撬出。如图3所示，该图为一种典型的砼活塞装入状态示意图， 安装砼活塞102时，将砼活塞102对准混凝土缸101的进口，使撬杆106的一端抵住砼活塞 102的下侧，将其顶入混凝土缸101内。使用撬杆拆卸、安装砼活塞时，不仅操作不便，所需时间较长，工作效率较低，而且 容易损伤砼活塞，进而影响砼活塞102与混凝土缸101之间的配合关系。因此，如何更加简便地拆卸、安装砼活塞，方便砼活塞的维修是本领域技术人员目 前需要解决的技术问题。
技术实现思路
为此，本技术的目的是提供一种泵送装置砼活塞的专用工具，该专用工具使 砼活塞的拆卸更加简便。为了实现上述目的，本技术提供了一种泵送装置砼活塞的专用工具，所述砼 活塞由液压缸的液压活塞杆驱动，该专用工具包括安装盘以及设于所述安装盘上的抓钩， 所述抓钩的端部具有与所述砼活塞尾部相钩合的结构，所述安装盘与所述液压活塞杆端部 固定。可选的，所述抓钩的根部与所述安装盘通过铰接轴铰接，该铰接轴的轴线与所述 砼活塞的运动方向垂直。可选的，所述抓钩与所述铰接轴之间还设有夹子弹簧。可选的，所述专用工具还包括螺纹丝杆以及与所述螺纹丝杆配套的丝杆螺母，所述螺纹丝杆的一端伸入所述砼活塞的插孔中，所述丝杆螺母与所述砼活塞相抵触，所述螺 纹丝杆的另一端与安装盘相对固定。可选的，所述螺纹丝杆的另一端固定安装于底座上，所述底座与所述液压活塞杆 上的连接盘通过紧固件连接。可选的，所述底座套装于所述安装盘上。可选的，所述安装盘与所述液压活塞杆上的连接盘通过紧固件连接。可选的，所述安装盘的尾部具有与所述液压活塞杆的端部相互嵌合的结构；所述 专用工具还包括箍环，所述安装盘和所述液压活塞杆嵌合时，所述箍环与所述安装盘以及 所述液压活塞杆卡合。可选的，所述安装盘具有开口，所述开口与所述液压活塞杆端部相适配；所述专用 工具还包括卡块，所述卡块与所述开口相配合，且其内端与所述液压活塞杆端部的结构相 适配，所述卡块与所述安装盘通过紧固件连接。可选的，所述抓钩的数目为三个，且互成120°夹角。本技术提供的泵送装置砼活塞的专用工具包括安装盘以及设于所述安装盘 上的抓钩，所述抓钩的端部具有与所述活塞尾部相钩合的结构，所述安装盘与所述液压活 塞杆端部固定，拆卸砼活塞时，液压活塞杆缩回带动安装盘后退，安装盘上的抓钩将砼活塞 从混凝土缸中钩出，拆卸方便操作而且省时省力。在一种具体实施方式中，砼活塞的专用工具还包括螺纹丝杆以及与所述螺纹丝杆 配套的丝杆螺母，所述螺纹丝杆的一端伸入所述砼活塞的插孔中，螺纹丝杆的另一端与安 装盘相对固定；安装时，所述丝杆螺母与所述砼活塞相抵触，旋转丝杆螺母即可将砼活塞顶 入混凝土缸内，方便地将砼活塞装入混凝土缸中。在另一种具体实施方式中，所述螺纹丝杆的另一端固定安装于底座上，所述底座 套装在所述安装盘上。安装砼活塞时，将安装盘固定在液压活塞杆上，从而可以固定底座和 螺纹丝杆，为发挥丝杆螺母的旋转顶入功能提供前提。附图说明图1为砼活塞的工作状态示意图；图2为一种典型的砼活塞取出状态示意图；图3为一种典型的砼活塞装入状态示意图；图4为本技术一种具体实施方式的砼活塞专用工具示意图；图5-1为本技术一种具体实施方式的砼活塞专用工具的安装工具示意图；图5-2为图5-1中的A向视图；图6-1为本技术一种具体实施方式的砼活塞专用工具的拆卸工具示意图；图6-2为图6-1中B向视图；图7为使用本技术砼活塞专用工具安装砼活塞的示意图；图8为使用本技术砼活塞专用工具拆卸砼活塞的示意图；图9为本技术砼活塞专用工具与液压活塞杆的第一种连接方式示意图；图10为本技术砼活塞专用工具与液压活塞杆的第二种连接方式示意图；图11-1为本技术砼活塞专用工具与液压活塞杆的第三种连接方式示意4图11-2是图11-1中C-C剖视图。具体实施方式本技术的核心是提供一种泵送装置砼活塞的专用工具，该种砼活塞专用工具 使砼活塞的拆卸更加简便。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施 方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图4，图4为本技术一种具体实施方式的砼活塞专用工具示意图。该具体实施方式中，泵送装置砼活塞的专用工具包括安装盘4以及设于安装盘4 上的抓钩3，安装盘4可以与液压活塞杆10端部固定；还包括螺纹丝杆1以及与其配套的 丝杆螺母2，螺纹丝杆1的一端与安装盘4相对固定。当螺纹丝杆1不与安装盘5固定相连时，可以分解为安装工具和拆卸工具。请参 考图5-1和图5-2，图5-1为本技术一种具体实施方式的砼活塞专用工具的安装工具 示意图；图5-2为图5-1中的A向视图。螺纹丝杆1的一端可以设置底座5。请参考图6-1 和图6-2，图6-1为本技术一种具体实施方式的砼活塞专用工具的拆卸工具示意图；图 6-2为图6-1中B向视图。安装盘4的相应位置可以设置与底座5相配合的结构，以使底座 5套装于安装盘4上。专用工具的尺寸优选与连接砼活塞11和液压活塞杆10的连接杆104 (图中未示 出，参考图1)的尺寸相当；拆卸砼活塞2时，在拆下连接杆104后，可以直接将专用工具置 于液压活塞杆10与砼活塞2之间；在装入砼活塞2后，取出专用工具，可以直接安装连接杆 104 ；这就使拆卸与安装砼活塞2更加方便快捷。请参考图7，该图为使用本技术砼活塞专用工具安装砼活塞的示意图。安装砼 活塞11时，螺纹丝杆1的一端伸入砼活塞11尾部的插孔中，丝杆螺母2与砼活塞11相抵 触，螺纹丝杆1的另一端固定于液压活塞杆10的端部，不断旋转丝杆螺母2，砼活塞11便被 顶入混凝土缸8内。底座5可以通过紧固件与液压活塞杆10上的连接盘12连接，比如通 过螺栓固定，也可以采取其他方式连接，只要在安装时，将底座5与液压活塞杆10的端部相 抵触，即可旋转丝杆螺母2，独立地实现安装功能，优选的技术方案中，将底座5加工成具有 能够套装在安装盘4上的结构，在安装盘4与液压活塞杆10端部连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵送装置砼活塞的专用工具，所述砼活塞（１１）由液压缸的液压活塞杆（１０）驱动，其特征在于，所述专用工具包括安装盘（４）以及设于所述安装盘（４）上的抓钩（３），所述抓钩（３）的端部具有与所述砼活塞（１１）尾部相钩合的结构，所述安装盘（４）与所述液压活塞杆（１０）端部固定。

【技术特征摘要】
一种泵送装置砼活塞的专用工具，所述砼活塞(11)由液压缸的液压活塞杆(10)驱动，其特征在于，所述专用工具包括安装盘(4)以及设于所述安装盘(4)上的抓钩(3)，所述抓钩(3)的端部具有与所述砼活塞(11)尾部相钩合的结构，所述安装盘(4)与所述液压活塞杆(10)端部固定。2.根据权利要求1所述泵送装置砼活塞的专用工具，其特征在于，所述抓钩(3)的根部 与所述安装盘(4)通过铰接轴(6)铰接，该铰接轴(6)的轴线与所述砼活塞(11)的运动方向垂直。3.根据权利要求2所述泵送装置砼活塞的专用工具，其特征在于，所述抓钩(3)与所述 铰接轴(6)之间还设有夹子弹簧(7)。4.根据权利要求1所述泵送装置砼活塞的专用工具，其特征在于，还包括螺纹丝杆(1) 以及与所述螺纹丝杆(1)配套的丝杆螺母(2)，所述螺纹丝杆(1)的一端伸入所述砼活塞 (11)的插孔中，所述丝杆螺母(2)与所述砼活塞(11)相抵触，所述螺纹丝杆(1)的另一端 与安装盘(4)相对固定。5.根据权利要求4所述泵送装置砼活塞的专用工具，其特征在于，所述螺纹丝杆(1)的 另一端固定安装于底座(5)上，所述底座(5)与所述液压活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤如龙，李建涛，何旭辉，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]