热压裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热压裁剪装置，该装置用于将至少一结合组件设置于一基板上。所述热压裁剪装置包含至少一热压结构及至少一裁剪结构。热压结构具有一加热单元，其用以将具有塑料或压克力材质的基板加热熔融，待被加热熔融的部分基板凝固后，与结合组件的一料带固定结合于基板上。裁剪结构具有一摆动部、一切断部及一定位部。切断部具有一缺口，并由摆动部带动而旋转，当转动到一预设位置时，切断部即通过其缺口与定位部相配合以切断结合组件的多余料带。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热压裁剪装置，特别涉及一种可通过热压结构将结合组件设 置于基板上，并通过裁剪结构辅助裁剪结合组件的剩余料带的热压裁剪装置。
技术介绍
热压接合工艺是业界常用的一种工艺方式，其通常将具有导电线或导电体等的线 材先设置于一以热塑性塑料或压克力所制成的基板上，再将此线材对准预设位置后，利用 热压头等加热工具压抵线材至基板上，接着加热热压头以提升热压头的温度，将部分基板 及线材熔接部份加热至一熔融状态，使两者相互黏着。当受热熔融的部分基板及线材塑料 部分冷却凝固后，便可固定线材于基板的预定位置上，并使线材的导电线或导电体与基板 电性连接，再通过一裁剪结构将多余线材切断。利用上述工艺方式可完成多种需要进行热 结合的工艺，如将天线的收讯线材，以印刷方式或激光雕刻方式设置于壳体上的天线结构 图案(pattern)电性连接后并加以结合固定后，将收讯线材卷绕设置于壳体内，而完成天 线的配设。然而，上述热压工艺均以人工方式操作，因此若操作人员熟练度不够，容易因操作 失误，造成配设位置的公差值(tolerance)过大，导致导电线或导电体无法精确设置于预 设位置上。此外，若以人力方式组装，因人力施力方式不够精确，容易造成压力不足，导致导 电线或导电体的导电部仅部分与基板连接，容易脱落而失效。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种热压裁剪装置， 以解决现有技术需要利用人工方式将线材设置于基板上，不但耗费时间，且具有精度不高 的问题。根据本技术的目的，提出一种热压裁剪装置，将至少一结合组件设置于一基 板上。热压裁剪装置包含至少一热压结构及至少一裁剪结构。热压结构将结合组件设置于 基板上。裁剪结构设置于热压结构的一侧，且裁剪结构切断结合组件的多余料带。其中，热压结构具有一加热单元，结合组件具有一线材及一料带，加热单元加热熔 融基板，以将料带与基板电性连接。其中，加热单元为一热压头。其中，裁剪结构具有一摆动部及一切断部，摆动部带动切断部转动。其中，裁剪结构还包括一定位部，当切断部转动至一预设位置时，切断部配合定位 部切断结合组件的多余料带。其中，切断部具有一缺口，当此缺口随切断部转动至预设位置时，则缺口不被定位 部所遮蔽或被定位部所遮蔽。其中，支撑结构还包含至少一调整单元，其调整热压结构及裁剪结构相对一操作 平台的相对位置。其中，支撑结构还包含至少一测量单元，其设置于支撑结构的一侧，此测量单元用 以判断热压结构及裁剪结构位于操作平台的相对位置。如上所述，本技术的热压裁剪装置可自动将结合组件固定于基板上，将其与 传统的人工操作方式相比，不但节省时间，且定位精确度及可靠度均可比传统人工设置方 式更高。附图说明图1为本技术热压裁剪装置的立体图；图2为本技术热压裁剪装置所使用的结合组件的示意图；图3为本技术热压裁剪装置的夹持单元的操作示意图；图4为本技术热压裁剪装置的加热单元的操作示意图；图5为本技术热压裁剪装置的裁剪结构的操作示意图；图6为本技术热压裁剪装置将结合组件黏着于基板的示意图；图7为本技术热压裁剪装置的裁剪结构与结合组件的位置关系图；及图8为本技术热压裁剪装置将结合组件多余部分经热压及裁剪后的完成示 意图。其中，附图中的附图标记为1 热压裁剪装置；11 操作平台；111:盖板;112:导引件;12 支撑结构；121 支撑部；122 延伸部；123 调整单元；123a:调整旋钮；123b 环套；124 测量单元；13 热压结构；131 加热单元；132 结合组件位置调整单元；133 夹持单元14 裁剪结构；141 摆动部；142 切断部；142a:缺口；143 定位部；2 结合组件；21 线材；422 料带；3 基板；A 热压结构局部放大图；及B:裁剪结构局部放大图。具体实施方式以下将参照相关附图，说明根据本技术的热压裁剪装置的实施例。请参阅图1及图2，图1和图2分别为本技术的热压裁剪装置的立体图及结合 组件示意图。图中，热压裁剪装置1用以将至少一结合组件2设置于一基板3，并包含一操 作平台11、一支撑结构12、两个热压结构13及两个裁剪结构14。其中，结合组件2可由一 线材21及一料带22所组成(如图2所示)。操作平台11上设有一盖板111及一导引件112，导引件112可承载基板3，并通过 设置于盖板111底下的滑轨(附图未显示)的导引而沿一预设方向行进。支撑结构12设置于操作平台11的一侧，并具有两个支撑部121及一延伸部122。 支撑部121可为一长方形柱体，其设置于操作平台11的两侧，并分别由操作平台11向上延 伸。延伸部122则设置于支撑部121上，而可用以承载热压结构13及裁剪结构14。热压结构13设置于延伸部122及操作平台11之间，并具有一加热单元131、一结 合组件位置调整单元132及一夹持单元133。加热单元131可通过一驱动装置(附图未显 示)以气压、油压或马达带动等方式，并可通过相对应连杆的辅助于垂直水平面的方向进 行往返移动。加热单元131可为一热压头，通过向加热单元131通电，可将其温度提升到摄 氏150度至摄氏500度之间，可熔融塑料或压克力制成的基板。夹持单元133可向上移动， 用以夹持固定结合组件2。结合组件位置调整单元132则可朝垂直方向微幅移动，而用以微 调结合组件2的热压深度，如图3、4所示。请参照图5，并参阅图1至图4。图5为本技术热压裁剪装置裁剪结构的操作 示意图。裁剪结构14设置于延伸部122及操作平台11之间，并位于热压结构13的一侧。 裁剪结构14具有一摆动部141、一切断部142及一定位部143。摆动部141可为一摆臂，其 可通过一驱动装置(附图未显示)，以气压、油压或马达带动等方式，以一连接摆动部141的 轴杆为轴心，进行摆动运动。在本实施例中，切断部142相对定位部143呈顺时针方向转动， 但不以此为限，也可依设计需求而相对定位部143呈逆时针方向转动。切断部142可为一 圆柱体并具有一缺口 142a。此外，切断部142的一端与摆动部141相连接并设置于定位部 143内，可通过摆动部141的带动而进行旋转运动。其中，切断部142及定位部143可由切 削刀具的材质所制成，且具有高硬度值。其中，热压结构13及裁剪结构14可视不同作业需 求而对应设置为一组、二组、三组至多组。为能精确调整热压结构13及裁剪结构14相对于操作平台11的相对位置，以准确 完成自动作业，支撑结构12还可包含几个对应热压结构13及裁剪结构14的调整单元123 及测量单元124。调整单元123设置于延伸部122上，并具有一调整旋钮123a及一环套 123b。调整旋钮123a可由操作者对其进行顺时针旋转或逆时针旋转，用以调整热压结构13 及裁剪结构14相对于操作平台11在纵向方向上的设置位置，另外，热压结构13及裁剪结 构14也可使用结合牙板进行横向方向的位移(附图未显示)。测量单元124则设置于延伸部122的一侧或调整单元123的上方，以供使用者判断热压结构13或裁剪结构14位于操 作平台11的相对位置。环套123b则可旋转地的套接热压结构13或裁剪结构14，可用以 调整热压结构13或裁剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压裁剪装置，该装置将一结合组件设置于一基板上，该热压裁剪装置包含：　　至少一热压结构，该热压结构将该结合组件设置于该基板上；　　至少一裁剪结构，该裁剪结构设置于该热压结构的一侧，并切断该结合组件的多余料带。

【技术特征摘要】
一种热压裁剪装置，该装置将一结合组件设置于一基板上，该热压裁剪装置包含至少一热压结构，该热压结构将该结合组件设置于该基板上；至少一裁剪结构，该裁剪结构设置于该热压结构的一侧，并切断该结合组件的多余料带。2.如权利要求1所述的热压裁剪装置，其中该热压结构具有一加热单元，该结合组件 具有一线材及一料带，该加热单元熔融该基板以将该结合组件固定于该基板。3.如权利要求2所述的热压裁剪装置，其中该料带与该基板电性连接。4.如权利要求2所述的热压裁剪装置，其中该加热单元为一热压头。5.如权利要求1所述的热压裁剪装置，其中该裁剪结构包括一摆动部及一切断部，该 摆动部带动该切断部转动。6.如权利要求5所述的热压裁剪装置，其中该裁剪结构还包括一定位部，当该切断部 转动至一预设位置时，该切断部配合该定位部切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正益，
申请(专利权)人：禾宇精密科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]