柔性线路板生产辅助夹具制造技术

一种柔性线路板生产辅助夹具，工作台（５）、连接件（２）和拉簧挂板（１）固定于底板（４）上，夹板（６）通过连接件（２）的转轴（２４）与底板（４）铰接，滑块（２５）两侧套在导轨（２１）上，与导轨组成移动副联结，转轴（２４）安装在滑块（２５）上，导向杆（２２）固定在连接件（２）上与滑块（２５）组成移动副联结，压簧（２３）套在导向杆（２２）上，一端固定在连接件（２）上，另一端固定在滑块（２５）上；拉簧（３）前端固定于夹板（６）侧面上，后端固定于拉簧挂板（１）上。是一种胶带撕离线路板时不会带起线路板，不会造成线路板前端产生折皱；同时生产效率较高的柔性线路板生产辅助夹具。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

柔性线路板生产辅助夹具
本技术涉及用于制造印刷电路的设备或方法，尤指一种柔性线路板生产辅助夹具。
技术介绍
柔性电路板的加工流程中，需要用药液对产品进行喷淋，流水线长、喷嘴和风刀 多、喷淋压力较大，对产品的压力冲击也较大。当较薄的柔性线路板在流水线中移动时，由 于上下两面同时受到喷淋或风刀压力的作用，会产生压痕和轻微变形，其前端极易产生折 皱现象，折皱严重时甚至出现被卡在流水线中出不来而报废的现象。目前普遍采用柔性线 路板前加一块较厚的牵引板，线路板前端进入流水线之前通过胶带和牵引板相连，由于有 较厚的牵引板牵引，线路板在流水线中走时前端就不会再出现折皱的现象。线路板走出流 水线后，由工人一手压住线路板前端，另一只手连同胶带一起将牵引板撕掉。但是由于手掌 的面积比线路板前端的面积小，压在线路板前端上的力不够均勻，胶带撕离线路板时将会 带起较大面积的线路板，造成线路板前端产生轻微的折皱；同时这种生产方式的效率太低。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种胶带撕离线路板时不会带 起线路板，不会造成线路板前端产生折皱；同时生产效率较高的柔性线路板生产用辅助夹 具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种柔性线路板生产用辅助夹 具，包括底板、工作台、连接件、拉簧挂板、夹板和拉簧，工作台与柔性线路板相适配装于底 板上，连接件和拉簧挂板固定于底板上，夹板通过连接件的转轴与底板铰接，所述连接件有 两块，布置于夹板两侧，每块包括导轨、导向柱、压簧、转轴和滑块，滑块两侧套在导轨上，与 导轨组成移动副联结，可沿导轨上下移动，转轴安装在滑块上，导向杆固定在连接件上与滑 块组成移动副联结，压簧套在导向杆上，一端固定在连接件上，另一端固定在滑块上，压簧 用于滑块在上下移动后，在压簧的弹力作用下回复到初始位置；拉簧前端固定于夹板侧面 上，后端固定于拉簧挂板上；当夹板向下转动越过其最大拉伸位置转向工作台时，拉簧产生 一个向下的分力以压紧柔性线路板；当夹板向上转动越过其最大拉伸位置时，拉簧产生一 个向上的分力以使夹板自由端悬空等待柔性线路板放入工作台。拆除牵引板时，按压夹板，使夹板旋转到水平位置，柔性线路板放置于夹板与底板 之间，夹板均勻地压在柔性线路板前端，同时拿住牵引板，将胶带连同牵引板撕离，这样柔 性线路板前端受到的压力分布均勻，撕离牵引板时，柔性线路板不会产生折皱现象。滑块可沿着导轨运动，它可随着作业的高度自动调节行程，生产时撕掉牵引板后 线路板可不必立刻从底板上取下，而是可以连续叠加到一定的高度，便于大批量生产。取下柔性线路板后，滑块会在压簧的弹力作用下回复到初始位置；转轴会在拉簧 的弹力作用下回复到初始位置，并保持夹板与底板之间有一定的夹角，便于柔性线路板的3放入。本技术的有益效果是胶带撕离线路板时不会带起线路板，不会造成线路板 前端产生折皱；同时生产效率较高。以下结合附图对本技术作进一步的描述。附图说明图1是本技术的拉簧处于最大拉伸的力平衡位置结构示意图。图2是本技术的拉簧处于向上拉的结构示意图。图3是本技术的拉簧处于向下拉的结构示意图。图4是本技术的分体结构示意图。图5是本技术的连接件结构示意图。图中1为拉簧挂板、2为连接件、3为拉簧、4为底板、5为工作台、6为夹板；在连接件2的结构中，21为导轨、22为导向杆、23为压簧、24为转轴、25为滑块。具体实施方式参见附图，本技术包括底板4、工作台5、连接件2、拉簧挂板1、夹板6和拉簧 3，工作台5与柔性线路板相适配装于底板4上，连接件2和拉簧挂板1固定于底板4上，夹 板6通过连接件2的转轴24与底板4铰接，所述连接件2有两块，布置于夹板6两侧，每块 包括导轨21、导向柱22、压簧23、转轴24和滑块25，滑块25两侧套在导轨21上，与导轨组 成移动副联结，可沿导轨21上下移动，转轴24安装在滑块25上，导向杆22固定在连接件2 上与滑块25组成移动副联结，压簧23套在导向杆22上，一端固定在连接件2上，另一端固 定在滑块25上，压簧23用于滑块25在上下移动后，在压簧23的弹力作用下回复到初始位 置；拉簧3前端固定于夹板6侧面上，后端固定于拉簧挂板1上；当夹板6向下转动越过其 最大拉伸位置转向工作台5时，拉簧3产生一个向下的分力B以压紧柔性线路板；当夹板6 向上转动越过其最大拉伸位置时，拉簧3产生一个向上A的分力以使夹板6自由端悬空等 待柔性线路板放入工作台。工作过程如下1、夹板6自由端回处于工作前的初始位置，将柔性线路板放在工作台5上；2、按压夹板6的自由端，使其绕转轴24转动到水平位置，此时拉簧3产生一个向 下的分力B将柔性线路板压紧于夹板6的前端；3、继续压住夹板6，同时拿住牵引板，连同胶带一起将牵引板撕掉。牵引板被撕掉以后，将夹板6自由端向上转动回复到工作前的初始位置。此时拉 簧3产生一个向上的分力以使夹板6自由端悬空等待柔性线路板放入工作台。牵引板撕掉 后，无需立即将柔性线路板从工作台上取下，而是可以连续叠加到一定高度时再将柔性线 路板一起取下。如果夹板6旋转到水平位置后，夹板6与工作台5之间的距离小于柔性线 路板的高度时，那么在按压夹板6的过程中，柔性线路板会给夹板6 —个向上的力，在这个 力的作用下，夹板6带动滑块25和导向杆22 —起沿导轨21向上移动，从而增大夹板6旋 转到水平位置后与工作台5之间的距离。取下柔性线路板后，滑块25在压簧23的作用下回复到上移前的初始位置，从而带4动夹板6回复到上移前的初始位置。权利要求一种柔性线路板生产辅助夹具，其特征在于包括底板(4)、工作台(5)、连接件(2)、拉簧挂板(1)、夹板(6)和拉簧(3)，工作台(5)装于底板(4)上，连接件(2)和拉簧挂板(1)固定于底板(4)上，夹板(6)通过连接件(2)的转轴(24)与底板(4)铰接，所述连接件(2)有两块，布置于夹板(6)两侧，每块包括导轨(21)、导向柱(22)、压簧(23)、转轴(24)和滑块(25)，滑块(25)两侧套在导轨(21)上，与导轨组成移动副联结，转轴(24)安装在滑块(25)上，导向杆(22)固定在连接件(2)上与滑块(25)组成移动副联结，压簧(23)套在导向杆(22)上，一端固定在连接件(2)上，另一端固定在滑块(25)上；拉簧(3)前端固定于夹板(6)侧面上，后端固定于拉簧挂板(1)上。专利摘要一种柔性线路板生产辅助夹具，工作台(5)、连接件(2)和拉簧挂板(1)固定于底板(4)上，夹板(6)通过连接件(2)的转轴(24)与底板(4)铰接，滑块(25)两侧套在导轨(21)上，与导轨组成移动副联结，转轴(24)安装在滑块(25)上，导向杆(22)固定在连接件(2)上与滑块(25)组成移动副联结，压簧(23)套在导向杆(22)上，一端固定在连接件(2)上，另一端固定在滑块(25)上；拉簧(3)前端固定于夹板(6)侧面上，后端固定于拉簧挂板(1)上。是一种胶带撕离线路板时不会带起线路板，不会造成线路板前端产生折皱；同时生产效率较高的柔性线路板生产辅助夹具。文档编号H05K3/00GK201754649SQ20102026034公开日2011年3月2日 申请日期20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性线路板生产辅助夹具，其特征在于：包括底板（４）、工作台（５）、连接件（２）、拉簧挂板（１）、夹板（６）和拉簧（３），工作台（５）装于底板（４）上，连接件（２）和拉簧挂板（１）固定于底板（４）上，夹板（６）通过连接件（２）的转轴（２４）与底板（４）铰接，所述连接件（２）有两块，布置于夹板（６）两侧，每块包括导轨（２１）、导向柱（２２）、压簧（２３）、转轴（２４）和滑块（２５），滑块（２５）两侧套在导轨（２１）上，与导轨组成移动副联结，转轴（２４）安装在滑块（２５）上，导向杆（２２）固定在连接件（２）上与滑块（２５）组成移动副联结，压簧（２３）套在导向杆（２２）上，一端固定在连接件（２）上，另一端固定在滑块（２５）上；拉簧（３）前端固定于夹板（６）侧面上，后端固定于拉簧挂板（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼宇星，楼帅，李小平，
申请(专利权)人：深圳市三德冠精密电路科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]