一种用于固定ＳＭＤ支架的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于固定ＳＭＤ支架的夹紧装置，其包括上压板，上压板活动组件，下支撑板，下支撑板活动组件，及控制组件，所述控制组件包括下顶杆、上顶杆、移动凸轮和驱动所述移动凸轮往复运动的驱动组件；其中所述下顶杆与上压板活动组件连接，上顶杆与下支撑板活动组件连接；其中，移动凸轮的上表面与上顶杆上的第一从动轴承触接，移动凸轮的下表面与下顶杆上的第二从动轴承触接；所述移动凸轮的两相对的侧面上分别设置有两个滚动轴承，且所述滚动轴承分别装设在两个水平的Ｃ型槽中，移动凸轮在水平槽中向左或向右移动，只需通过移动凸轮简单做这样两个动作，就实现上压板和下支撑板夹紧或松开ＳＭＤ支架，其控制方式非常简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹紧设备，具体涉及一种SMD焊线机上的用于固定SMD 支架的夹紧装置。
技术介绍
SMD (Surface Mounted Devices,表面贴装器件)支架上通常设置有呈矩阵排列的数个电子元件，SMD支架在焊线时，通常需要将SMD支架固定在一个平面上，再进行金 线的焊接。传统SMD支架的夹紧装置一般包括上压板及控制上压板上下移动的第一活动组 件和下支撑板及控制下支撑板上下移动的第二活动组件，在两活动组件之间设置一转动 凸轮，该转动凸轮由一电机控制，通过驱使凸轮转动实现夹紧装置夹紧和松开SMD支^K O由于上压板上设备有数个呈矩阵排列的通孔，该通孔与上述SMD支架上的电子 元件的位置一一对应，这样的结构通常需要第一活动组件和第二活动组件与转动凸轮之 间很好的配合，否则转动凸轮很难准确固定SMD支架的位置。并且该夹紧装置对各部件 的加工精度的要求非常高，以致生产该设备时各部件的报废率非常高，而且电机也需要 专门的控制卡控制，增加了该设备的研发成本。因而现有夹紧装置的结构还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于固定SMD支 架的夹紧装置，能通过夹紧装置上的移动凸轮在C型槽作水平往复运动，简单实现固定 SMD支架。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案一种用于固定SMD支架的夹紧装置，其包括上压板，上压板活动组件，下支撑 板，下支撑板活动组件，及控制所述上压板活动组件和下支撑板活动组件上下移动的控 制组件，其中，所述控制组件包括下顶杆、上顶杆、移动凸轮和驱动所述移动凸轮往复 运动的驱动组件；其中所述下顶杆与上压板活动组件连接，上顶杆与下支撑板活动组件连接；其中， 移动凸轮的上表面与上顶杆上的第一从动轴承触接，移动凸轮的下表面与下顶杆上的第 二从动轴承触接；所述移动凸轮的两相对的侧面上分别设置有两个滚动轴承，且所述滚动轴承分 别装设在两个水平的C型槽中。所述的用于固定SMD支架的夹紧装置，其中，所述移动凸轮的上表面具有第一 斜面，下表面具有第二斜面；所述第一斜面的终止端到移动凸轮末端端面的距离，大于 所述第二斜面的终止端到移动凸轮末端端面的距离。所述的用于固定SMD支架的夹紧装置，其中，所述驱动组件包括驱动移动凸轮 前进的气缸和驱动移动凸轮复位的复位组件；所述气缸设置在移动凸轮的一侧；所述复 位组件设置在气缸的相对一侧；其中所述复位组件包括导向杆，装设在导向杆上的导向座和套设在所述导向杆上的 压簧；所述压簧的一端与所述导向座触接，另一端与所述移动凸轮触接。所述的用于固定SMD支架的夹紧装置，其中，在所述C型槽的一端设置有第一 传感器，另一端设置有第二传感器。所述的用于固定SMD支架的夹紧装置，其中，所述下支撑板活动组件包括底 座、固定组件和活动板；所述固定组件装设在所述底座上，所述活动板可滑动的装设 在所述固定组件上，且该活动板的上表面与所述下支撑板连接，下表面与所述上顶杆连接。所述的用于固定SMD支架的夹紧装置，其中，在所述活动板和固定组件之间至 少装设有一组交叉滚子导轨组件。所述的用于固定SMD支架的夹紧装置，其中，所述上压板活动组件包括两个子 活动组件，且分别装设在所述下顶杆的两侧端；每一子活动组件均包括支撑座、固定块、直线导轨固定板、滑块和悬臂组件； 在所述支撑座和固定块之间设置有一承载弹簧，所述固定块装设在所述直线导轨固定板 上，所述直线导轨固定板的下端与所述滑块连接，直线导轨固定板的上端与悬臂组件连 接；其中所述滑块上装设有一弹簧固定块，所述弹簧固定块通过一导柱与所述下顶杆连 接，在弹簧固定块和下顶杆之间设置有第一弹簧。所述的用于固定SMD支架的夹紧装置，其中，所述悬臂组件包括悬臂，所述上 压板装设在所述悬臂上。所述的用于固定SMD支架的夹紧装置，其中，所述悬臂组件还包括压杆、手柄 和钢珠；所述压杆的一端夹设在所述手柄和悬臂之间，另一端压在所述钢珠上，在所述 压杆和悬臂之间设置有第二弹簧；其中，所述悬臂上设置有容纳所述钢珠的通孔，所述 上压板上设置有纳置所述钢珠的凹槽。所述的用于固定SMD支架的夹紧装置，其中，在所述弹簧固定块和下顶杆之间 设置有调节弹簧预紧力的销钉。本技术的用于固定SMD支架的夹紧装置，只需通过移动凸轮在两个水平的 C型槽中简单地做往复直线运动，实现上压板和下支撑板夹紧或松开SMD支架，其控制 方式非常简单，而且固定SMD支架的精度非常高。同时整个夹紧装置上设置有多个调节 压力大小的弹簧，使该装置对各部件的加工精度要求不高，降低了产品的生产成本。附图说明图1为本技术固定SMD支架的夹紧装置的立体图；图2为控制组件的立体图；图3为图2的主视图；图4为移动凸轮和C型槽的立体图；图5为移动凸轮的立体图；图6为图5的主视图；图7为下支撑板和下支撑板活动组件的立体图；图8为下支撑板活动组件的立体图；图9为图8的主视图；图10为图8的俯视图；图11为图IOA处的放大示意图；图12为上压板和上压板活动组件的立体图；图13为上压板和悬臂组件的爆炸图。具体实施方式本技术提供了用于固定SMD支架的夹紧装置，为使本技术的目的、技 术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。 应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本实用新 型。请参阅图1和图2，本技术的用于固定SMD支架的夹紧装置包括上压板 100、上压板活动组件200、下支撑板300，下支撑板活动组件400和控制组件500。所述 上压板活动组件200和下支撑板活动组件400与控制组件500连接，所述控制组件500用 于控制所述上压板活动组件200和下支撑板活动组件400上下移动。其中，所述控制组件500包括的下顶杆501、上顶杆502、移动凸轮503和驱动 组件504。请一并参阅图2、图3、图4、图7和图12，所述下顶杆501与上压板活动组 件200连接，所述上顶杆502与下支撑板活动组件400连接。移动凸轮503的上表面与 上顶杆502上的第一从动轴承5021触接，用于控制上顶杆502上下运动(如图3中，① 处所示箭头的方向)，移动凸轮503的下表面与下顶杆501上的第二从动轴承5011触接， 用于控制下顶杆501上下运动(如图3中，②和③处所示箭头的方向)。在所述移动凸轮503的两相对的侧面上分别装设有两个滚动轴承5031，并且这 些滚动轴承分别设置在两个C型槽505中，该C型槽505为水平方向设置的槽，每个C型 槽505槽用于纳置移动凸轮503 —个侧面上的两个滚动轴承5031。所述的驱动组件504 用于驱动移动凸轮503在C型槽505中在水平方向上做往复直线运动(如图3中，④处所 示箭头的方向))。如图3所示，当移动凸轮503从C型槽505的右边运动到左边时，移动凸轮503 控制上压板100和下支撑板300压紧，当移动凸轮503从C型槽505的左边运动到右边 时，移动凸轮503控制上压板100和下支撑板300松开。请一并参阅图2、图3、图5和图6，所述移动凸轮503的上表面具有第一斜面 5032，下表面具有第二斜面5033，所述第一斜面5032用于与第一从动轴承5021触接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于固定ＳＭＤ支架的夹紧装置，其包括上压板，上压板活动组件，下支撑板，下支撑板活动组件，及控制所述上压板活动组件和下支撑板活动组件上下移动的控制组件，所述上压板设置在上压板活动组件上，下支撑板设置在下支撑板活动组件上，其特征在于，所述控制组件包括下顶杆、上顶杆、移动凸轮和驱动所述移动凸轮往复运动的驱动组件；其中所述下顶杆与上压板活动组件连接，上顶杆与下支撑板活动组件连接；其中，移动凸轮的上表面与上顶杆上的第一从动轴承触接，移动凸轮的下表面与下顶杆上的第二从动轴承触接；所述移动凸轮的两相对的侧面上分别设置有两个滚动轴承，且所述滚动轴承分别装设在两个水平的Ｃ型槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李蔚然，诸葛挺，
申请(专利权)人：深圳市翠涛自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]