二次电池电极集流片自动焊接线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二次电池电极集流片自动焊接线，其包括工作台；工作台的两端均设置安装块，安装块上设有输送滚轮，输送滚轮上设有输送带；安装块间设有安装壳，安装壳包括安装板；安装板上设有减速电机放料机构及集流带导料轮；安装板的下部设有步进电机送料机构；步进电机送料机构的下方分别设有多点焊头机构与固定焊机构，多点焊头机构与固定焊机构对应相邻的端部均设有对照光纤检测机构；固定焊机构的上方设有定长切刀机构；工作台上设有对应于输送带的两侧分别设有第一传动机构与第二传动机构；工作台上两端的安装块上分别设有上料斗与下料机构。本实用新型专利技术结构紧凑，自动化程度高，提高了焊接质量和焊接效率，安全可靠，适用性强。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学电源领域的一种制造装置，尤其是二次电池电极集流片的 一种自动焊接线，属于电池机械制造的

技术介绍
二次电池电极和集流片的传统焊接工艺都是先裁集流片、再人对单机采用手动 多点焊接工艺。这种工艺焊点不均勻、连接位置误差大，效率不高，虚焊、脱焊率高， 对电池性能的一致性影响较大，并会因虚焊、脱焊产生电池中期失效，严重的制约了电 池品质的提高。在电池生产企业也有使用半自动焊接设备的，但只是用机械简单替代一 个或几个手工动作，比较简单，也不完善，一些人对单机手工焊接的根本问题没有得到 有效的解决，特别是在焊接面积大，焊接面不平整的情况下，平面一次焊接容易造成平 面焊接不均勻，以至形成充放电电流密度不一致、局部电流过大、对电池造成损坏的现 象；因此二次电池电极和集流片的焊接是一个制约电池品质提高的一个瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种二次电池电极集流 片自动焊接线，其结构紧凑，自动化程度高，提高了焊接质量和焊接效率，安全可靠， 适用性强。按照本技术提供的技术方案，所述二次电池电极集流片自动焊接线，包括 工作台；所述工作台的两端均设置安装块，所述安装块上设有输送滚轮，所述输送滚轮 上设有输送带；安装块间设有安装壳，所述安装壳包括安装板；安装板的下方设有定位 槽；所述输送带穿过定位槽后，与安装块上的输送滚轮相连；安装板的上部设有减速电 机放料机构及若干集流带导料轮，所述集流带导料轮间设有张紧机构，所述张紧机构包 括张紧杆及位于张紧杆端部的张紧轮，所述张紧杆对应于设置张紧轮的另一端利用铰接 轴与安装板相铰接；所述安装板对应于定位槽的上方设有步进电机送料机构；所述定位 槽的下部两侧分别设有多点焊头机构与固定焊机构，多点焊头机构与固定焊机构对应相 邻的端部均设有对照光纤检测机构；所述固定焊机构的上方设有定长切刀机构；工作台 上设有对应于输送带的两侧分别设有第一传动机构与第二传动机构，所述第一传动机构 与第二传动机构分别邻近多点焊头机构与固定焊机构；工作台上两端的安装块上分别设 有上料斗与下料机构。所述上料斗包括上料斗底座及位于所述上料斗底座的上料斗壳体；所述上料斗 壳体内设有下料输送带及限料板，所述限料板与下料输送带间形成料仓；所述下料输送 带的下方设有驱动下料输送带的下料传动电机；所述下料传动电机的上方设有落料吸 盘；所述落料吸盘上设有落料吸盘调节机构。所述步进电机送料机构包括步进电机，所述步进电机位于安装壳内，步进电机 通过支撑柱安装在安装板上；安装板对应于设置步进电机的另一侧设有送料固定块；所述送料固定块内设有主动轮安装轴，所述主动轮安装轴的一端通过联轴器与步进电机的 输出轴相连，主动轮安装轴对应于与步进电机相连的另一端设有送料主动轮；所述送 料主动轮的一侧设有送料从动轮，所述送料从动轮利用从动轮安装轴安装在送料固定块 上；所述送料主动轮及送料从动轮均能够相对送料固定块转动；从动轮安装轴对应于嵌 置在送料固定块内的端部设有摆动块，所述摆动块能够相对送料固定块转动。所述第一传动机构包括第一固定块，所述第一固定块的一端与工作台相固定， 另一端设有垂直分布的连接块，所述连接块上设有第二固定块，所述第二固定块上设有 第一固定优力胶轮，所述第一固定优力胶轮能够相对第二固定块转动；第二固定块与连 接块间设有若干弹簧。所述第二传动机构包括第三固定块，所述第三固定块上设有同步轮安装轴，所 述同步轮安装轴能够相对第三固定块转动同步轮安装轴对应于邻近工作台的端部设有同 步轮，另一端设有第二固定优力胶轮。所述多点焊头机构包括多点焊头底板，所述多点焊头底板上利用气缸固定板安 装有焊接气缸，所述焊接气缸的活塞杆上设有导向块，所述导向块上设有多点焊绝缘 块，所述多点焊绝缘块上设有多点焊导电块，所述多点焊导电块上设有焊棒，所述焊棒 的端部设有点焊针；导向块上设有第一光纤安装块，所述第一光纤安装块上设有对照光 纤检测机构。所述固定焊机构包括固定焊绝缘块，所述固定焊绝缘块上设有固定焊导电块， 所述固定焊导电块上设有焊棒，所述焊棒的端部设有点焊针；固定焊绝缘块上设有第二 光纤安装块，所述第二光纤安装块设有对准光纤检测机构。所述定长切刀机构包括切刀机构底板，所述切刀机构底板上利用切刀气缸安装 板安装有切刀气缸，所述切刀气缸的活塞杆上设有固定刀块，所述固定刀块上设有上切 刀；切刀机构底板对应于切刀气缸的活塞杆下方设置固定刀座，所述固定刀座上设有下 切刀；所述下切刀与上切刀相对应配合。所述安装壳上设有控制器；所述控制器通过旋转控制面板架安装在安装壳上。所述安装板上还设有调整机构，安装板能够相对工作台运动；所述调整机构包 括第一调整连接杆、第二调整连接杆及第三调整连接杆，所述第一调整连接杆与第二调 整连接杆及第三调整连接杆相垂直分布；第二调整连接杆与第三调整连接杆与安装壳的 顶端固定连接；第一调整连接杆的一端设置调节手轮，另一端穿入安装壳内；第一调整 连接杆对应于位于安装壳内的端部设有斜齿轮，并与第三调整连接杆端部的斜齿轮相对 应配合；所述第二调整连接杆与第三调整连接杆通过连接固定块相连；所述安装板上设 有固定连接的调节块，所述第三调整连接杆穿过调节块，并能够相对调整块运动。本技术的优点正极片通过上料斗进行下料，集流带通过减速电机放料机 构及张紧机构进行下料；当对照光纤检测机构检测到电极片上集流片焊接位置时，步进 电机送料机构将集流带输送到多点焊头机构与固定焊机构间，利用多点焊头机构与固定 焊机构对电极片与集流带进行焊接，当集流带与电极片焊接完成后，通过定长切刀机构 对集流带进行切割；自动化程度高，切割精确，提高了焊接质量和焊接效率，安全可 靠，适用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为本技术下料斗的结构示意图。图4为本技术步进电机送料机构的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为本技术第一传动机构与第二传动机构相配合的结构示意图。图7为本技术多点焊头机构的结构示意图。图8为图7的俯视图。图9为本技术定长切刀机构的结构示意图。图10为图9的俯视图。图11为本技术固定焊的结构示意图。图12为图11的俯视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1 图12所示本技术包括减速电机放料机构1、张紧机构2、控制器 3、调制机构4、步进电机送料机构5、定长切刀机构6、多点焊头机构7、固定焊机构8、 第一传动机构9、第二传动机构10、上料斗11、旋转控制面板架12、安装壳13、下料机 构14、输送带15、工作台16、变压器17、对照光纤检测机构18、步进电机19、联轴器 20、支撑柱21、安装板22、送料从动轮23、轴承24、送料主动轮25、第四固定块26、 定向棒27、摆动块28、调节块29、送料导向块30、送料固定块31、下料输送带32、料 仓33、限料板34、落料吸盘调节机构35、落料吸盘36、上料斗底座37、下料传动电机 38、焊棒39、点焊针40、安装块41、输送滚轮42、定位槽43、传动电机传动带44、上 料斗壳体45、第二调整连接杆46、第三调整连接杆47、旋转控制面板架48、集流带导料 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次电池电极集流片自动焊接线，包括工作台（１６）；其特征是：所述工作台（１６）的两端均设置安装块（４１），所述安装块（４１）上设有输送滚轮（４２），所述输送滚轮（４２）上设有输送带（１５）；安装块（４１）间设有安装壳（１３），所述安装壳（１３）包括安装板（２２）；安装板（２２）的下方设有定位槽（４３）；所述输送带（４３）穿过定位槽（４３）后，与安装块（４１）上的输送滚轮（４２）相连；安装板（２２）的上部设有减速电机放料机构（１）及若干集流带导料轮（４９），所述集流带导料轮（４９）间设有张紧机构（２），所述张紧机构（２）包括张紧杆及位于张紧杆端部的张紧轮，所述张紧杆对应于设置张紧轮的另一端利用铰接轴与安装板（２２）相铰接；所述安装板（２２）对应于定位槽（４３）的上方设有步进电机送料机构（５）；所述定位槽（４３）的下部两侧分别设有多点焊头机构（７）与固定焊机构（８），多点焊头机构（７）与固定焊机构（８）对应相邻的端部均设有对照光纤检测机构（１８）；所述固定焊机构（８）的上方设有定长切刀机构（６）；工作台（１６）上设有对应于输送带（１５）的两侧分别设有第一传动机构（９）与第二传动机构（１０），所述第一传动机构（９）与第二传动机构（１０）分别邻近多点焊头机构（７）与固定焊机构（８）；工作台（１６）上两端的安装块（４１）上分别设有上料斗（１１）与下料机构（１４）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗开亮，焦德华，
申请(专利权)人：珠海市光环自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44