高压共轨系统装配检测线控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压共轨系统装配检测线控制系统，其特征在于包括喷油器装配检测线、共轨管装配检测线和喷油泵装配检测线，所述线体各个工位的指示灯、按钮开关以及传感器和电磁阀通过分线盒连接到分散Ｉ／Ｏ模块上；所述分散工／Ｏ模块同可编程控制器ＰＬＣ进行连接；可编程控制器ＰＬＣ与平板电脑都连接到工业级以太网交换机上，可编程控制器ＰＬＣ与平板电脑通过ＩＰ／ＴＣＰ协议进行通讯；所述平板电脑与ＬＥＤ显示屏通过ＲＳ２３２口连接。该系统具有集中管理、分散控制、实时显示、操作方便、易于维护等特点，并且可以保存数据便于以后查询生产历史记录，大幅度的提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压共轨系统装配检测线控制系统。
技术介绍
目前，高压共轨系统在柴油发动机上得到广泛的应用，但是由于国内很多厂家设 备更新不及时，造成产量偏低，也对厂家的效益有一定的影响。所以将高压共轨系统装配检 测线加以改进，使其为实现自动化生产模式，这样大量节省了人力物力，大幅度提高了生产 效率和生产质量成为可能。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研制一种高压共轨系统装配检测线控制系 统。本技术采用的技术手段如下一种高压共轨系统装配检测线控制系统，其特征在于包括喷油器装配检测线、共 轨管装配检测线和喷油泵装配检测线，所述线体各个工位的指示灯、按钮开关以及传感器 和电磁阀通过分线盒连接到分散I/O模块上；所述分散I/O模块同可编程控制器PLC进行 连接；可编程控制器PLC与平板电脑都连接到工业级以太网交换机上，可编程控制器PLC与 平板电脑通过IP/TCP协议进行通讯；所述平板电脑与LED显示屏通过RS232 口连接。所述分散I/O模块与可编程控制器PLC通过ftOfibus DP总线协议进行通讯。本技术所提供的高压共轨系统装配检测线控制系统同现有技术相比其优点 是显而易见的，具体如下通过安装在平板电脑上的软件，可对现场设备进行集中监控和调 度管理，它通过以太网与现场PLC进行数据交换，实现PLC预管理系统间的信息交换；集中 显示监控功能可对现场设备状态、待测工件的情况、位置进行实时监控，并将计划及产量 等信息显示到LED大屏幕上；集中操作功能可通过计算机集中操作现场设备，进行集中生 产作业；数据存储管理功能系统可对生产实时数据和基础数据进行保存和更新；数据查 询在管理系统计算机上方便对生产历史数据进行查询；集中报警现场设备故障可通过 网络集中反应在管理机上，以变生产人员及时采取措施；网络扩展本系统的上层网络采 用的是TCP/IP工业以太网，在提高通信可靠性同时可与其他线上PLC进行连接，使整个车 间在一个网络中；操作方便，易于维护也是本系统的优势所在。计算机和触摸屏采用图形化 的监控画面，对现场进行实时动态监控，完善的状态指示，使得现场的工作状态近在眼前。 同时画面中有详细的报警信息和故障处理对策，使得设备在发生紧急情况时候，维护人员 可以及时的清楚故障，为生产争取宝贵的时间。附图说明本专利技术只有一幅附图图1是本技术的结构示意图。图中1、LED显示屏，2、平板电脑，3、工业以太网交换机，4、可编程控制器PLC，5、分散I/O模块，6、分线盒。具体实施方式如图1所示，本技术公开的高压共轨系统装配检测线控制系统，包括喷油器 装配检测线、共轨管装配检测线和喷油泵装配检测线，所述线体各个工位的指示灯、按钮开 关以及传感器和电磁阀通过分线盒6连接到分散I/O模块5上，构成基础元件与控制器的 连接，使得装配线中设备状态、待测工件的情况、位置进行实时传输到PLC中，并且PLC发出 的控制指令控制电磁阀的动作。分散I/O模块5与可编程控制器PLC 4通过ftOfibus DP 总线协议进行通讯。使得控制范围更广泛，通信方便，易于维护。可编程控制器PLC 4与平 板电脑2都连接到工业级以太网交换机3上，可编程控制器PLC 4与平板电脑2通过IP/ TCP协议进行通讯。通过平板电脑触摸屏对现场设备进行集中控制。通过平板电脑上的编 程软件可对现场PLC进行编程和调试。同时系统可对生产实时数据和基础数据进行保存和 更新。在管理系统计算机上方便对生产历史数据进行查询。现场设备故障可通过网络集中 反应在管理机上，以变生产人员及时采取措施。由于上层网络是以太网通信，在有特殊要求 的情况下，可以建立专门的中央控制室，增加中央控制计算机，与车间以太网连接，进而可 以统一监控和管理现场的设备，而且可以通过中央计算机对现场PLC进行调试。所述的平 板电脑2与LED显示屏通过RS232 口连接，进行通讯。经过可编程控制器PLC处理过的数 据等先上传到平板电脑中，然后由平板电脑中的专用软件将数据显示到LED大屏幕显示屏 上，让工作人员及时的看到生产计划和已完成的工作。该高压工作系统装总体采用“集中监视，分散控制”的模式。根据这一原则，将整 个电气系统分为三个层次，即计算机生产管理系统，设备级PLC控制系统和现场总线控制 系统。每个层次中使用不同的网络及硬件配置，以实现各自不同的功能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之 内。权利要求1.一种高压共轨系统装配检测线控制系统，其特征在于包括喷油器装配检测线、共轨 管装配检测线和喷油泵装配检测线，所述线体各个工位的指示灯、按钮开关以及传感器和 电磁阀通过分线盒(6)连接到分散I/O模块( 上；所述分散I/O模块(5)同可编程控制 器PLC(4)进行连接；可编程控制器PLC(4)与平板电脑( 都连接到工业级以太网交换机 (3)上，可编程控制器PLC (4)与平板电脑(2)通过IP/TCP协议进行通讯；所述平板电脑(2) 与LED显示屏(1)通过RS232 口连接。2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于所述分散I/O模块( 与可编程控制 器PLC(4)通过ftOfibus DP总线协议进行通讯。专利摘要本技术公开了一种高压共轨系统装配检测线控制系统，其特征在于包括喷油器装配检测线、共轨管装配检测线和喷油泵装配检测线，所述线体各个工位的指示灯、按钮开关以及传感器和电磁阀通过分线盒连接到分散I/O模块上；所述分散工/O模块同可编程控制器PLC进行连接；可编程控制器PLC与平板电脑都连接到工业级以太网交换机上，可编程控制器PLC与平板电脑通过IP/TCP协议进行通讯；所述平板电脑与LED显示屏通过RS232口连接。该系统具有集中管理、分散控制、实时显示、操作方便、易于维护等特点，并且可以保存数据便于以后查询生产历史记录，大幅度的提高生产效率。文档编号G05B19/418GK201886337SQ201020284860公开日2011年6月29日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日专利技术者郭玉坤 申请人:大连智云自动化装备股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高压共轨系统装配检测线控制系统，其特征在于包括喷油器装配检测线、共轨管装配检测线和喷油泵装配检测线，所述线体各个工位的指示灯、按钮开关以及传感器和电磁阀通过分线盒（６）连接到分散Ｉ／Ｏ模块（５）上；所述分散Ｉ／Ｏ模块（５）同可编程控制器ＰＬＣ（４）进行连接；可编程控制器ＰＬＣ（４）与平板电脑（２）都连接到工业级以太网交换机（３）上，可编程控制器ＰＬＣ（４）与平板电脑（２）通过ＩＰ／ＴＣＰ协议进行通讯；所述平板电脑（２）与ＬＥＤ显示屏（１）通过ＲＳ２３２口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉坤，
申请(专利权)人：大连智云自动化装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]