液晶面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶面板。该液晶面板包括：对盒设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板之间填充有液晶，所述彩膜基板和所述阵列基板周边区域之间形成有封框胶，所述液晶面板还包括：至少一个挡板结构，形成于所述封框胶和所述液晶之间并位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间，用于阻挡所述液晶与所述封框胶接触。本实用新型专利技术实施例中当液晶受到阵列基板和彩膜基板的压力而扩散时，由于挡板结构的阻挡作用延缓了液晶与封框胶的接触，避免了未固化的封框胶与液晶接触导致的液晶受到污染，从而避免了液晶面板的显示画面出现残像。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示技术，尤其涉及一种液晶面板。
技术介绍
液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。液晶面板是液晶显示器的重要部件，现有技术中可通过对盒工艺将彩膜基板和阵 列基板进行对盒以形成液晶面板。具体地，对盒工艺可以包括通过ODF工艺在阵列基板或 者彩膜基板中的一个基板上滴注液晶，在阵列基板或者彩膜基板中的另一个基板上涂覆封 框胶，将阵列基板和彩膜基板进行对盒形成液晶面板，并对封框胶进行固化处理以使封框 胶固化。将阵列基板和彩膜基板进行对盒形成液晶面板之后，位于阵列基板和彩膜基板之 间的液晶在受到阵列基板和彩膜基板的压力后会迅速扩散，扩散后的液晶会与未进行固化 的封框胶接触，未固化的封框胶与液晶接触会对液晶造成污染，从而造成液晶面板的显示 画面出现残像。
技术实现思路
本技术提供一种液晶面板，用以避免液晶面板的显示画面出现残像。本技术提供一种液晶面板，包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜 基板和所述阵列基板之间填充有液晶，所述彩膜基板和所述阵列基板周边区域之间形成有 封框胶，所述液晶面板还包括至少一个用于阻挡所述液晶与所述封框胶接触的挡板结构，形成于所述封框胶 和所述液晶之间并位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间。所述挡板结构形成于所述彩膜基板之上或者阵列基板之上。所述挡板结构为二个。所述挡板结构的最大高度等于或者小于对盒设置的彩膜基板和阵列基板之间的盒厚。所述挡板结构的形状为闭合的环形。所述挡板结构的形状为断开的环形。所述断 开的环形中断开的部位位于所述断开的环形中的四角位置。所述液晶面板还包括用于支撑所述彩膜基板和所述阵列基板的隔垫物，位于所 述彩膜基板和所述阵列基板之间；当所述挡板结构形成于所述彩膜基板之上并且所述隔垫 物形成于所述彩膜基板之上时，所述挡板结构与所述隔垫物采用相同工艺同步形成；或者 当所述挡板结构形成于所述阵列基板之上并且所述隔垫物形成于所述阵列基板之上时，所 述挡板结构与所述隔垫物采用相同工艺同步形成。本技术实施例提供的液晶面板包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板，该彩膜 基板和阵列之间填充有液晶，彩膜基板和阵列基板周边区域之间形成有封框胶和至少一个 挡板结构，该挡板结构形成于封框胶和液晶之间并位于彩膜基板和阵列基板之间，用于阻 挡液晶与封框胶接触。本实施例中当液晶受到阵列基板和彩膜基板的压力而扩散时，由于挡板结构的阻挡作用延缓了液晶与封框胶的接触，使封框胶未完成固化前液晶无法到达封 框胶所在位置，避免了未固化的封框胶与液晶接触导致的液晶受到污染，从而避免了液晶 面板的显示画面出现残像。附图说明图Ia为本技术实施例一提供的一种液晶面板的结构示意图；图Ib为本技术实施例一中彩膜基板的平面示意图；图Ic为图Ib的A-A向剖视图；图2为本技术实施例二提供的一种液晶面板的结构示意图。附图标记1-彩膜基板；2-阵列基板； 3-液晶；4-封框胶； 5-挡板结构； 6-隔垫物；11-衬底基板；12-黑矩阵； 13-彩色树脂图形；14-透明导电层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本技术保护的范围。图Ia为本技术实施例一提供的一种液晶面板的结构示意图，如图Ia所示，该 液晶面板包括对盒设置的彩膜基板1和阵列基板2，彩膜基板1和阵列基板2之间填充有 液晶3，彩膜基板1和阵列基板2周边区域之间形成有封框胶4。该液晶面板还包括至少一 个挡板结构5。挡板结构5形成于封框胶4和液晶3之间并位于彩膜基板1和阵列基板2 之间，用于阻挡液晶3与封框胶4接触。本实施例中，以液晶面板包括一个挡板结构5为例进行描述。本实施例中，挡板结构5可形成于彩膜基板1之上或者阵列基板2之上。进一步地，本实施例中，液晶面板还可以包括隔垫物6。隔垫物6位于彩膜基板1 和阵列基板2之间，用于支撑彩膜基板1和阵列基板2。该隔垫物6可形成于彩膜基板1之 上或者阵列基板2之上。其中，当挡板结构5形成于彩膜基板1之上并且隔垫物6形成于所述彩膜基板1 之上时，挡板结构5与隔垫物6采用相同工艺同步形成。或者，当挡板结构5形成于阵列 基板2之上并且隔垫物6形成于阵列基板2之上时，挡板结构5与隔垫物6采用相同工艺 同步形成。此时，挡板结构5和隔垫物6可采用相同的材料，例如挡板结构5和隔垫物6 的材料可以为高分子树脂材料。本实施例中，封框胶4可形成于彩膜基板1或者阵列基板2之上。本实施例中，由于彩膜基板1或者阵列基板2各个位置的膜层厚度不同，因此根据 隔垫物设置的位置不同，挡板结构5的高度可以大于隔垫物6的高度、挡板结构5的高度可 以等于隔垫物6的高度、或者挡板结构5的高度小于隔垫物6的高度。且挡板结构的最大高度等于或者小于对盒设置的彩膜基板和阵列基板之间的盒厚。例如当挡板结构5的高 度与隔垫物6的高度不相等时，挡板结构5的高度与隔垫物6的高度的差值可以为0. Ium 至 Ium0本实施例中，优选地，如图Ia所示，挡板结构5横截面的宽度可以为30um至80um。本实施例中，挡板结构5的形状可以为环形。挡板结构5的形状可以为闭合的环形。或者本实施例中，挡板结构5的形状还可以为断开的环形。本实施例中，挡板结构 5的形状以断开的环形结构为例进行说明，在实际应用中可根据需要将挡板结构5制造成 断开的环形结构。例如断开的环形中断开的部位位于所述断开的环形中的四角位置。如 图Ib所示，断开的环形结构中断开的部位可设置于图Ib中虚线框所在位置。由于虚线框 所在位置与液晶的距离比挡板结构5中虚线框之外的其它位置与液晶的距离要长，因此液 晶扩散到虚线框所在位置比扩散到虚线框之外的其它位置的时间要长。这样，即使是液晶 通过虚线框所在位置扩散到封框胶，由于扩散到封框胶所需时间较长，因此当液晶到达封 框胶时，封框胶已完成固化，从而避免了液晶与未固化的封框胶接触。下面以挡板结构5形成于彩膜基板1上为例进行详细描述。图Ib为本技术 实施例一中彩膜基板的平面示意图，图Ic为图Ib的A-A向剖视图，如图Ib和图Ic所示， 该彩膜基板1包括衬底基板11、黑矩阵12、彩色树脂图形13以及形成于黑矩阵12和彩色 树脂图形13之上的透明导电层14。如图Ib和图Ic中，隔垫物6形成于彩膜基板1上，具 体地，该隔垫物5形成于黑矩阵12上方的透明导电层14上。挡板结构5形成于彩膜基板 1上，具体地，挡板结构5形成于彩膜基板1上的透明导电层14上。本实施例提供的液晶面板包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板，该彩膜基板和阵 列之间填充有液晶，彩膜基板和阵列基板之间形成有封框胶和至少一个挡板结构，该挡板 结构形成于封框胶和液晶之间并位于彩膜基板和阵列基板之间，用于阻挡液晶与封框胶接 触。本实施例中当液晶受到阵本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液晶面板，包括：对盒设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板之间填充有液晶，所述彩膜基板和所述阵列基板周边区域之间形成有封框胶，其特征在于，还包括：至少一个用于阻挡所述液晶与所述封框胶接触的挡板结构，形成于所述封框胶和所述液晶之间并位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵承潭，陈永，郭建，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]