万向挠性多功能联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种万向挠性多功能联轴器，其包括两个半联锥套及中间段，中间段包括三个对接盘、可调滑动节和万向节；可调滑动节包括芯轴和套在芯轴上的轴套，轴套的内部轴向位置与芯轴的外部轴向位置分别对应开设有键槽，轴套与芯轴通过置于键槽中的滑键进行固定；对接盘Ｉ与设在轴套端部的法兰盘相连接，万向节一端的法兰盘与设在芯轴端部的法兰盘相连接、万向节另一端的法兰盘与对接盘ＩＩ相连接，对接盘ＩＩ与对接盘ＩＩＩ相连接，对接盘Ｉ和对接盘ＩＩＩ的外侧各连接有一半联锥套。该联轴器具有轴向、角向补偿量大，耐疲劳转矩大，抗高温而不怕变形，挠性强、振幅小、噪音低、拆装时间短，使用寿命长等优点，是一种综合性高的多功能联轴器。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于联轴器领域，具体涉及一种万向挠性多功能联轴器。
技术介绍
作为电机传递动力，其中最为常见是能通过联轴器将电机的输出轴与传动轴联接 在一起，从而使电机的动力传递出去。而现在国内外使用的万向型和膜片型联轴器，在使用 安装被动机设备上，往往都满足不了在高温工况条件和打高温介质设备使用的技术要求， 在冶金、石化、石油所使用的各种设备如高温泵、轧滚机及各种试验平台。当高温泵打出的 高温介质的温度超过200°C以上时，受高温传导泵轴热量的影响，泵轴变形，造成连接主动 机与泵轴的膜片联轴器，因轴线折面小，承受不了大于本身角向偏移1°角极限，而断裂停 机。如使用万向节联轴器，因它许用转速低，回转直径小，水平及垂直振幅1. 5-3. 5mm以上 都高，振动噪音都大，满足不了环保等技术要求，设备损坏快。专利号为ZL200920167958. 4的技术专利公开了一种安全型弹性联轴器，该 联轴器包括两个半联轴节及膜片组，所述半联轴节为一端设有法兰盘的轴连接套。该联轴 器上设有叠层膜片组结构，可使主动机和被动机在运行中自动调整两轴之间的距离，能补 偿运行中产生的轴向、径向、角向偏移，运转更稳定、可靠。但是该联轴器依然存在着一些不 足之处，例如使用情况单一，只能在固定间距的主动机与被动机之间使用；轴向折角小， 许用转速低，疲劳转矩小，挠性弱、振幅较大、在高温条件下易变形；另外，这种联轴器在安 装时对两轴端面之间距离的精度要求较高，不易安装、调整，比较耗时费力。所以，目前国内外迫切需要开发出一种即有轴线折角大，许用转速高，疲劳转矩 大，挠性强、振幅小、噪音低、装卸方便时间短、使用寿命长的综合性、多功能联轴器。
技术实现思路
本技术目的是提供一种轴向、角向补偿量大，耐疲劳转矩大，抗高温而不怕变 形，挠性强、振幅小、噪音低、拆装时间短，使用寿命长，综合性高、多功能性强的联轴器。为实现上述目的，本技术提供了一种万向挠性多功能联轴器，该联轴器包括 两个半联锥套及中间段，其特征在于所述中间段包括三个对接盘、可调滑动节和万向节； 所述可调滑动节包括芯轴和套在芯轴上的轴套，所述轴套的内部轴向位置与芯轴的外部轴 向位置分别对应开设有键槽，所述轴套与芯轴通过置于键槽中的滑键进行顶丝固定；所述 对接盘I与设在轴套端部的法兰盘相连接，所述万向节一端的法兰盘与设在芯轴端部的法 兰盘相连接、万向节另一端的法兰盘与对接盘II相连接，所述对接盘II与对接盘III相连 接，所述对接盘I和对接盘III的外侧各连接有一半联锥套。本技术的优选技术方案为所述两个半联锥套上分别套接有一缩径锥套，每 个缩径锥套与一半联锥套相配合组成分别与主动机和被动机相连接的半联轴节。本技术的另一优选技术方案为所述两个半联锥套为用于与主动机相连接的 主动端半联锥套和用于与被动机相连接的被动端半联锥套；所述两个缩径锥套为用于与主动机相连接的主动端缩径锥套和用于与被动机相连接的被动端缩径锥套；所述主动端缩径 锥套套在主动端半联锥套的锥体上并通过螺栓连接；所述被动端缩径锥套套在被动端半联 锥套的锥体上并通过螺栓连接。本技术的另一优选技术方案为所述对接盘I与轴套端部的法兰盘之间以及 对接盘II与对接盘III之间各设有一重叠膜片组，所述对接盘I、重叠膜片组及轴套端部的 法兰盘通过螺栓连接，所述对接盘II、重叠膜片组及对接盘III通过螺栓连接。本技术的另一优选技术方案为所述对接盘I和对接盘III与半联锥套相对 的一侧上各设有一弹力圈。本技术的有益效果是1、采用本技术所述结构的中间段，可以使联轴器达到轴线折角大，许用转速 高，疲劳转矩大，挠性强、振幅小、噪音低、使用寿命长、抗高温而不变形等优点。2、本技术中由于采用了半联锥套和缩径锥套相组合的结构，使得安装、拆卸 更省时方便，不易伤轴。而且还具有一种联轴器在一个电机轴上，同时可更换3-5种被动机 轴径的半联锥套和缩径套，只是需另配备3-5种被动机的半联锥套，就可达到一个电机配 一套联轴器，可试验多种工作机的能力。3、可调滑动节的使用可使安装时对两个半联锥套的法兰盘端面之间距离的精度 要求放宽，使安装调整更省时、方便。4、采用本技术结构的联轴器能保证角向偏移5°以上时，也能正常运转，水平 及垂直振幅在0. 008-0. 015mm以下。附图说明图1为本技术联轴器的主视图；图2为本技术联轴器的侧视图；图3为本技术联轴器的A-A部分剖视图；图4为本技术联轴器的拆分图；其中，1-被动端半联锥套，2-主动端半联锥套，3-SWC-I万向节组合件，4_重叠膜 片组，5-缓冲套，6-螺栓，7-螺母，8-垫圈，9-对接盘III，10-可调滑动节轴套，11-内六角 螺钉，12-垫圈，13-螺栓，14-螺母，15-垫圈，16-内六角螺钉，17-垫圈，18-主动端缩径锥 套，19-内六角平端紧定螺钉，20-垫圈，21-键，22-对接盘II，23-可调滑动节芯轴，24-被 动端缩径锥套，25-弹力圈，26-螺栓，27-垫圈，28-对接盘I。具体实施方式下面结合实施例对本技术的联轴器作进一步的详细说明。如图1、2、3、4所示，本例的联轴器由被动端缩径锥套24到主动端缩径锥套18中 间依次为被动端半联锥套1、弹力圈25、对接盘128、重叠膜片组4、可滑动调节轴套10、可滑 动调节芯轴23、万向节3、对接盘1122、重叠膜片组4、对接盘1119、主动端半联锥套2。所 述被动端缩径锥套24有法兰盘的一端套在被动端半联锥套1的锥体上，它们之间通过螺栓 固定；所述对接盘128，在其靠近被动端半联锥套1有法兰盘一端面上靠近内孔处均设有一 圈凹槽，凹槽内安装有弹力圈25 ；所述对接盘128另一端与重叠膜片组4还有可调滑动节轴套10有法兰盘一端连接；所述被动端半联锥套1、对接盘128、重叠膜片组4、可调滑动节 轴套10有法兰盘一端依次通过螺栓6连接，通过螺母7固定；所述螺母7上设有缓冲套5 ； 所述可调滑动节轴套10的内部轴向位置与可调滑动节芯轴23的外部轴向位置分别对应开 设有键槽，所开设键槽的个数为N (N为正整数)，该可调滑动节轴套10外部与其内部键槽相 应位置处设有紧定丝孔，紧定丝孔与滑动键21上的孔相对应，当可调滑动节轴套10套在可 调滑动节芯轴23上时，滑动键21放入相应的键槽内，通过可滑动节轴套10外部的紧定丝 孔来调节滑动键21上的内六角平端紧定螺钉19，达到固定可滑动节轴套10与可调滑动节 芯轴23的目的；所述内六角平端紧定螺钉19与滑动键21的连接处设有垫圈20 ；所述可调 滑动节芯轴23有法兰盘的一端与万向节3 —端的法兰盘通过螺栓13、螺母14、垫圈15连 接固定；所述万向节3另一端的法兰盘与对接盘1122通过螺栓26、螺母、垫圈27连接固定； 所述对接盘Π22另一端与重叠膜片组4、对接盘III9 一端通过螺栓螺母连接；所述螺母上 设有缓冲套5 ；所述对接盘III9另一端面上靠近内孔处均设有一圈凹槽，凹槽内安装有弹 力圈25 ；所述对接盘1122、重叠膜片组4、对接盘1119、主动端半联锥套2有法兰盘一端通 过螺栓螺母连接固定；在使用时，先将主动端缩径锥套18、主动端半联锥套1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向挠性多功能联轴器，该联轴器包括两个半联锥套及中间段，其特征在于：所述中间段包括三个对接盘、可调滑动节和万向节；所述可调滑动节包括芯轴和套在芯轴上的轴套，所述轴套的内部轴向位置与芯轴的外部轴向位置分别对应开设有键槽，所述轴套与芯轴通过置于键槽中的滑键进行固定；所述对接盘Ⅰ与设在轴套端部的法兰盘相连接，所述万向节一端的法兰盘与设在芯轴端部的法兰盘相连接、万向节另一端的法兰盘与对接盘Ⅱ相连接，所述对接盘Ⅱ与对接盘Ⅲ相连接，所述对接盘Ⅰ和对接盘Ⅲ的外侧各连接有一半联锥套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文聪，
申请(专利权)人：李文聪，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]