反应釜外伴管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种反应釜外伴管，包括主伴管、环状分流伴管。通过增加主伴管，使冷却水以及蒸汽在伴管内流动更为顺畅，实现蒸汽以及冷却水的快进快出，提升降温以及升温速率，达到提高换热效率的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

反应釜外伴管
本技术涉及一种反应釜的换热装置，尤其涉及一种反应釜外伴管。技术背景目前国内工业上应用最多的反应釜，如搪瓷釜、不锈钢搅拌釜、PRESS气雾化 反应器等，升温降温的形式主要有三种(1)外接换热器，如专利CN201419096Y公布 的带有换热器的喷雾聚合反应釜，该反应釜通过管道连接换热器，将物料通过换热器进 行加热或降温后，进入反应釜，物料受热均勻，但是无法控制反应釜内的温度变化；(2) 在釜内加盘管，如专利CN201347420Y公布的内盘管式反应釜，该技术能够很好的解决 反应釜内的温度控制，但是内盘管会占据大量空间，使得反应釜有效反应容积减小；(3) 釜外加夹套或伴管(又叫半管)。目前，市场上很多反应釜的升温或降温都采用外夹套的形式来实现，如果需要 用外夹套进行蒸汽升温，由于一般蒸汽压力都能达到O.SA/ffa左右，所以不仅外夹套需要 耐受0.8MPa的内压，反应釜的筒体也需要承受0.8MPa的外压，有时还需要在升温的时 候同时抽真空，这时反应釜的壁厚也就增加了。同样制作带外夹套的反应釜和使用外伴 管的反应釜，带外夹套的反应釜的壁厚就厚很多，反应釜的制作成本也较高。对于大容 积容器，使用外伴管可有效降低设备的筒体厚度，节省材料量，因而在一些对反应釜换 热要求不高的场合，都考虑采用反应釜外伴管的方式，这样可以节约很多成本，而且伴 管易于检修、查漏和更换，同时还具有加强筋的效果。目前，外伴管式反应釜已广泛应 用于石油、化工、医药等领域。但是现有的反应釜外伴管设计一般都是一根伴管盘到底，即升温的时候，蒸汽 从反应釜外伴管上口进入，一路旋转到釜底。这样不仅蒸汽冷凝水排出慢，换热效率也 低。降温的时候，冷却水从反应釜外伴管下口进入，一路通到釜顶。当釜内温度较高 时，在冷却水进入的过程中，水已经汽化，伴管内压力增加导致冷却水的压力不足以向 上流动，有时还伴有水锤或汽锤现象，对设备造成损耗。
技术实现思路
本技术的设计便是为了解决普通反应釜外伴管换热效率低的问题以达到提 高换热效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在原有的反应釜外环状分流 伴管的基础上，增加两根与原有伴管垂直的主伴管，一根主伴管上端连接有蒸汽进口和 冷却水出口，另一根主伴管下端连接有蒸汽冷凝水出口和冷却水进口。在升温和降温 时，蒸汽和冷却水会先进入到主伴管，然后再由主伴管扩散分流到反应釜外的环状分流 伴管，实现蒸汽及冷凝水的快进快出。具体的，本技术提供了一种反应釜外伴管，此反应釜外伴管包括主伴管以 及环状分流伴管，主伴管共两根且竖直排列，二者贴靠釜壁；环状分流伴管设于反应釜的外壁上，且沿釜体上下分层排列并且与主伴管内部联通，各环状分流伴管贴靠釜壁。上述的反应釜外伴管，其中，环状分流伴管沿轴向均勻排布。上述的反应釜外伴管，其中，主伴管及环状分流伴管以焊接方式固定在反应釜 外壁。上述的反应釜外伴管，其中，两根主伴管以反应釜的轴向中心对称排布在反应釜的外壁。上述的反应釜外伴管，其中，一根主伴管的上端设有蒸汽进口或冷却水出口， 下端封闭，另一根主伴管下端设有蒸汽冷凝水出口或冷却水进口，上端封闭。上述的反应釜外伴管，其中，伴管的材质为低热低膨胀的金属或者合金材料。本技术的有益效果是，增加主伴管后，冷却水及蒸汽充满伴管比起原有的 伴管方案更为顺畅，实现蒸汽以及冷却水的快进快出，降温以及升温速率提升，达到提 高换热效率的目的。附图说明图1为本技术反应釜外伴管的侧视结构示意图；图2为本技术反应釜外伴管的俯视结构示意图。具体实施方式参照图1，对本技术反应釜外伴管的具体描述如下本技术反应釜外伴管包括主伴管2、环状分流伴管3。反应釜1外的伴管由 耐热膨胀的金属材料制成，由两根主伴管2以及缠附在反应釜1外壁上的多组环状分流伴 管3连接，内部联通地焊接密封在反应釜1外壁上，并且环状分流伴管3均勻分布。两 根主伴管2根据反应釜1的轴向中心呈几何对称排布，并且竖直排列于反应釜1的外壁。 其中一根主伴管2的上端设有冷却水出口 6和蒸汽进口 7，另一根主伴管2的下端设有冷 却水进口 4和蒸汽冷凝水出口 5。当反应釜1进行反应发生时，如需加热，则关闭冷却水 进口 4以及冷却水出口 6，从蒸汽进口 7中加入蒸汽，蒸汽随着主伴管2向各环状分流伴 管3中扩散，最后蒸汽冷凝水从蒸汽冷凝水出口 5中流出。如需冷却，则关闭蒸汽冷凝 水出口 5以及蒸汽进口 7，从冷却水进口 4中加入冷却水，冷却水随着主伴管2向各环状 分流伴管3中流动，最后从冷却水出口 6中流出。优选的，所述伴管材质为N58膨胀合金、9Cr马氏体耐热钢等低热膨胀的金属或 者合金材料。优选的，所述的环状分流伴管一般设置三组或三组以上，且沿轴向均勻分布。以上对本技术的具体实施方式进行了详细描述，但其只作为范例，本实用 新型并不限制于以上描述的具体实施方式。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进 行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神 和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。权利要求1.一种反应釜外伴管，其特征在于包括贴靠在反应釜外壁上的主伴管(2)和环状 分流伴管(3)，其中，所述主伴管(2)竖直排列；环状分流伴管(3)沿釜体轴向分 层排列，并与主伴管(2)内部联通。2.根据权利要求1所述的反应釜外伴管，其特征在于所述的环状分流伴管(3)沿 轴向均勻排布。3.根据权利要求1所述的反应釜外伴管，其特征在于所述的主伴管(2)及环状分 流伴管(3)以焊接方式固定在反应釜(1)外壁。4.根据权利要求1所述的反应釜外伴管，其特征在于，所述主伴管数量为两根。5.根据权利要求4所述的反应釜外伴管，其特征在于所述的两根主伴管(2)以反 应釜(1)的轴向中心呈几何对称排布在反应釜(1)的外壁。6.根据权利要求4或5所述的反应釜外伴管，其特征在于一根主伴管(2)上端设 有蒸汽进口(7)或冷却水出口(6)，下端封闭，另一根主伴管(2)下端设有蒸汽冷 凝水出口(5)或冷却水进口(4)，上端封闭。7.根据权利要求1所述的反应釜外伴管，其特征在于所述的伴管材质为低热低膨 胀的金属或者合金材料。专利摘要本技术提供了一种反应釜外伴管，包括主伴管、环状分流伴管。通过增加主伴管，使冷却水以及蒸汽在伴管内流动更为顺畅，实现蒸汽以及冷却水的快进快出，提升降温以及升温速率，达到提高换热效率的目的。文档编号B01J19/00GK201807354SQ20102027326公开日2011年4月27日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日专利技术者方剑 申请人:上海台界化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜外伴管，其特征在于：包括贴靠在反应釜外壁上的主伴管（２）和环状分流伴管（３），其中，所述主伴管（２）竖直排列；环状分流伴管（３）沿釜体轴向分层排列，并与主伴管（２）内部联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方剑，
申请(专利权)人：上海台界化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]