【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有分型面零断差的模具。
技术介绍
机壳类模具(含压铸类)特别是玩具，家电，汽车类产品，对其尺寸，外观要求越来 越高，尺寸往往要求控制在士0. 1MM，分型面断差(即台阶)的要求更是苛刻，因为断差会影 响外观，安全，手感，还有后续的加工。例如电镀塑胶(合金压铸)产品，喷油等会将断差 放大。因此，一般要求分型线是只可见而无手感。而现有模具加工，主要是依靠精密CNC加 工中心或精密电极EDM等机加工设备加工而成，一般可以将内模部分胶位尺寸及位置公差 控制在士0. 02MM，但是，产品表面需要光面，或者要求镜面抛光时，还需要采取手工省模，抛 光，去掉在用刀具或放电加工后所产生的痕迹。在模具制造过程中，因模胚加工误差，电极 加工误差，内模加工误差，内模镶嵌误差，前后模分型面贴合误差等等累计，造成分型面存 在断差再所难免。参见图4，图4是现有模具的平面结构示意图。图4中，定模100与动模200闭合， 在定模100和动模200的分型面300，与型腔500之间的结合部400会存在断差600。现在 解决断差的问题，主要是依赖高精度的加工设备，和人工经验，经过多次...
【技术保护点】
一种具有分型面零断差的模具，包括定模和动模，其特征在于：所述定模和动模至少具有一个分型面，在手工或机械省模无法到达的结合部附近，在保留定模和动模的分型面与型腔的完整的结合部的情况下，将所述定模或／和动模分割成至少两个部分，其中具有完整的结合部的两个部分是通过定位机构连接的，所述结合部是零断差。
【技术特征摘要】
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