一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料制造技术

一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为：耐火泥１０－２０，８０－９０目的石英砂７０－８０，煤焦油５－１５，其余为水，涂料中还包括石墨粉混合物，该石墨粉混合物占整个涂料质量５－１５％，且其组成成分及其重量份比例为：鳞片状石墨粉５０－７０，膨润土２０－４０，羧甲基纤维５－１５。本发明专利技术不仅修补效果较好、应用范围较广，而且生产成本较低、韧性较强，便于修补网状结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料，尤其涉及一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料，具体适用 于对铸造炉用成型挡风圈的修补。
技术介绍
铸造炉一般用于铸件的连续铸造，由于其可升温能力强、可间隙作业、组装费用 低、密封效果好，因而其不仅铸造质量好，而且铸造效率高，所以得到了广泛应用。但是由于 铸造炉长期处于高温环境，而且还常与铸造熔液相接触，因而其局部位置常会出现破裂情 况，此时，如果对铸造炉进行整体更换，不仅成本较大，而且操作繁琐，浪费时间，因此，对破 裂部位进行修补不失为一种良好的选择。中国专利公开号为CN101279854A，公开日为2008年10月8日的专利技术专利公开了 一种线圈绝缘安全炉衬材料，按总质量为100 %，各个组分为电熔刚玉73 85 %，铝酸盐水 泥8 15%，Al2O3微粉6 9%，结合粘土 1 3%，其中电熔刚玉的质量级配比为1 3mm粒度电熔刚玉占总质量比的18 22 %，0. 044 Imm粒度电熔刚玉占总质量比的35 43%，其余为< 0.044mm粒度电熔刚玉。该专利技术还公开了上述炉衬材料的制备方法，首先按 照上述比例称量各组；再将称量的电熔刚玉、结合粘土和Al2O3微粉干混搅拌，得到预混料； 最后再将称量好的铝酸盐水泥加入所得的预混料中，干混搅拌，再加水湿混搅拌成膏状即 得。虽然该专利技术所涉及的材料的耐火度高、绝缘性能好，也可以进行局部修补，但由于其只 能用于自身的修补，而不能用于采用别的材料制造的铸造炉的修补，因而其应用范围较窄， 而且，其组成成分价格较贵，生产成本较高，此外，修补材料的机械强度较差，韧性较弱，不 适合于网状结构的修复。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的应用范围较窄、生产成本较高、韧性较弱 的缺陷与问题，提供一种应用范围较广、生产成本较低、韧性较强的铸造炉用成型挡风圈的 修补涂料。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂 料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥10-20，80-90目的石英砂70-80，煤焦油5-15，其 余为水。所述涂料的组成成分及其重量份比例为耐火泥15，85目的石英砂75，煤焦油10， 其余为水。所述涂料还包括石墨粉混合物，该石墨粉混合物占整个涂料质量5-15 %。所述石墨粉混合物的组成成分及其重量份比例为鳞片状石墨粉50-70，膨润上 20-40，羧甲基纤维5-15。所述石墨粉混合物的组成成分及其重量份比例为鳞片状石墨粉60，膨润土 30， 羧甲基纤维10。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为1、由于本专利技术一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料的组成成分及其重量份比例 为耐火泥10-20，80-90目的石英砂70-80，煤焦油5-15，其余为水，该设计能够提高本专利技术 的耐火度与粘结性，确保修补后的挡风圈具有较强的耐火性与强粘接性，而且，本专利技术中还 混有石墨粉混合物，石墨粉混合物有利于涂料的均勻、细腻的配制，能够促进涂料性能的发 挥，从而扩大本专利技术的应用范围，使其不受铸造炉原使用材料的限制，进而便于对铸造炉上 的破裂部位进行修补，尤其适用于对铸造炉用成型挡风圈的修补。因此本专利技术的应用范围 较广。2、由于本专利技术一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料的主要原材料为耐火泥、石英 砂、煤焦油与水，该些材料比较容易获得，而且价格低廉，即使涂料中的优选材料，如鳞片状 石墨粉、膨润土、羧甲基纤维等，也都是价格低廉的原材料，而且，鳞片状石墨粉、膨润土能 够提高本专利技术所修补部位的韧性，羧甲基纤维能够增强本专利技术所修补部位的韧性，尤其便 于修补网状结构。因此本专利技术不仅生产成本较低，而且韧性较强、便于网状结构的修补。具体实施例方式以下结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥 10-20，80-90目的石英砂70-80，煤焦油5-15，其余为水。优选涂料的组成成分及其重量份比例为耐火泥15，85目的石英砂75，煤焦油10， 其余为水。优选涂料还包括石墨粉混合物，该石墨粉混合物占整个涂料质量5-15%，进一步 优选石墨粉混合物的组成成分及其重量份比例为鳞片状石墨粉50-70，膨润土 20-40，羧 甲基纤维5-15，再次优选石墨粉混合物的组成成分及其重量份比例为鳞片状石墨粉60， 膨润土 30，羧甲基纤维10。实施例1:一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥 10，90目的石英砂70，煤焦油15，其余为水；涂料还包括石墨粉混合物，该石墨粉混合物占 整个涂料质量15% ；石墨粉混合物的组成成分及其重量份比例为鳞片状石墨粉50，膨润 土 40，羧甲基纤维15。实施例2:一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥 20，80目的石英砂80，煤焦油5，其余为水；涂料还包括石墨粉混合物，该石墨粉混合物占 整个涂料质量5% ；石墨粉混合物的组成成分及其重量份比例为鳞片状石墨粉70，膨润土 20，羧甲基纤维5。实施例3:一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥 15，85目的石英砂75，煤焦油10，其余为水；涂料还包括石墨粉混合物，该石墨粉混合物占 整个涂料质量10% ；石墨粉混合物的组成成分及其重量份比例为鳞片状石墨粉60，膨润 土 30，羧甲基纤维10。由上可见，本专利技术不仅修补效果较好、应用范围较广，而且生产成本较低、韧性较 强，便于修补网状结构。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术的保护范围并不以上述实施方式为 限，但凡本领域普通技术人员根据本专利技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。权利要求1.一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料，其特征在于所述涂料的组成成分及其重量 份比例为耐火泥10-20,80-90目的石英砂70-80，煤焦油5_15，其余为水。2.根据权利要求1所述的一一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料，其特征在于所述 涂料的组成成分及其重量份比例为耐火泥15，85目的石英砂75，煤焦油10，其余为水。3.根据权利要求1或2所述的一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料，其特征在于所 述涂料还包括石墨粉混合物，该石墨粉混合物占整个涂料质量5-15 %。4.根据权利要求3所述的一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料，其特征在于所述石 墨粉混合物的组成成分及其重量份比例为鳞片状石墨粉50-70，膨润土 20-40，羧甲基纤 维 5-15。5.根据权利要求4所述的一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料，其特征在于所述石 墨粉混合物的组成成分及其重量份比例为鳞片状石墨粉60，膨润土 30，羧甲基纤维10。全文摘要一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥10-20，80-90目的石英砂70-80，煤焦油5-15，其余为水，涂料中还包括石墨粉混合物，该石墨粉混合物占整个涂料质量5-15％，且其组成成分及其重量份比例为鳞片状石墨粉50-70，膨润土20-40，羧甲基纤维5-15。本专利技术不仅修补效果较好、应用范围较广，而且生产成本较低、韧性较强，便于修补网状结构。文档编号C04B35/66GK102070349SQ201010271400公开日2011年5月25日 申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造炉用成型挡风圈的修补涂料，其特征在于：所述涂料的组成成分及其重量份比例为：耐火泥１０－２０，８０－９０目的石英砂７０－８０，煤焦油５－１５，其余为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：浦巧生，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]