一种用于修补铸造炉后炉的涂料制造技术

一种用于修补铸造炉后炉的涂料，其组成成分及其重量份比例为：耐火泥３０－４０，焦炭粉１０－３０，三号石英砂４０－５０，黑炭灰１－５，其余为水，涂料还包括耐火纤维，该耐火纤维占涂料的质量百分比为２－５％，且耐火纤维为硅酸铝纤维或氧化铝纤维，耐火泥的组成成分及其重量份比例为：膨润土５０－７０，硅砂２０－４０，硅藻土５－１５。本发明专利技术不仅应用范围较广、生产成本较低，而且粘结性较好、韧性较强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料，尤其涉及一种用于修补铸造炉后炉的涂料，具体适用于对 铸造炉后炉的修补。
技术介绍
铸造炉一般用于铸件的连续铸造，由于其可升温能力强、可间隙作业、组装费用 低、密封效果好，因而其不仅铸造质量好，而且铸造效率高，所以得到了广泛应用。但是由于 铸造炉长期处于高温环境，而且还常与铸造熔液相接触，因而其局部位置常会出现破裂情 况，此时，如果对铸造炉进行整体更换，不仅成本较大，而且操作繁琐，浪费时间，因此，对破 裂部位进行修补不失为一种良好的选择。中国专利公开号为CN101279854A，公开日为2008年10月8日的专利技术专利公开了 一种线圈绝缘安全炉衬材料，按总质量为100 %，各个组分为电熔刚玉73 85 %，铝酸盐水 泥8 15%，Al2O3微粉6 9%，结合粘土 1 3%，其中电熔刚玉的质量级配比为1 3mm粒度电熔刚玉占总质量比的18 22%，0. 044 Imm粒度电熔刚玉占总质量比的35 43%，其余为< 0.044mm粒度电熔刚玉。该专利技术还公开了上述炉衬材料的制备方法，首先 按照上述比例称量各组；再将称量的电熔刚玉、结合粘土和Al2O3微粉干混搅拌，得到预混 料；最后再将称量好的铝酸盐水泥加入所得的预混料中，干混搅拌，再加水湿混搅拌成膏状 即得。虽然该专利技术所涉及的材料的耐火度高、绝缘性能好，也可以进行局部修补，但由于其 只能用于自身的修补，而不能用于采用别的材料制造的铸造炉的修补，因而其应用范围较 窄，而且，其组成成分价格较贵，生产成本较高，此外，该专利技术修补后的部位的韧性较弱，易 断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的应用范围较窄、生产成本较高、韧性较弱 的缺陷与问题，提供一种应用范围较广、生产成本较低、韧性较强的用于修补铸造炉后炉的 涂料。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是一种用于修补铸造炉后炉的涂料， 其组成成分及其重量份比例为耐火泥30-40，焦炭粉10-30，三号石英砂40-50，黑炭灰 1-5，其余为水。所述涂料的组成成分及其重量份比例为耐火泥33，焦炭粉20，三号石英砂45，黑 炭灰2，其余为水。所述涂料还包括耐火纤维，该耐火纤维占涂料的质量百分比为2_5%。所述耐火纤维为硅酸铝纤维或氧化铝纤维。所述耐火泥的组成成分及其重量份比例为膨润土 50-70，硅砂20-40，硅藻土 5-15。所述耐火泥的组成成分及其重量份比例为膨润土 60，硅砂30，硅藻土 10。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为1、由于本专利技术一种用于修补铸造炉后炉的涂料组成成分及其重量份比例为耐火 泥30-40，焦炭粉10-30，三号石英砂40-50，黑炭灰1_5，其余为水，该设计能够提高本专利技术 的耐火度与粘结性，从而扩大本专利技术的应用范围，使其不受铸造炉原使用材料的限制，进而 便于对各种铸造炉上的破裂部位进行修补，尤其适用于对铸造炉后炉的修补。因此本专利技术 的应用范围较广。2、由于本专利技术一种用于修补铸造炉后炉的涂料的主要原材料为耐火泥、焦炭粉、 黑炭灰、三号石英砂与水，该些材料比较容易获得，而且价格低廉，即使耐火泥与涂料中的 优选材料，如膨润土、硅砂、硅藻土、耐火纤维等，也都是价格低廉的原材料，而且膨润土、硅 砂、硅藻土能够增强本专利技术的粘结性，耐火纤维则能够提高本专利技术的韧性。因此本专利技术不仅 生产成本较低、应用范围较广，而且粘结性较好、韧性较强。具体实施例方式以下结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明一种用于修补铸造炉后炉的涂料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥30-40， 焦炭粉10-30，三号石英砂40-50，黑炭灰1-5，其余为水。优选涂料的组成成分及其重量份比例为耐火泥33，焦炭粉20，三号石英砂45，黑 炭灰2，其余为水。优选涂料还包括耐火纤维，该耐火纤维占涂料的质量百分比为2_5%，进一步优选 耐火纤维为硅酸铝纤维或氧化铝纤维。优选耐火泥的组成成分及其重量份比例为膨润土 50-70，硅砂20-40，硅藻土 5-15，进一步优选耐火泥的组成成分及其重量份比例为膨润土 60，硅砂30，硅藻土 10。实施例1 一种用于修补铸造炉后炉的涂料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥30，焦 炭粉30，三号石英砂50，黑炭灰5，其余为水；涂料中还包括占其质量百分比为2 %的硅酸铝 纤维；耐火泥的组成成分及其重量份比例为膨润土 50，硅砂40，硅藻土 15。实施例2:一种用于修补铸造炉后炉的涂料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥40，焦 炭粉10，三号石英砂40，黑炭灰1，其余为水；涂料中还包括占其质量百分比为5%的氧化铝 纤维；耐火泥的组成成分及其重量份比例为膨润土 70，硅砂20，硅藻土 5。实施例3 一种用于修补铸造炉后炉的涂料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥33，焦 炭粉20，三号石英砂45，黑炭灰2，其余为水；涂料中还包括占其质量百分比为3. 5 %的硅酸 铝纤维；耐火泥的组成成分及其重量份比例为膨润土 60，硅砂30，硅藻土 10。由上可见，本专利技术不仅应用范围较广、生产成本较低，而且粘结性较好、韧性较强。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术的保护范围并不以上述实施方式为 限，但凡本领域普通技术人员根据本专利技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。权利要求1.一种用于修补铸造炉后炉的涂料，其特征在于所述涂料的组成成分及其重量份比 例为耐火泥30-40，焦炭粉10-30，三号石英砂40-50，黑炭灰1_5，其余为水。2.根据权利要求1所述的一种用于修补铸造炉后炉的涂料，其特征在于所述涂料的 组成成分及其重量份比例为耐火泥33，焦炭粉20，三号石英砂45，黑炭灰2，其余为水。3.根据权利要求1或2所述的一种用于修补铸造炉后炉的涂料，其特征在于所述涂 料还包括耐火纤维，该耐火纤维占涂料的质量百分比为2-5%。4.根据权利要求3所述的一种用于修补铸造炉后炉的涂料，其特征在于所述耐火纤 维为硅酸铝纤维或氧化铝纤维。5.根据权利要求4所述的一种用于修补铸造炉后炉的涂料，其特征在于所述耐火泥 的组成成分及其重量份比例为膨润土 50-70，硅砂20-40，硅藻土 5-15。6.根据权利要求5所述的一种用于修补铸造炉后炉的涂料，其特征在于所述耐火泥 的组成成分及其重量份比例为膨润土 60，硅砂30，硅藻土 10。全文摘要一种用于修补铸造炉后炉的涂料，其组成成分及其重量份比例为耐火泥30-40，焦炭粉10-30，三号石英砂40-50，黑炭灰1-5，其余为水，涂料还包括耐火纤维，该耐火纤维占涂料的质量百分比为2-5％，且耐火纤维为硅酸铝纤维或氧化铝纤维，耐火泥的组成成分及其重量份比例为膨润土50-70，硅砂20-40，硅藻土5-15。本专利技术不仅应用范围较广、生产成本较低，而且粘结性较好、韧性较强。文档编号C04B35/66GK102030542SQ20101026997公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日专利技术者浦巧生 申请人:吴江市液铸液压件铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于修补铸造炉后炉的涂料，其特征在于：所述涂料的组成成分及其重量份比例为：耐火泥３０－４０，焦炭粉１０－３０，三号石英砂４０－５０，黑炭灰１－５，其余为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：浦巧生，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]