用于钢包内壁的防氧化涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钢包内壁的防氧化涂料，它是由碳化硅７０～５０份，电熔镁１０～５份、无水水玻璃１５～１０份、烧结料３～８份和三聚磷酸钠０．３～０．１份制备而成。其使用方法为：先将砌好的钢包立放好；称取防氧化涂料，用其总重量１２～１５％的水将其拌合成浆料，用涂刷工具均匀的将其刷在砌好的钢包砖上，涂刷厚度为２～３ｍｍ，涂刷后即可对钢包进行常规烘烤。本发明专利技术的优点在于在钢包内壁涂刷防氧化涂料后，钢包在烘烤过程中，涂层可以形成釉面，阻止含碳钢包砖的氧化，同时，在钢包运行前期可有效抵抗钢水对钢包内壁的侵蚀，保守计算，钢包内壁涂刷防氧化涂层后，可提高钢包使用寿命５次以上，大大增加了企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料，尤其是涉及一种用于钢包内壁的防氧化涂料。
技术介绍
钢包是冶金生产中的重要设备，其使用寿命的长短直接影响整个企业的正常生 产。内层砌筑的钢包砖的损坏是钢包使用过程中最常见的损坏方式，故对钢包内衬进行研 究，以减少钢包砖的损坏几率，提高钢包使用寿命应是冶金行业的共同研究方向。目前，许 多生产厂家对钢包内衬方面的研究主要侧重在保温方面，即在钢包包壳和永久层之间加上 一层保温涂层，使钢包内衬热阻加大，减少热传导造成的热量损失，从而起到保温作用；对 钢包内层砌筑的含碳钢包砖的处理尚未见其报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于钢包内壁的防氧化涂料，该涂料涂刷于钢包内壁 的钢包砖上可有效抵抗钢水侵蚀，阻止含碳钢包砖的氧化。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案本专利技术所述的用于钢包内壁的防氧化涂料，它是由原料碳化硅、电熔镁、无水水玻 璃、烧结料和三聚磷酸钠按照下述重量份配比制备而成碳化硅70 50份，电熔镁10 5份、无水水玻璃15 10份、烧结料3 8份和 三聚磷酸钠0. 3 0. 1份。所述原料的重量份配比为碳化硅70份，电熔镁5份、无水水玻璃15份、烧结料8 份和三聚磷酸钠0. 3份。所述原料的重量份配比可以为碳化硅60份，电熔镁7. 5份、无水水玻璃12. 5份、 烧结料6份和三聚磷酸钠0. 2份.所述原料的重量份配比还可以为碳化硅50份，电熔镁10份、无水水玻璃10份、 烧结料3份和三聚磷酸钠0. 1份。所述烧结料为广西白泥、苏州土、紫木节或软质粘土。本专利技术所述的防氧化涂料的使用方法为先将砌好的钢包立放好；称取防氧化涂料，用其总重量12 15%的水将其拌合成 浆料，用涂刷工具均勻的将其刷在砌好的钢包砖上，涂刷厚度为2 3mm，涂刷后即可对钢 包进行常规烘烤。本专利技术的优点在于在钢包内壁涂刷防氧化涂料后，钢包在烘烤过程中，涂层可以 形成釉面，阻止含碳钢包砖的氧化(钢包内壁未涂刷防氧化涂料时，钢包烘烤后将导致含 碳钢包砖氧化10 20mm)，同时，在钢包运行前期可有效抵抗钢水对钢包内壁的侵蚀，保守 计算，钢包内壁涂刷防氧化涂层后，可提高钢包使用寿命5次以上，大大增加了企业经济效益。具体实施例方式实施例1 本专利技术所述的用于钢包内壁的防氧化涂料，它是由原料碳化硅、电熔镁、无水水玻 璃、烧结料和三聚磷酸钠按照下述重量份配比制备而成97#碳化硅(SiC含量90 98% ) 70份，200目粒度；98#电熔镁5份，200目粒度； 无水水玻璃15份、广西土 8份，200目粒度；三聚磷酸钠0. 3份；将上述各原料按配比进行 粉碎、混合后，包装待用。施工时，先将砌好的钢包立放好；称取防氧化涂料，用其总重量12 15%的水将 其拌合成浆料，用涂刷工具均勻的将其刷在砌好的钢包内壁的钢包砖上，涂刷厚度为2 3mm，涂刷后即可对钢包进行常规烘烤，使涂层形成釉面，在钢包运行前期对其内壁形成有 效的抗氧化保护。实施例2:本专利技术所述的用于钢包内壁的防氧化涂料，它是由原料碳化硅、电熔镁、无水水 玻璃、烧结料和三聚磷酸钠按照下述重量份配比制备而成97#碳化硅(SiC含量90 98%) 60份，200目粒度；98#电熔镁7. 5份，200目粒度；无水水玻璃12. 5份、紫木节6份， 200目粒度；三聚磷酸钠0. 2份；将上述各原料按配比进行粉碎、混合后，包装待用。施工方法同实施例1。实施例3:本专利技术所述的用于钢包内壁的防氧化涂料，它是由原料碳化硅、电熔镁、无水水 玻璃、烧结料和三聚磷酸钠按照下述重量份配比制备而成97#碳化硅(SiC含量90 98% )50份，200目粒度；98#电熔镁10份，200目粒度；无水水玻璃10份、软质粘土 3份， 200目粒度；三聚磷酸钠0. 1份；将上述各原料按配比进行粉碎、混合后，包装待用。施工方法同实施例1。权利要求一种用于钢包内壁的防氧化涂料，其特征在于它是由原料碳化硅、电熔镁、无水水玻璃、烧结料和三聚磷酸钠按照下述重量份配比制备而成碳化硅70～50份，电熔镁10～5份、无水水玻璃15～10份、烧结料3～8份和三聚磷酸钠0.3～0.1份。2.根据权利要求1所述的用于钢包内壁的防氧化涂料，其特征在于所述原料的重量 份配比为碳化硅70份，电熔镁5份、无水水玻璃15份、烧结料8份和三聚磷酸钠0. 3份。3.根据权利要求1所述的用于钢包内壁的防氧化涂料，其特征在于所述原料的重量 份配比为碳化硅60份，电熔镁7. 5份、无水水玻璃12. 5份、烧结料6份和三聚磷酸钠0. 2 份·4.根据权利要求1所述的用于钢包内壁的防氧化涂料，其特征在于所述原料的重量 份配比为碳化硅50份，电熔镁10份、无水水玻璃10份、烧结料3份和三聚磷酸钠0. 1份。5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于钢包内壁的防氧化涂料，其特征在于所述烧 结料为广西白泥、苏州土、紫木节、软质粘土。全文摘要本专利技术公开了一种用于钢包内壁的防氧化涂料，它是由碳化硅70～50份，电熔镁10～5份、无水水玻璃15～10份、烧结料3～8份和三聚磷酸钠0.3～0.1份制备而成。其使用方法为先将砌好的钢包立放好；称取防氧化涂料，用其总重量12～15％的水将其拌合成浆料，用涂刷工具均匀的将其刷在砌好的钢包砖上，涂刷厚度为2～3mm，涂刷后即可对钢包进行常规烘烤。本专利技术的优点在于在钢包内壁涂刷防氧化涂料后，钢包在烘烤过程中，涂层可以形成釉面，阻止含碳钢包砖的氧化，同时，在钢包运行前期可有效抵抗钢水对钢包内壁的侵蚀，保守计算，钢包内壁涂刷防氧化涂层后，可提高钢包使用寿命5次以上，大大增加了企业经济效益。文档编号C04B35/66GK101985402SQ201010230630公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日专利技术者侯振东 申请人:郑州振东耐磨材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢包内壁的防氧化涂料，其特征在于：它是由原料碳化硅、电熔镁、无水水玻璃、烧结料和三聚磷酸钠按照下述重量份配比制备而成：碳化硅７０～５０份，电熔镁１０～５份、无水水玻璃１５～１０份、烧结料３～８份和三聚磷酸钠０．３～０．１份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯振东，
申请(专利权)人：郑州振东耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]