自动过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤器，具体而言涉及自动过滤器，更具体而言涉及实验室用自动、密封过滤器。本实用新型专利技术的过滤器包括至少一个筒体、至少一层滤材和下盖，其中筒体、滤材和下盖顺序连接成一体；且其中筒体和下盖各自具有至少一个出料口。本实用新型专利技术的自动过滤器可以实现全密闭加压自动过滤。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤器，具体而言涉及自动过滤器，更具体而言涉及实验室用自 动过滤器。本申请的过滤器包括至少一个筒体、至少一层滤材和下盖，其中筒体、滤材和下 盖顺序连接成一体；且其中筒体和下盖各自具有至少一个出料口。本申请的自动过滤器可 以实现全密闭加压自动过滤，还可以实现连续操作。
技术介绍
在实验室进行过滤操作时，周围环境中存在的空气，水分等等杂质对过滤操作常 常造成不利影响。现有的过滤器无法确保完全密封，因此，在过滤有气味的物质时，会污染 室内空气，对操作人员的健康造成危害。此外，现有的实验室过滤操作常用的装置，例如抽 滤装置只能够做到间歇操作，无法连续运行，造成操作效率低下。常规实验室过滤装置承压性不足，无法进行加压过滤(正压过滤)或者抽真空过 滤(负压过滤)，尤其是正压过滤。即使有些实验室过滤装置能够承受一定的压力，但是由 于采用的密封手段不适用于正压，例如采用胶塞或者玻璃塞密封，也造成无法进行正常的 正压过滤。
技术实现思路
本技术提出了一种新型过滤器，其可以做到全密封自动加压过滤，并可以做 到连续操作，从而克服了现有技术的不足。本申请的过滤器可以包括至少一个筒体、至少一层滤材和下盖，其中筒体、滤材和 下盖顺序连接成一体；且其中筒体和下盖各自具有至少一个出料口。本申请包括以下技术方案方案1.过滤器，包括至少一个筒体、至少一层滤材和下盖，其中筒体、滤材和下盖 顺序连接成一体；且其中筒体和下盖各自具有至少一个出料口。方案2.方案1的过滤器，还包括覆盖筒体的上盖，其中上盖具有至少一个加料口。方案3.方案2的过滤器，其中上盖、筒体、滤材和下盖顺序连接成一体。方案4.方案1-3中任一项的过滤器，其中所述连接为密封连接。方案5.方案1-4中任一项的过滤器，所述筒体为含有加热和/或冷却介质的夹套 结构。方案6.方案5的过滤器，其中该夹套结构具有输送所述介质的进口和出口。方案7.方案1-6中任一项的过滤器，其中所述过滤器还包括至少一个滤板上，所 述滤材负载在该滤板上。方案8.方案1-7中任一项的过滤器，其中滤板为多孔板。方案9.方案2-8中任一项的过滤器，其中上盖和/或筒体还具有至少一个视窗。方案10.方案1-9中任一项的过滤器，还包括搅拌装置。方案11.方案10的过滤器，其中所述搅拌装置是可升降的。3方案12.方案11的过滤器，其中所述搅拌装置是刮刀式搅拌器。方案13.方案2-12中任一项的过滤器，其中所述上盖还具有加压口。下文的详述将使本申请的其它目的和方面变得明显。但是应该理解，虽然详述和 具体实施例示出了本申请优选的实施方式，但是它们仅是说明性的，本领域技术人员通过 理解以下详述，很明显可以在本申请的精神和范围内做出各种改变和变化形式。附图说明图1为本技术过滤器的一种实施方式的截面图；图2为本技术过滤器的另一种实施方式的截面图。附图中各个标记说明如下1 下盖出料口，S卩，滤液出口 ；2.筒体出料口 ；3和11.加热和/和冷却介质出口 ；4.加压口 ；5.加料口 ；6.搅拌装置；7.视窗；8.上盖；9.筒体；10.支架12.下盖具体实施方式本技术涉及一种过滤器，特别是一种自动过滤器，其能够做到全密封自动加 压过滤，以及连续操作。参考附图1和2，本申请的过滤器可以包括至少一个筒体9、至少一层滤材(未示 出)和下盖12，其中筒体、滤材和下盖顺序连接成一体；且其中下盖和筒体各自具有至少一 个出料口(1和2)。本申请通过将筒体、滤材和下盖顺序连接成一体，并在筒体和下盖各自 配备至少一个出料口，就可以实现过滤的连续操作。在这种连续操作中，滤液和滤饼可以分 别由下盖和筒体上的出料口排出。进一步优选地，过滤器的连接为密封连接。如图1和2所示，过滤器的下盖设置有滤液出口 1，从而将滤液排出过滤器。也可 以通过该滤液出口进行抽吸，从而加速过滤进程。为了达到自动连续过滤的目的，本申请的过滤器可以在筒体上设置出料口 2。该出 料口用于将滤出的固体排出到过滤器外。可以通过下述搅拌装置的搅拌，将固体排出。少 量的固体也可以通过加压氮气排出到过滤器外部。本申请的过滤器可以在常压，筒体上部敞开的情况下进行操作，如图1所示。然 而，为了实现过滤操作的密闭进行，本申请的过滤器可以配备覆盖筒体的上盖8，在上盖上 可以具有至少一个加料口 5，如图2所示。此时，更优选上盖、筒体、滤材和下盖顺序连接成 一体。进一步优选地，过滤器的连接为密封连接。通过这种过滤器设计，过滤操作可以在完全密闭情况下进行。也可以根据需要在密闭状态下在惰性气氛中进行过滤。这样使得周围 环境不会受到待过滤材料的影响。同时，在待过滤材料和/或获得的滤饼易受空气和/或 水分影响时，也可以隔绝空气和水分。根据需要，上盖可以具有多个加料口。加料口也可以作为清洗口使用。此时可以 经由该清洗口，将清洗液体加到过滤器中，清洗过滤器内的物质，或者清洗过滤后得到的固 体滤饼。为了保证全密封连续自动过滤过程的进行，优选上盖与筒体之间的连接和下盖与 筒体之间的连接是密封连接，例如螺旋式或法兰盘式螺栓连接。当然，本领域技术人员也可 以选择其它连接方式，只要所得到的连接能够满足加压过滤的要求即可。在本申请的过滤器中可以包含一层或多层滤材。这可以根据待过滤材料来进行选 择。滤材可以放置在筒体或者下盖中。也可以将滤材放置在筒体与下盖之间。在本申请的过滤器包括两个或以上筒体时，可以仅仅使用一个上盖和一个下盖， 这时可以将上盖和下盖设计为同时完全覆盖所有筒体的上下两端。此时，需要给各个筒体 配备各自相应的滤材，以便满足过滤要求。作为滤材，可以使用本领域已知的滤材，例如不锈钢烧结板、滤布或高分子滤膜。 在选择滤材时，需要考虑加压过滤过程中所承受的压力大小，待滤材料的粒度等等因素。滤 材可以放置在过滤器的筒体中，也可以设置在过滤器的筒体与下盖之间，或者设置在下盖 上，这可以根据实际需要加以确定。为了放置滤材，例如粒状滤材，可以在筒体或者下盖上设置滤板(未示出)，用于 放置滤材。滤板可以为是碳钢、304不锈钢、316L不锈钢或者复合材料等。滤板可以为多孔 结构。例如，在滤板是多孔结构时，其孔径可以为2-10微米。该孔径大小可以根据具体的 滤材以及待过滤材料来加以选择。对于过滤器的上盖、下盖以及筒体的材料，可以选择本领域常用材料，例如高分子 材料如PE、PP、PVC、PTFE等，也可以是碳钢、304不锈钢、316L不锈钢或者复合材料等，这可 以由本领域技术人员根据具体使用需求进行选择。根据需要，本申请的过滤器的筒体可以设计为夹套结构。此时，可以给该夹套结构 配备加热/冷却介质入口和出口，从而可以在夹套中循环加热液或者冷却介质，以便给过 滤器中的材料进行加热或者冷却。加热/冷却介质是本领域已知的，例如水、空气、油等等， 可以根据实际需要进行选择。为了便于观察过滤器的操作状态，可以在过滤器上盖和/或筒体上设置视窗(观 察孔)7。本申请的过滤器还可以根据要求包括搅拌装置6。根据需要，该搅拌装置可以在过 滤器的筒体之中升降，从而根据具体过滤情况进行搅拌。搅拌装置通常包括搅拌轴和搅拌 叶片，一般而言为了达到在筒体内部升降的目的，可以将搅拌轴设计为在筒体内部升降。对 于搅拌叶片而言，通常选择刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
过滤器，包括至少一个筒体、至少一层滤材和下盖，其中筒体、滤材和下盖顺序连接成一体；且其中筒体和下盖各自具有至少一个出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫宁瑞，
申请(专利权)人：北京格林凯默科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]