螺旋锥度高效切削铣刀制造技术

本实用新型专利技术为金属切削刀具，特别是可转位螺旋锥度高效切削铣刀。包括刀柄和刀头，刀头为带锥度的圆锥体，在圆锥体上均匀分布着至少２组螺旋槽，在螺旋槽的下边缘用螺钉固定刀片，一组刀片之间互相搭接，刀片在圆锥面上的排列是刀片外切削刃的中心点连线为渐开螺旋线。本实用新型专利技术能方便完成结构较复杂的切削工序，刀具的切削效率是高速钢刀具的７－１０倍，是焊接刀具切削效率的４－６倍。同时刀体不易损坏，使用成本约为高速钢刀具及焊接刀具成本的三分之一。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为金属切削刀具，特别是可转位螺旋锥度高效切削铣刀。
技术介绍
在机械制造技术向高效自动化发展的今天，金属切削刀具技术的革新就显得格外 重要。特别是近年来以数控机床，加工中心为代表的现代高精度，高效率机床的使用，对刀 具精度，切削性能，工作可靠性和工艺性能提出了更高的要求。目前，国内外刀具技术的发展已取得了长足的进步，硬质合金刀具的应用也越来 越广泛，从而使刀具的发展进入了高速，高效发展阶段。可转位铣刀在国内外的发展也非常 迅速，大部分企业采取涂层技术来提高刀具寿命，同时提高切削速度和切削效率。但是，这些刀具的发展仍然是以结构较为简单的面铣刀，立铣刀和棒铣刀为主。这 些刀具只能满足那些结构较为简单的工序，如铣面、铣台阶、开槽等。而对于那些结构较复 杂的工序，如开坡口、开锥度槽等工序，只能依靠数控机床仿形铣，仿形加工时同一工序需 要多次走刀才能完成，仿形铣的效率较低，不能满足现代高速、高效生产的市场需求。而这 些复杂结构的刀具目前仍以高速钢刀具和焊接刀具为主，这些刀具的主要优点是制造相对 简单，精度高；而缺点是切削速度低、效率低、成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种切削速度快，切削效 率高，方便完成结构较复杂的切削工序的螺旋锥度高效切削铣刀。本技术的解决方案是一种螺旋锥度高效切削铣刀，包括刀柄和刀头，刀头为 带锥度的圆锥体，其特点是在圆锥体上均勻分布着至少2组螺旋槽，在螺旋槽的下边缘用 螺钉固定刀片，一组刀片之间互相搭接，刀片在圆锥面上的排列是刀片外切削刃的中心点 连线为渐开螺旋线。其工作过程是机床带动刀柄旋转，刀柄带动刀头旋转，这样在螺旋槽前端的刀片先接触工件参与切削，紧接着第二、第三......颗刀片依次参与切削，去除预切削余量，达到加工的目的。本技术的解决方案中可使刀片外切削刃的中心点连线所形成的渐开螺旋线 投影到圆锥体中心线所在的面之后与圆锥体中心线成30° -48°夹角。相应形成一条完整 的大螺旋角切削刃，减小了切削阻力，对于常见的坡口等锥面可一刀成形。本技术的解决方案中可使刀头的锥度为30° -120°。在该范围的圆锥体，其 形成的切削铣刀切削效果最好。本技术的解决方案中可使圆锥体上均勻分布着3组螺旋槽，固定在螺旋槽内 的刀片为3组。本技术的优点(1)能正常断屑排屑，刀片均勻分布在圆锥面的螺旋槽内，起到分屑作用，同时同一螺旋槽内的刀片相互搭接，形成完整的切削刃，切削效率高。(2)切削速度快可转位螺旋锥度高效切削铣刀与同类型刀具比较进给量可提高 1. 5-2倍，通过使用涂层刀片，切削速度可提高2-3倍，而对于那些结构较复杂的工序，如开 坡口、开锥度槽等工序，只能依靠数控机床仿形铣，仿形加工时同一工序需要多次走刀才能 完成。(3)使用成本低焊接刀切削刃一旦损毁，就无法补救，只能整体报废，而可转位 螺旋锥度高效切削铣刀刀片通过螺钉固定，更换刀片就可以恢复它的切削功能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1左视图。具体实施方式本技术实施例如图1、图2、所示，一种螺旋锥度高效切削铣刀，包括刀柄1和 刀头2，刀头2为带锥度的圆锥体，圆锥体锥度为30° -120°，在圆锥体上均勻分布着3组 螺旋槽3，在螺旋槽3的下边缘用螺钉4固定刀片5，一组刀片5之间互相搭接，刀片5外切 削刃的中心点连线所形成的渐开螺旋线投影到圆锥体中心线所在的面之后与圆锥体中心 线成30° -48°夹角。本实施例的螺旋锥度高效切削铣刀与现有铣刀试验结果如下权利要求一种螺旋锥度高效切削铣刀，包括刀柄(1)和刀头(2)，刀头(2)为带锥度的圆锥体，其特征在于在圆锥体上均匀分布着至少2组螺旋槽(3)，在螺旋槽(3)的下边缘用螺钉(4)固定刀片(5)，一组刀片(5)之间互相搭接，刀片(5)在圆锥面上的排列是刀片(5)外切削刃的中心点连线为渐开螺旋线。2.根据权利要求1所述的螺旋锥度高效切削铣刀，其特征在于刀片(5)外切削刃的 中心点连线所形成的渐开螺旋线投影到圆锥体中心线所在的面之后与圆锥体中心线成 30° -48° 夹角。3.根据权利要求1所述的螺旋锥度高效切削铣刀，其特征在于刀头(2)的圆锥体的锥 度为 30° -120°。4.根据权利要求1所述的螺旋锥度高效切削铣刀，其特征在于圆锥体上均勻分布着3 组螺旋槽(3)，固定在螺旋槽内的刀片(5)为3组。专利摘要本技术为金属切削刀具，特别是可转位螺旋锥度高效切削铣刀。包括刀柄和刀头，刀头为带锥度的圆锥体，在圆锥体上均匀分布着至少2组螺旋槽，在螺旋槽的下边缘用螺钉固定刀片，一组刀片之间互相搭接，刀片在圆锥面上的排列是刀片外切削刃的中心点连线为渐开螺旋线。本技术能方便完成结构较复杂的切削工序，刀具的切削效率是高速钢刀具的7-10倍，是焊接刀具切削效率的4-6倍。同时刀体不易损坏，使用成本约为高速钢刀具及焊接刀具成本的三分之一。文档编号B23C5/12GK201728411SQ20102027022公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日专利技术者宋世强 申请人:绵阳市绵工工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋锥度高效切削铣刀，包括刀柄（１）和刀头（２），刀头（２）为带锥度的圆锥体，其特征在于在圆锥体上均匀分布着至少２组螺旋槽（３），在螺旋槽（３）的下边缘用螺钉（４）固定刀片（５），一组刀片（５）之间互相搭接，刀片（５）在圆锥面上的排列是刀片（５）外切削刃的中心点连线为渐开螺旋线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世强，
申请(专利权)人：绵阳市绵工工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]