一种微型线性振动马达制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型线性振动马达，包括设置在机壳顶壁上的复位弹性件；复位弹性件包括固定部、谐振部、和弹性连接部；弹性连接部是四至六条弯曲连接簧片，各簧片包括基段、尾段、和弹性支撑段；各簧片的基段在与固定部的连接处的一侧端设有用于增强的弧线状过渡区，另一侧端设有用于提高弹性性能的弧线状凹槽；各簧片的尾段在与谐振部的连接处的一侧端设有用于增强的弧线状过渡区，另一侧端设有用于提高弹性性能的弧线状凹槽；各簧片基段的弧线状过渡区与该簧片尾段的的弧线状凹槽处于该簧片的同一侧端面，各簧片基段的弧线状凹槽与该簧片尾段的的弧线状过渡区处于该簧片的另一侧端面。本实用新型专利技术的优点是结构较为合理、使用性能更加优异。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于振动马达
，具体涉及一种微型线性振动马达。
技术介绍
通信仪器通常具有呼叫接收功能作为它们的一个基本功能，并且呼叫接收功能需 要设置诸如能够发生曲调、铃声或振动等提示功能的部件。由于曲调或铃声需要经过扬声器传送到外界，会干扰他人，甚至在一些特殊场合 下是严禁使用的，例如开会过程中，所以需要振动功能来避免这种情形。为具有振动功能， 通常采用小型振动马达，将驱动力传送到通信仪器的外壳，从而振动它。常用的小型振动马达有圆柱形振动马达和扁平型振动马达，这两种传统振动马达 的振子都是偏心振子，并通过旋转振子的方式实现机械振动。其中通常通过电刷和换向器 接触，通过换向，将电压提供到旋转线圈产生旋转力。但是，传统的包含换向器的电刷型振 动马达具有下述问题在马达旋转中，通常换向器与电刷产生的机械摩擦以及电火花会磨 损电刷和换向器，从而缩短马达的寿命。为了克服这种电刷型振动马达的一些缺陷，市场上出现了无电刷的小型线性 振动马达。日本专利No. 2003-117489中提出了一种便携式线性振动马达，中国专利 20041006320. 7提出了一种具有谐振频率的线性振动马达。这些线性振动马达由于是最近 几年刚开发出来，且由于成本和使用习惯的限制，并没有获得大规模的使用，其结构及可靠 性不像传统电刷型振动马达那样，早就经过了多年的市场考验，所以其结构多存在亟需改 进之处，以使其制造成本更为低廉，使用性能更加优异。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构较为合理、使用性能更加优异的微型线性振动 马达。实现本技术目的的技术方案是一种微型线性振动马达，包括底座、固定在底 座上的机壳、设置在机壳顶壁上的复位弹性件、线圈和振子组件；所述线圈固定在底座上， 所述振子组件设置在复位弹性件和线圈之间；所述复位弹性件包括成型在第一面的用于固 定在机壳顶壁上的固定部、成型在第二面的谐振部、和用于连接所述固定部及谐振部的弹 性连接部；所述谐振部抵在振子组件上；所述固定部的基本形状是圆环状；所述弹性连接 部是四至六条弯曲连接簧片，所述各簧片包括基段、尾段、和位于所述基端及尾端之间的弹 性支撑段，其基段与所述固定部固定连接，各簧片的尾段与所述谐振部固定连接；所述各簧 片的基段在与所述固定部的连接处的一侧端设有用于增强的弧线状过渡区，另一侧端设有 用于提高弹性性能的弧线状凹槽；所述各簧片的尾段在与所述谐振部的连接处的一侧端设 有用于增强的弧线状过渡区，另一侧端设有用于提高弹性性能的弧线状凹槽；所述各簧片 基段的弧线状过渡区与该簧片尾段的的弧线状凹槽处于该簧片的同一侧端面，所述各簧片 基段的弧线状凹槽与该簧片尾段的的弧线状过渡区处于该簧片的另一侧端面。上述方案中，所述各簧片基段的弧线状凹槽处于该簧片弹性支撑段接近固定部的 一侧端与弹性件固定部之间。上述方案中，所述各支撑段均沿顺时针方向弯曲旋绕；所述各簧片的基段的宽度 大于所述尾段的宽度，所述尾段的宽度大于支撑段的宽度；所述谐振部的基本形状是实心 平板状。上述方案中，所述固定部的外侧边缘上对称设有两组定位缺口，所述各组定位缺 口均包括两个半圆形凹槽；所述固定部的内侧边缘上对称设有与簧片数量相同的半圆形限 位缺口。上述方案中，所述机壳顶壁下表面的中央处设有限位凹槽，所述复位弹性件固定 部上设有向上凸起的限位凸环，所述限位凸环与限位凹槽的形状相配合，所述复位弹性件 的限位凸环位于所述限位凹槽中。上述方案中，所述振子组件包括设有安装腔的磁轭、套设在磁轭上的重锤、设置在 安装腔中的磁铁、和设置在磁铁下方的导磁片；所述磁轭顶壁的外表面上设有凸起的定位 柱；所述复位弹性件谐振部的中心处设有透孔，所述磁轭的定位柱位于所述透孔中。上述方案中，所述磁轭顶壁的下表面上设有圆形定位凹槽，所述磁铁的上部通过 激光焊接方式或胶接方式固定在所述定位凹槽中；所述导磁片通过胶接或激光焊接方式固 定在磁铁的底壁上。上述方案中，所述机壳的基本形状为由顶壁和管状边壁组成的圆筒状；其顶壁中 央设有圆形透孔和圆形凹槽，所述透孔位于圆形凹槽内、且与所述圆形凹槽同心设置；其管 状边壁下端边缘处设有三至六个凸字形缺口，所述各缺口均勻分布在管状边壁上。本技术具有积极的效果(1)本技术中，所述各簧片的基段在与所述固 定部的连接处的一侧端设有用于增强的弧线状过渡区，另一侧端设有用于提高弹性性能的 弧线状凹槽；所述各簧片的尾段在与所述谐振部的连接处的一侧端设有用于增强的弧线状 过渡区，另一侧端设有用于提高弹性性能的弧线状凹槽；所述各簧片基段的弧线状过渡区 与该簧片尾段的的弧线状凹槽处于该簧片的同一侧端面，所述各簧片基段的弧线状凹槽与 该簧片尾段的的弧线状过渡区处于该簧片的另一侧端面。该种结构使得弹性连接部具备优 良的弹性和强度，既具有较好的稳固性，又尽可能减小固定部和谐振部阻碍弹性连接部振 动的不良影响，从而具有结构较为合理、使用性能更加优异的优点。(2)本技术中，所述各簧片基段的弧线状凹槽处于该簧片弹性支撑段接近固 定部的一侧端与弹性件固定部之间。这种结构进一步减小固定部和谐振部阻碍弹性连接部 振动的不良影响。(3)本技术中，所述固定部的外侧边缘上对称设有两组定位缺口，所述各组定 位缺口均包括两个半圆形凹槽；所述固定部的内侧边缘上对称设有与簧片数量相同的半圆 形限位缺口，这种结构便于进行精确定位。(4)本技术中，所述谐振部的基本形状是实心平板状，具有这种形状的谐振部 便于进行激光焊接，简化制造工序，且具有更好的谐振能力。(5)本技术中，所述机壳顶壁下表面的中央处设有限位凹槽，所述复位弹性件 固定部上设有向上凸起的限位凸环，所述限位凸环与限位凹槽的形状相配合，所述复位弹 性件的限位凸环位于所述限位凹槽中。该种结构较为合理，能够精确同心定位复位弹性件和机壳，使得复位弹性件的安装固定工序较为简便快捷，且具有更可靠、更稳定的弹性回复 性能。(6)本技术中，所述振子组件包括设有安装腔的磁轭、套设在磁轭上的重锤、 设置在安装腔中的磁铁、和设置在磁铁下方的导磁片；所述磁轭顶壁的外表面上设有凸起 的定位柱；所述复位弹性件谐振部的中心处设有透孔，所述磁轭的定位柱位于所述透孔中。 这种结构使得磁轭与复位弹性件之间的同心固定的安装工序变得较为简化，性能也更加稳定可靠。(7)本技术中，所述机壳的基本形状为由顶壁和管状边壁组成的圆筒状；其 顶壁中央设有圆形透孔和圆形凹槽，所述透孔位于圆形凹槽内、且与所述圆形凹槽同心设 置；其管状边壁下端边缘处设有三至六个凸字形缺口，所述各缺口均勻分布在管状边壁上。 组装好线性振动马达后，可通过该圆形透孔向机壳内部注入导磁材料，使得线性振动马达 具有更好的使用性能。这种结构使得机壳在与外接底座的焊接固定工序中，部分凸字形缺 口可预留为焊料容置孔，使得融化的焊料有流动空间，从而保证焊接后机壳管状边壁具有 较好的光洁性。附图说明图1为本技术第一种结构的一种立体结构示意图；图2为图1所示微型线性振动马达的半剖视图；图3为图1所示微型线性振动马达中复位弹性件的一种立体结构示意图；图4为图3所示复位弹性件的一种正视图；图5为图1所示微型线性振动马达中机壳的一种立体结构示意图；图6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型线性振动马达，包括底座（１）、固定在底座（１）上的机壳（２）、设置在机壳（２）顶壁（２１）上的复位弹性件（３）、线圈（４）和振子组件（５）；所述线圈（４）固定在底座（１）上，所述振子组件（５）设置在复位弹性件（３）和线圈（４）之间；所述复位弹性件（３）包括成型在第一面的用于固定在机壳（２）顶壁（２１）上的固定部（３１）、成型在第二面的谐振部（３３）、和用于连接所述固定部（３１）及谐振部（３３）的弹性连接部（３２）；所述谐振部（３３）抵在振子组件（５）上；所述固定部（３１）的基本形状是圆环状；所述弹性连接部（３２）是四至六条弯曲连接簧片，所述各簧片包括基段（３２１）、尾段（３２３）、和位于所述基端及尾端之间的弹性支撑段（３２２），其基段（３２１）与所述固定部（３１）固定连接，各簧片的尾段（３２３）与所述谐振部（３３）固定连接；　　其特征在于：　　所述各簧片的基段（３２１）在与所述固定部（３１）的连接处的一侧端设有用于增强的弧线状过渡区（３２１１），另一侧端设有用于提高弹性性能的弧线状凹槽（３２１２）；所述各簧片的尾段（３２３）在与所述谐振部（３３）的连接处的一侧端设有用于增强的弧线状过渡区（３２３１），另一侧端设有用于提高弹性性能的弧线状凹槽（３２３２）；所述各簧片基段（３２１）的弧线状过渡区（３２１１）与该簧片尾段（３２３）的的弧线状凹槽（３２３２）处于该簧片的同一侧端面，所述各簧片基段（３２１）的弧线状凹槽（３２１２）与该簧片尾段（３２３）的的弧线状过渡区（３２３１）处于该簧片的另一侧端面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金绍平，方绍彬，吴文，邵家声，
申请(专利权)人：金龙机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]