一种沼气反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种沼气反应器，包括甲烷反应器，还包括酸化池，秸秆堆沤室，料液过滤器，料液过滤定时器，气体升压器，所述的酸化池安装在秸秆堆沤室上方，秸秆堆沤室一侧设有气体排放管，并连接甲烷反应器，所述料液过滤定时器包括浮体架，浮体、漏水隔板以及沼液进出管，所述的甲烷反应器上层设有气液分离器，所述的甲烷反应器下层设有沼气提升管，集气罩，螺旋构件，回流管，料液管，板片状附着膜型反应器，叶片，布料器，底层回流管。具有生化反应充分，产气率高，体积小的特点，且成本低，排除沼液沼渣方便，省时省力，同时，可保证有充足的沼气供应使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沼气反应器。
技术介绍
目前，农村的家用沼气池，有机物的分解酸化和甲烷的生成都是在一个沼气池里 进行的，由于这二个阶段的微生物菌群在营养要求、生理代谢、繁殖速度以及对环境的要求 都存在着很大的差异，因此，严重地影响了沼气池的产氧率，而且沼也体积很大，成本高，排 除沼液沼渣费力耗时，且不能保证天天都有充足的沼气使用，上述不足影响了沼气工程在 广大农村的全面推广使用。
技术实现思路
本技术其目的就在于提供一种沼气反应器，具有生化反应充分，产生率高，体 积小的特点，且成本低，排除沼液沼渣方便，省时省力，同时，可保证有充足的沼气供应使用。实现上述目的而采取的技术方案，包括甲烷反应器，还包括酸化池，秸秆堆怄室， 料液过滤器，料液过滤定时器，气体升压器，所述的酸化池安装在秸秆堆怄室上方，秸秆堆 怄室一侧设有气体排放管，并连接甲烷反应器，所述料液过滤定时器包括浮体架，浮体、漏 水隔板以及沼液进出管，所述的浮体架连接拉绳，所述的甲烷反应器上层设有气液分离器， 所述的气液分离器包括沼气提升管，盖罩，污泥沉淀器，沼液溢流管，沼液排放管，污泥排放 管，出气孔和回流管，所述的甲烷反应器下层设有沼气提升管，集气罩，螺旋构件，回流管， 料液管，板片状附着膜型反应器，叶片，布料器，底层回流管。与现有技术相比本技术具有以下优点，由于采用了两步发酵法，连续进料，螺旋式内循环，板片状附着膜型反应器设计， 利用秸秆堆怄产生的热量为酸化池和甲烷反应器里的池液加温，料液在回流管内和污泥 得到了充分地混合均勻，使分解酸化菌群和甲烷菌群在营养要求上得到了充分的满足，生 理代谢正常且旺盛，繁殖速度加快，环境条理完全适合菌群的发育和繁殖，因此增加了菌群 的活性，提高了产气率，反应体积小，成本降低，且排除沼液沼渣省时省力，而且一年四季天 天有充足的沼气使用。以下结合附图对本技术作进一步详述，附图说明图1为本装置酸化池和秸秆堆怄室结构示意主视图；图2为图1的俯视图；图3为料液过滤器结构示意主视图；图4为图3的俯视图；图5为料液过滤定时器结构示意主视图；图6为图5的俯视图；图7为甲烷反应器结构示意主视图；图8为布料器结构示意俯视图；图9为底层回流管结构示意俯视图；图10为气液分离器结构示意主视图；图11为图10的俯视图；图12为气体升压器结构示意主视图；图13为图12的俯视图。具体实施方式实施例包括甲烷反应器30，还包括酸化池1，秸秆堆怄室2，料液过滤器，料液过滤定时器 20，气体升压器47，所述的酸化池1安装在秸秆堆怄室2上方，秸秆堆怄室2 —侧设有气体 排放管8，并连接甲烷反应器30，所述料液过滤定时器20包括浮体架13，浮体15、漏水隔板 16以及沼液进出管17、21，所述的浮体架13连接拉绳18，所述的甲烷反应器30上层设有气 液分离器，所述的气液分离器包括沼气提升管22，盖罩42，污泥沉淀器37，沼液溢流管36， 沼液排放管39，污泥排放管40，出气孔35和回流管沈，所述的甲烷反应器30下层设有沼 气提升管22，集气罩23，螺旋构件25，回流管沈，料液管M，板片状附着膜型反应器28，叶 片四，布料器31，底层回流管33。所述的酸化池1底面和秸秆堆怄室2顶面为斜面，如图1所示，所述的秸秆堆怄室 2设有隔板6，将其分隔为二个堆怄室5、7，并设有通气管3，空气排放孔4和空气进入管9。所述的料液过滤器设有外层过滤网10和内层过滤网11，如图3所示，内层过滤网 11内设有料液流出管12。所述的底层回流管33经回流管沈连接至甲烷反应器30上层，所述的螺旋构件25 下方高度大于螺旋导程。所述的布料器31与底层回流管33设在甲烷反应器30底部，如图7所示，并成锐角 布置，所述的布料器31与底层回流管33成平行布置，所述的底层回流管33为L型布置。所述的污泥沉淀器37底面为斜面，如图10所示，并被隔板43隔开，形成左高右 低。如图1所示，酸化池1安装在秸秆堆怄室2上方，堆怄室2被隔板6分成两个堆怄 室5和7，堆怄室5和7底层四周安装通气管3，通气管3钻有若干个空气排放口 4，空气从 气体进入管9进入，热C02从气体排放管8排出，所述的酸化池1底面呈一定斜面，秸秆堆 怄室2顶层呈一定斜面。料液过滤器由外层滤网10和内层滤网11及料液排放管口 12组成，如图3所示。料液过滤定时器如图5所示，浮体15安装浮体架13，拉绳18固定在浮体架13上， 穿过管子19，浮体15安放在漏水隔板16上，在沼液容器20上方安装沼液溢流管14，中间 安装沼液进入管17，下方安装沼液排放管21。甲烷反应器如图7所示，由上下两组构件组成。上层为气液分离，如图10所示，沼气提升管22的管口在园锥体41和盖罩42的下方，污泥沉淀器37底部成斜面，左高右低，安装隔板43，回流管26位于右侧，沼液溢流管36 位于污泥沉淀器37上方，沼液保温器38位于气液分离器周围，上方安装出气孔35，中间安 装沼液排放管39，底层安装污泥排放管40。下层为甲烷反应器，如图7所示，集气罩23上方安装沼气提升管22，下方依次安 装螺旋构件25，板片状附着膜型反应器观，布料器31和底层回流管33，料液管M进入纵 向回流管26内，并在A处排放料液，回流管沈内下端管内和底层回流管33内。设有若干 斜角叶片四。所述的板片状附着膜型反应器观呈锐角布置，所述的螺旋构件25下层高度 大于螺旋导程。气体升压器，如图12所示，进气管44进入气体升压器47内，气体升压器47内设 有容器46，容器46内有水，气体升压器47 —侧设有排放管45。布料器31和底层回流管33如图8、9所示，底层回流管33与纵向回流管沈的相 接处48，所述的布料器31与底层回流管33成平行布置，所述底层回流管33成L形布置。装料小车装入按要求混合均勻的一定量秸秆，并在料的四周和顶上扎若干个通气 孔，采用二次进料，如每天需用秸秆^g，堆怄时间6天，共30kg，分二次进料，每次Mkg，第 1天堆怄室5进料，第4天堆怄室7进料，第7天堆怄室5出料后，将堆怄好的料倒入酸化池 1，同时也进料，第10天堆怄室7出料进料，第13天堆怄室5出料进料，如此反复，目的是让 堆怄室内的温度尽量起伏不大。秸秆堆怄室内发酵升温量为酸化池1加温，同时产生的气 体必须排除，从排气管8排出而进入气体升压器47内，经升压后进入排气管45，通过导管进 入甲烷反应器30的螺旋下方，呈螺旋状布置为池液加温，然后从回流管沈的A处上方进入 回流管沈，继续为污泥加温，最后穿出回流管沈，将导管引出到地面上排放C02。料液过滤器如图3所示，将外层过滤网10和内层滤网11固定成一体，用一定体积 的浮体固定在外层滤网10上层，使过滤器始终浮在酸化池1上层液体上，并使外层滤网10 的外圆沉入液体中，料液流出管12在酸化池1接近底层处引出并进入料液桶内。每天晚上8时左右打开沼液入入管17，如图5所示，沼液以很小的流速进入料液 过滤定时器20内，大约12时左右，沼液将浮体15托起，从而使浮体架13升起，拉动了拉绳 18，拉绳18开始拉动料液管12的开关柄，当浮体15上升到最高位置时，料液管12的开关 打开，料液过滤器开始过滤料液，料液进入料液桶内，这时过滤定时器20的沼液从溢流管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沼气反应器，包括甲烷反应器（３０），其特征在于，还包括酸化池（１），秸秆堆沤室（２），料液过滤器，料液过滤定时器（２０），气体升压器（４７），所述的酸化池（１）安装在秸秆堆沤室（２）上方，秸秆堆沤室（２）一侧设有气体排放管（８），并连接甲烷反应器（３０），所述料液过滤定时器（２０）包括浮体架（１３）、浮体（１５）、漏水隔板（１６）以及沼液进出管（１７）、（２１），所述的浮体架（１３）连接拉绳（１８），所述的甲烷反应器（３０）上层设有气液分离器，所述的气液分离器包括沼气提升管（２２），盖罩（４２），污泥沉淀器（３７），沼液溢流管（３６），沼液排放管（３９），污泥排放管（４０），出气孔（３５）和回流管（２６），所述的甲烷反应器（３０）下层设有沼气提升管（２２），集气罩（２３），螺旋构件（２５），回流管（２６），料液管（２４），板片状附着膜型反应器（２８），叶片（２９），布料器（３１），底层回流管（３３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷文秀，
申请(专利权)人：殷文秀，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]