一种横框型材制造技术

一种横框型材，包括基材层，所述基材层的截面包括第一安装部、第二安装部及连接部；所述第一安装部位于所述连接部的一端，所述第二安装部位于所述连接部的另一端，所述连接部与所述第一安装部和第二安装部之间分别设置有横隔边，所述横隔边之间为连接横隔边的两条侧边；所述第一安装部形成一开口宽度小于所述横隔边长度的安装槽，安装槽的开口处为两平行设置的安装边，所述安装边的一端向安装槽内的横隔边延伸，另一端与所述侧边延伸出的弧形边相连接。本实用新型专利技术的门窗用横框型材，其边框外围采用曲线设计，外观和手感俱佳并与板材能良好嵌合，使用方便、手感良好，具有良好的连接效果，并能提高门窗和家具的封边、防尘效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装饰用型材，具体地说涉及一种与板材配合安装、使用的横 框型材。
技术介绍
在门窗和家具的加工制造领域，通常会采用边框型材对家具进行包边，以实现对 家具的包边装饰和有效地固定。日常使用门窗和家具如衣柜、壁柜、移门、壁柜门、衣柜门、 推拉门、趟门、隔断门等都会用到边框型材，而现在市场上的很多高档的门窗和家具，大都 采用金属或合金的边框进行包边装饰。型材的使用不仅使家具更美观，而且起到保护面板、 防止面板变形的作用。但目前采用的边框外形多数是方形，即边框型材的截面外形呈直线 条垂直相交，有少数的边框截面外形为圆弧线条与直线条结合，这样的边框型材一方面，在 使用时手感难如人意，甚至可能对使用者造成伤害；另一方面，由于边框型材设计过于单 调，很难满足人们对家具美感的追求；再者，很多现有的边框型材在安装时也不能与板材良 好的嵌合。因此，开发出一种新型的型材，克服现有技术中存在的上述问题，是本领域技术 人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的上述缺陷，提供 一种边框外围部分采用曲线设计，外观和手感俱佳并与板材能良好嵌合，且使用方便的横 框型材。本技术要解决的技术问题还在于提供一种横框型材，具有良好的连接效果， 并能提高门窗和家具的封边、防尘效果。为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种横框型材，包括基材层， 所述基材层的截面包括第一安装部、第二安装部及设置于所述第一安装部与第二安装部之 间并连接二者的连接部；所述第一安装部位于所述连接部的一端，所述第二安装部位于所述连接部的另一 端，所述连接部与所述第一安装部和第二安装部之间分别设置有横隔边，所述横隔边之间 为连接横隔边的两条侧边，所述横隔边与侧边形成一空腔；所述第一安装部形成一开口宽度小于所述横隔边长度的安装槽，安装槽的开口处 为两平行设置的安装边，所述安装边的一端向安装槽内的横隔边延伸，另一端与所述侧边 延伸出的弧形边相连接。作为本技术的优选方案，本技术的实施例提供的一种横框型材进一步包 括以下技术特征的部分或全部其中，在本技术的一个具体实施方案中，第二安装部与所述第一安装部具有 相同或者对称的结构。在本技术的另一具体实施方案中，所述第二安装部形成一安装尾部，所述安装尾部的开口宽度等于所述横隔边长度，所述侧边笔直延伸至所述安装尾部。作为上述技术方案的改进，所述第二安装部内侧设置有槽位一，所述槽位一由对 称设置于所述安装部内侧的条形凸起组成。将连接件直接插入所述槽位一中，使安装的工 序得到了极大的简化。优选地，所述第二安装部内侧设置有槽位二，所述槽位二由对称设置于所述安装 部内侧的两条条形凸起组成，所述侧边笔直延伸出所述槽位二所在的区域，将防尘毛条或 者顶轮设置于所述槽位二，能够提高门窗和家具的封边、防尘效果，也便于实现门窗扇的推 拉操作。优选地，所述侧边的外表面设置有小凹槽，所述小凹槽位于连接部的一条侧边或 者两条侧边。进一步地，本技术的横框型材，除基材层外，还可有表面装饰层。表面装饰层 可为涂饰层或包覆层。采用这样的表面装饰层后可使边框与同色的板材达到完美统一。优选地，本技术的边框型材基材层可为含锌合金钢层或铝层。本技术的有益效果在于，边框外围的安装部采用曲线设计，将其安装后，与门 窗、家具的板材和玻璃材料浑然一体，带来更美观的外形，在使用时，操作方便、手感更好， 通过设置于矩形空腔的边侧外缘设置有推拉操作位，用户能够便捷的操作推拉门窗，另外 本技术的门窗用横框型材还能够与板材很好的嵌合，在不使用螺钉等紧固手段的情况 下即可达到紧密结合，保证长时间的正常使用。另外，本技术的横框型材既能够作为中 横框连接相互独立的板材或者玻璃，也能作为上下横框，通过在其安装尾部设置防尘毛条 或者顶轮，既能够提高门窗和家具的封边、防尘效果，也便于实现门窗扇的推拉操作。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术实施例一的横框型材的截面结构示意图。图2为本技术实施例二的横框型材的截面结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说 明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一 目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图1所示，本技术实施例一提供的横框型材，包括基材层，基材层的截面包 括第一安装部10、第二安装部30和连接部20，连接部20设置于第一安装部10与第二安装 部30之间并连接第一安装部10与第二安装部30。具体实现时，本技术实施例一中，第一安装部10位于连接部的一端，第二安 装部30位于连接部20的另一端，连接部20与第一安装部10和第二安装部30之间分别设 置有横隔边14，横隔边14之间为连接横隔边的两条侧边23，横隔边14与侧边23形成一空 腔21。在本实施例中，空腔21的四条边均为直边，这样的设置符合大众审美，并便于加工，当然在本技术的其他实施例中也可以将空腔21两条侧边设置成曲边，这样能够在一 定程度上增强型材和门窗、家具的美感，符合某些特定消费者的需要。在本技术实施例一中，第一安装部10形成一开口宽度小于横隔边长度的安 装槽13，安装槽13的开口处为两平行设置的安装边11，安装边11的一端向安装槽13内的 横隔边14延伸，另一端与侧边23延伸出的弧形边12相连接。侧边23与安装边11之间设置 的弧形边12，一方面能够使安装槽13的开口处形成一开口宽度小于横隔边长度的安装槽 13，且该连接过度是缓慢、柔和而富于美感的；另一方面，对于基材层后续的装饰工艺，该段 采用弧形边也能够进一步简化型材表面的包覆、粘贴，增强型材的美感并提高工作效率。具体实现时，本技术实施例一中的技术方案，横框型材被用作中横框，用于连 接相互独立的板材或者玻璃，因此，实施例一中，第二安装部30与第一安装部10具有相同 或者对称的结构。如图2所示，为本技术实施例二提供的一种横框型材的结构示意图，在本实 用新型实施例二中，第一安装部10与连接部20的结构与本技术实施例一中的技术方 案基本相同，其不同在于第二安装部30的结构。在实施例二中，第二安装部30形成一安装 尾部，安装尾部的开口宽度等于横隔边14长度，侧边23笔直延伸至安装尾部。具体实现时，第二安装部30内侧设置有槽位一21，槽位一 21由对称设置于安装部 内侧的条形凸起组成。将连接件直接插入所述槽位一中，使安装的工序得到了极大的简化。 另外，本技术实施例二中，第二安装部内30侧设置有槽位二 32，槽位二 32由对称设置 于安装部内侧的两条条形凸起组成，侧边笔直延伸出槽位二 32所在的区域，将防尘毛条或 者顶轮设置于槽位二 32，能够提高门窗和家具的封边、防尘效果，也便于实现门窗扇的推拉 操作。另外，为了进一步增强本技术的横框型材的外观设计效果，侧边23的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横框型材，包括基材层，其特征在于：所述基材层的截面包括第一安装部、第二安装部及设置于所述第一安装部与第二安装部之间并连接二者的连接部；所述第一安装部位于所述连接部的一端，所述第二安装部位于所述连接部的另一端，所述连接部与所述第一安装部和第二安装部之间分别设置有横隔边，所述横隔边之间为连接横隔边的两条侧边，所述横隔边与侧边形成一空腔；所述第一安装部形成一开口宽度小于所述横隔边长度的安装槽，安装槽的开口处为两平行设置的安装边，所述安装边的一端向安装槽内的横隔边延伸，另一端与所述侧边延伸出的弧形边相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海东，杨俊魁，
申请(专利权)人：广州市宁基装饰实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]