一种线束检测装置，在水平基台左侧配置连接器，右侧按线束长度方向的两端横向配置两个端子插座，端子插座之间的距离等于线束两端的设定长度，端子插座下侧平行配置若干支路端子插座，各支路端子插座之间的距离等于对应的支路端子之间的设定线束长度，端子插座、支路端子插座分别与连接器电连接，连接器与线束导通检测仪电连接。使用此二合一装置后可以省去结构尺寸检测时打开、捆扎线束工作，将线束上所有端子插入装置上对应的端子插座内时即可完成尺寸检测；然后利用线束导通检测仪对一束或多束线路上的多个端子同时进行导通检测，无需将两个相连端子逐对进行导通检测，大大节约了检测时间，提高了工人的工作效率，并降低了出错率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车线束，尤其涉及线束检测。
技术介绍
为便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将汽车中各电气设备 所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆 扎成束，称为线束。线束上每根电线的两端都压接有铜材冲制而成的接触件端子，外面再塑 压绝缘体或外加金属壳体等。为保证线束的安全可靠地使用，必须按产品标准在线束生产线上或用户使用前， 对其进行严格的质量检测，以便及时发现和剔除接触不合格、失效产品。质量检测的内容主 要包括两个方面，一是尺寸结构检测，即线束上每段电线的长度是否在误差允许的范围内， 二是导通检测，即线束上每两个端子与其连接电线之间是否能够导通。现有线束检测中，采用的是结构尺寸检测和导通检测分开进行的方式结构尺寸 检验的方法是以线束1 1的真实尺寸、按其组合走向在平板上画制线段图，线段图上的每 一线段长度对应某两个端子之间的连接电线长度，线段的两端绘制有不同端子图标以防止 混淆；导通检测则是利用两个与线束导通检测仪电连接的端子插座进行的，线束导通检测 仪是一种用于检测线束及其连接端子电导通性的检测仪器，通常在100个点之内任意配线 形式都可检测。检测结果由指示灯和警铃来提示，布线内容和所发生的故障现象均由液晶 画面显示，还可与打印机连接打印检测结果。检测时将电线连接的两个端子插入端子插座 中即可。检测完一对端子再进行下一对端子的导通检测，直至检测完整束线束。上述原有的装置，对检查一束线束来讲，在结构尺寸检测时需要将其打开、一一跟 画定线段进行对比，然后再二次捆扎，对一些简单的线束来讲所需多花费的时间不明显，但 对一些复杂的线束来讲，比如一根线束上连线达300余根，端子达60多个，所需多花费的时 间明显增加复杂的线束在尺寸检测平板上寻找其对应的端子图标很花费时间，一束线束 打开，再捆扎好也要花费不少时间。这样进行线束检测不仅速度慢、效率低、工人易疲劳，还 十分容易造成错检或漏检。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种将两种检测合二为一、一步完成， 并且在检测中无需打开线束的线束检测装置。本技术是通过以下技术方案实现的一种线束检测装置，其特征在于在水平基台左侧配置连接器，右侧按线束长度方向的两端横向配置两个端子插 座，端子插座之间的距离等于线束两端的设定长度，端子插座下侧平行配置若干支路端子插座，各支路端子插座之间的距离等于对应的支路端子之间的设定线束长度，端子插座、支路端子插座分别与连接器电连接，连接器与线束导通检测仪电连接。检测时，将线束长度方向的两端分别插入端子插座中，然后从左至右依次将各支 路端子插入支路端子插座中，由于各端子插座、支路端子插座是以线束的设定长度固定的， 因此只有两端子之间的连线在误差允许的范围内时，端子才能插到对应的插座孔内，将全 部端子插接在端子插座上后，线束的尺寸结构测试同时也完成了。全部端子插接好后，启动 线束导通检测仪，如果两哪个端子之间的导通性存在问题，线束导通检测仪会报警并提示， 以便及时补救。各端子插座、支路端子插座分别通过连接器与线束导通检测仪电连接，连接器主 要起到灵活连接端子插座和线束导通检测仪的作用，连接器与线束导通检测仪可以插接配 合，利于线束导通检测仪的拆装，便于一台线束导通检测仪在针对不同线束设计的检测装 置中灵活应用。此种检测装置，待检线束越复杂、端子越多，检测时越能体现出其省时的优越性， 因此优选应用于复杂线束，一般是那些支路端子在4 80个左右的线束比较适合，支路端 子插座数量也为相应的4 80个。进一步的，在线束导通检测仪所能承受的检测点范围内，可以平行配置多路端子 插座和支路端子插座，从而能够利用一台线束导通检测仪同时对多路线束进行检测，为利 于工人操作，一般优选为平行配置的3 6路。本技术的有益效果在于使用此二合一装置后可以省去结构尺寸检测时打开、捆扎线束工作，将线束上所 有端子插入装置上对应的端子插座内时即可完成尺寸检测；然后利用线束导通检测仪对一 束或多束线路上的多个端子同时进行导通检测，无需将两个相连端子逐对进行导通检测， 大大节约了检测时间，提高了工人的工作效率，并降低了出错率。附图说明图1为一种线束的结构示意图图2为现有线束检测装置示意图图3为本技术线束检测装置示意图图4为图3中装置与线束的配合示意图图1 4中3为线束，4为水平基台，5为端子插座，6为连接器，7为线束导通检 测仪，8为支路端子插座，9为支路端子，10为尺寸检测线段图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。图1中的线束3，长度方向的两端带有两个端子，两端子之间有4个支路端子9以 电线连接。现有线束检测中，采用的是结构尺寸检测和导通检测分开进行的方式结构尺寸 检验的方法是以线束1 1的真实尺寸、按其组合走向在平板上画制尺寸检测线段图10，线 段图10上的每一线段长度对应某两个端子之间的连接电线长度，线段的不同端点上标示有不同端子图标以防止混淆；导通检测则是利用两个与线束导通检测仪7电连接的端子插 座5或支路端子插座8进行的，检测时将两个端子插入对应的端子插座中，检测完一对端子 再进行下一对端子的导通检测，直至检测完整束线束3。图3中，在水平基台4左侧配置连接器6，右侧按线束3长度方向的两端横向配置 两个端子插座5，端子插座5之间的距离等于线束3两端的设定长度，端子插座5下侧平行 配置若干支路端子插座8，图中根据线束的实际需要，配置了 4个支路端子插座8，各支路端 子插座8之间的距离等于对应的支路端子9之间的设定线束长度，端子插座5、支路端子插 座8分别与连接器6电连接，连接器6与线束导通检测仪7电连接。图3中平行配置了四 路端子插座5、支路端子插座8，可同时对四路线束3进行检测。连接器6与线束导通检测 仪7插接配合，拆装灵活。检测时，将线束3长度方向的两端分别插入端子插座5中，然后从左至右依次将 各支路端子9插入支路端子插座8中，由于各端子插座5、支路端子插座8是以线束3的设 定长度固定的，因此只有两端子之间的连线在误差允许的范围内时，端子才能插到对应的 插座孔内，将全部端子插接在端子插座上后，线束的尺寸结构测试同时也完成了，如图4所 示，全部端子插接好后，启动线束导通检测仪7，如果两哪个端子之间的导通性存在问题，线 束导通检测仪7会报警并提示具体是哪路电线的导通存在问题，以便及时补救。权利要求1.一种线束检测装置，其特征在于在水平基台(4)左侧配置连接器(6)，右侧按线束(3)长度方向的两端横向配置两个端 子插座(5)，端子插座(5)之间的距离等于线束(3)两端的设定长度，端子插座(5)下侧平行配置若干支路端子插座(8)，各支路端子插座(8)之间的距离等于对应的支路端子(9)之间的设定线束长度，端子插座(5)、支路端子插座(8)分别与连接器(6)电连接，连接器(6)与线束导通检 测仪(7)电连接。2.根据权利要求1所述的线束检测装置，其特征在于所述支路端子插座(8)的数量 为4 80个。3.根据权利要求1所述的线束检测装置，其特征在于所述端子插座(5)和支路端子 插座(8)为平行配置的多路。4.根据权利要求3所述的线束检测装置，其特征在于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线束检测装置，其特征在于：在水平基台（４）左侧配置连接器（６），右侧按线束（３）长度方向的两端横向配置两个端子插座（５），端子插座（５）之间的距离等于线束（３）两端的设定长度，端子插座（５）下侧平行配置若干支路端子插座（８），各支路端子插座（８）之间的距离等于对应的支路端子（９）之间的设定线束长度，端子插座（５）、支路端子插座（８）分别与连接器（６）电连接，连接器（６）与线束导通检测仪（７）电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴金国，姜维华，张丹，
申请(专利权)人：上海九船电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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