一种超导液真空散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及散热器技术领域，具体涉及一种超导液真空散热器，包括并排设置的、相互连通的多个散热片和设置于散热片内腔底部的热媒流通管，所述散热片上部设有抽真空口，所述散热片内腔内有超导液，所述散热片的高度为９５０ｍｍ～１１００ｍｍ。本实用新型专利技术提供的真空散热器每柱热负荷为１７０～２００瓦，适用场所多，室内放热效果好，节约了室内散热器柱数，同时也节约了钢材。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器
，具体涉及一种超导液真空散热器。
技术介绍
目前，在北方冬季采暖时所使用的散热器大都以热水作为热源，充满整个腔体空 间，因此，必须使腔体内的水达到一定的热度后，散热器才能对室内进行比较有效的供热， 此种供热方式能耗大，增加了供热成本，而且传热效率低、发热速度慢。为改善传统散热器的缺点，市场上出现了真空超导散热器，将散热器内腔抽成真 空，使其内腔形成负压，吸入少量超导液，在负压的作用下，热媒温度较低时，40°C 50°C超 导液就可气化、上移充满散热器内腔空间，经散热器外表面放热，对室内空气进行换热，达 到室内采暖目的。此种散热器具有传热快，热效率较高的特点。但是，现有真空散热器每柱 的高度最高为500mm，在房间面积小，高度高的情况下，此类超导散热器因每柱热负荷小，就 无法满足采暖要求，必须安装两层，造成浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种满足高空间采暖要求的超导液真空散 热器。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种超导液真空散热器，包括并排设置的、相互连通的多个散热片和设置于散热 片内腔底部的热媒流通管，所述散热片上部设有抽真空口，所述散热片内腔内有超导液，所 述散热片的高度为950mm 1100mm。上述方案中，所述热媒流通管在散热片内腔里的数量为2 3根，所述2 3根热 媒流通管在散热片外部合并为1根。上述方案中，所述散热片中部为空心状，形成双散热片结构。与现有技术相比，本技术技术方案产生的有益效果如下1、本技术散热器的高度在950 IlOOmm之间，每柱热负荷为170 200瓦， 比其他类型的散热器热负荷大，适用场所多，对室内放热效果好，节约室内散热器柱数，就 节约了钢材；2、本技术散热器底部设有2 3根热媒流通管，管内充满热媒，热媒流量大， 放热面积大；本技术可节约热媒用量80%，只需对20%的热媒耗能就可达到采暖目 的，等于节约了 80%热媒所需的热能。附图说明图1为本技术实施例提供的一种超导液真空散热器的结构示意图；图2为图1的A向视图；具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术技术方案进行详细描述。参见图1和图2，本技术提供一种超导液真空散热器，包括并排设置的、相互 连通的多个散热片1和设置于散热片内腔底部的热媒流通管2，散热片1上部设有抽真空 口 3，散热片1内腔内有无机的超导液4，散热片1的高度为950mm 1100mm。热媒流通管 2在散热片内腔里的数量为2-3根，热媒流通管2在出散热器时合并为一根。散热片1中部为空心状，形成双散热片结构，增加散热面积。散热器底部热媒流通 管2内充满热媒，热媒流量大，放热面积大，可节约热媒用量80 %，只需对20 %的热媒耗能 就可达到采暖目的，等于节约了 80%热媒所需的热能。上述实施例中所述的无机的超导液，是由重铬酸钾、氯化钙、无水乙醇、过硼酸纳、 硼酸、二氧化锰、过氧化钠、氢氧化锌和离子水组成，其中各组分所占的重量比是重铬酸钾2. 6%-3. 2% 氯化钙0.3%-0.5% 无水乙醇4. 8%-7%过硼酸纳0.5%-0.7% 硼酸 0.1%-0.3%二氧化锰 0. 04%-0. 1 %过氧化钠0. 08% -0. 16% 氢氧化锌 0. 06% -0. 1%,其余量由电阻率在1. 5ΜΩ · m以上的离子水补足。无机的超导液的制备过程如下先将2. 6% -3. 2%重铬酸钾与0. 3% -0. 5%氯化 钙混合均勻反应5分钟，再加入4. 8% -7%无水乙醇反应7分钟，再加入0. 5% -0. 7%过硼 酸纳和0. 1 %-0.3%硼酸反应2分钟，然后加入0. 04%-0. 二氧化锰、0. 08%-0. 16%过 氧化钠、0. 06% -0. 氢氧化锌反应10分钟，最后，余量由电阻率在1. 5ΜΩ -m以上的离子 水补足，搅拌均勻。此种超导液特性为无机，对人身无毒，不燃烧，在_40°C也不冻，40°C气化，对金属 不腐蚀。如表1和表2所示，此种无机超导液与水相比，超导液的导热系数明显高于水的导 热系数，超导液的比热容低于水的比热容。由此可见，超导液作为导热介质，传热快，热效率尚。表 权利要求1.一种超导液真空散热器，其特征在于包括并排设置的、相互连通的多个散热片和 设置于散热片内腔底部的热媒流通管，所述散热片上部设有抽真空口，所述散热片内腔内 有超导液，所述散热片的高度为950mm 1100mm。2.如权利要求1所述的真空散热器，其特征在于所述热媒流通管在散热片内腔里的 数量为2 3根，所述2 3根热媒流通管在散热片外部合并为1根。3.如权利要求1所述的真空散热器，其特征在于所述散热片中部为空心状，形成双散 热片结构。专利摘要本技术涉及散热器
，具体涉及一种超导液真空散热器，包括并排设置的、相互连通的多个散热片和设置于散热片内腔底部的热媒流通管，所述散热片上部设有抽真空口，所述散热片内腔内有超导液，所述散热片的高度为950mm～1100mm。本技术提供的真空散热器每柱热负荷为170～200瓦，适用场所多，室内放热效果好，节约了室内散热器柱数，同时也节约了钢材。文档编号C09K5/04GK201926351SQ201020261070公开日2011年8月10日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日专利技术者杜宝华 申请人:新疆敦华石油技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超导液真空散热器，其特征在于：包括并排设置的、相互连通的多个散热片和设置于散热片内腔底部的热媒流通管，所述散热片上部设有抽真空口，所述散热片内腔内有超导液，所述散热片的高度为９５０ｍｍ～１１００ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宝华，
申请(专利权)人：新疆敦华石油技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]