扣管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣管机，包括有液压缸，其特征是液压缸内设有活塞、内周面为圆锥面的圆环形锥套和模具座，液压缸的一端设有端盖，圆环形锥套设于液压缸的另一端；由数个同心模块组成的模具座的外周面为圆锥面；同心模块之间相互配合的面上设有弹簧孔，弹簧孔内设有周向复位弹簧；每个同心模块上连接有一个模具块，与同心模块数目相等的同心模具块组合成模具；活塞用于推动模具座，使其在圆环形锥套内滑动。本实用新型专利技术尤其适用于柔性管与金属管接头之间的扣压连接，具有扣压力大、工作效率高、扣接质量高、模具更换方便等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扣管机，尤其是一种用于将柔性管与管接头扣压连接在一起的扣管机。
技术介绍
柔性管广泛应用于冶金、石油钻井、汽车等行业中，在实际应用时常常需要将 柔性管和管接头连接在一起，通过管接头将柔性管和其他设备连接在一起。柔性管和 管接头之间的扣接常常存在管接头与管体之间连接不牢固、密封性差、易渗漏等质量问 题。在已有技术中，常常采用二瓣、四瓣、八瓣等结构的模具，由千斤顶或冲床以挤 压或冲压的方式进行扣压，存在有结构复杂、生产效率低、扣压力小、产品质量难以保 证、模具不易更换等问题。
技术实现思路
本技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种扣管机，以提 高扣压力，并提高扣管效率和扣管质量。本技术为解决技术问题采用以下技术方案。扣管机，包括有液压缸，其结构特点是液压缸内依次设有内周面为圆锥面的圆 环形锥套、模具座和活塞，所述液压缸的一端设有端盖，圆环形锥套设于液压缸的另一 端；由数个同心模块组成的模具座的外周面为圆锥面，该圆锥面与圆环形锥套的内周面 相配合；同心模块之间相互配合的面上设有弹簧孔，弹簧孔内设有周向复位弹簧；每个 同心模块上连接有一个模具块，与所述同心模块相等数目的同心模具块组合成模具；活 塞设于模具座和端盖之间，用于推动模具座，使模具座在圆环形锥套内滑动。本技术扣管机的结构特点也在于采用定位螺栓将所述圆环形锥套固定在所述液压缸上。所述液压缸和所述端盖上都设有用于注入液压油的进油口。所述同心模块与所述模具块之间采用可拆卸的连接方式连接。与已有技术相比，本技术有益效果体现在本技术中，液压泵将液压油通过进油口注入液压缸，活塞在油压的作用 下，推动模具座在圆环形锥套内从锥套的大头向小头滑动，周向复位弹簧被压缩，各同 心模块之间的间隙逐渐减小，同时同心的各模具块之间的间隙也减小，各模具块形成的 压管口的直径逐渐减小，从而将柔性管和管接头扣压成一体。本技术由于采用液压 缸、活塞、同心模块构成的模具座、同心模具块构成的模具、锥套等零部件，具有扣压 力大、工作效率高、扣接质量高等优点。同心模块与模具块之间采用可拆卸的方式连 接，因此模具更换方便快捷。本技术尤其适用于柔性管与金属管接头之间的扣压连接，也适用于其他柔 性管与硬质管接头之间的扣压连接。附图说明图1为本技术的模具座处于扣压状念时的剖视图。图2为本技术的模具座处于松开状态时的剖视图。图3为本技术的模具座处于松开状态时模具座的示意图。图4为本技术的模具处于松开状念时模具的示意图。图1、图2、图3、图4中标号1液压缸，2活塞，3端盖，4锥套，5模具座，51同心模块，511复位弹簧，6模具，61模具块，7压管口，8油封，9定位螺栓，10进 油口。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1、图2、图3、图4，本技术的扣管机包括有液压缸1，液压缸1内 设有活塞2、内周面为圆锥面的圆环形锥套4和模具座5，液压缸的一端设有端盖3，圆 环形锥套4设于液压缸1的另一端；由数个同心模块51组成的模具座5的外周面为圆锥 面，该圆锥面与圆环形锥套的内周面相配合；不同的同心模块51之间相互配合的面上设 有弹簧孔，弹簧孔内设有周向复位弹簧511。每个同心模块51上设有连接有一个模具块 61，与同心模块数目相等的数个同心的模具块61组合成模具6，数个同心的模具块形成 压管口 7。活塞2用于推动模具座5，使模具座5在圆环形锥套4内滑动。采用定位螺 栓9将圆环形锥套4固定在液压缸1上。液压缸1和端盖3上分别设有用于注入液压油 的进油口 10。同心模块51与模具块61之间采用可拆卸的方式连接。具体实施时，气 缸、活塞、端盖、锥套、同心模块、模具块等均采用45#钢加工而成。同心模块上设有 燕尾槽或燕尾块，模具块上设有的燕尾块或燕尾槽，燕尾块可嵌入燕尾槽，使得同心模 块和模具块能够可拆卸地连接在一起，便于各种不同型号的模具的更换。气缸内活塞还 设有多个油封8，用于防止液压油泄漏。液压泵将液压油通过进油口注入液压缸，活塞在油压的作用下，推动模具座在 圆环形锥套内从锥套的大头向小头滑动，周向复位弹簧被压缩，各同心模块之间的间隙 逐渐减小，同时同心的各模具块之间的间隙也减小，各模具块形成的压管口 7的直径逐 渐减小，从而将柔性管和管接头扣压成一体。本技术尤其适用于柔性管与金属管接头之间的扣压连接，也适用于柔性管 与其他硬质管接头之间的扣压接。权利要求1.扣管机，包括有液压缸(1)，其特征是液压缸(1)内依次设有内周面为圆锥面的圆 环形锥套(4)、模具座(5)和活塞(2)，所述液压缸(1)的一端设有端盖(3)，圆环形锥套 (4)设于液压缸(1)的另一端；由数个同心模块(51)组成的模具座(5)的外周面为圆锥 面，该圆锥面与圆环形锥套(4)的内周面相配合；同心模块(51)之间相互配合的面上设 有弹簧孔，弹簧孔内设有周向复位弹簧(511)；每个同心模块(51)上连接有一个模具块 (61)，与所述同心模块(51)相等数目的同心模具块(61)组合成模具(6)；活塞⑵设于 模具座(5)和端盖(3)之间，用于推动模具座(5)，使模具座(5)在圆坏形锥套(4)内滑 动。2.根据权利要求1所述的扣管机，其特征是采用定位螺栓(9)将所述圆环形锥套(4) 固定在所述液压缸(1)上。3.根据权利要求1所述的扣管机，其特征是所述液压缸(1)和所述端盖(3)上都设有 用于注入液压油的进油口(10)。4.根据权利要求1所述的扣管机，其特征是所述同心模块(51)与所述模具块(61)之 间采用可拆卸的连接方式连接。专利摘要本技术公开了一种扣管机，包括有液压缸，其特征是液压缸内设有活塞、内周面为圆锥面的圆环形锥套和模具座，液压缸的一端设有端盖，圆环形锥套设于液压缸的另一端；由数个同心模块组成的模具座的外周面为圆锥面；同心模块之间相互配合的面上设有弹簧孔，弹簧孔内设有周向复位弹簧；每个同心模块上连接有一个模具块，与同心模块数目相等的同心模具块组合成模具；活塞用于推动模具座，使其在圆环形锥套内滑动。本技术尤其适用于柔性管与金属管接头之间的扣压连接，具有扣压力大、工作效率高、扣接质量高、模具更换方便等优点。文档编号F16L33/20GK201795205SQ201020260629公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日专利技术者朱维平 申请人:朱维平本文档来自技高网...

【技术保护点】
扣管机，包括有液压缸（１），其特征是液压缸（１）内依次设有内周面为圆锥面的圆环形锥套（４）、模具座（５）和活塞（２），所述液压缸（１）的一端设有端盖（３），圆环形锥套（４）设于液压缸（１）的另一端；由数个同心模块（５１）组成的模具座（５）的外周面为圆锥面，该圆锥面与圆环形锥套（４）的内周面相配合；同心模块（５１）之间相互配合的面上设有弹簧孔，弹簧孔内设有周向复位弹簧（５１１）；每个同心模块（５１）上连接有一个模具块（６１），与所述同心模块（５１）相等数目的同心模具块（６１）组合成模具（６）；活塞（２）设于模具座（５）和端盖（３）之间，用于推动模具座（５），使模具座（５）在圆坏形锥套（４）内滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱维平，
申请(专利权)人：朱维平，
类型：实用新型
国别省市：34