设有扣压量调节装置的扣管机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设有扣压量调节装置的扣管机，包括有液压缸，液压缸内设有活塞、内周面为圆锥面的圆环形锥套和模具座，液压缸的一端设有端盖，圆环形锥套设于液压缸的另一端；由数个同心模块组成的模具座的外周面为圆锥面；同心模块之间相互配合的面上设有弹簧孔，弹簧孔内设有周向复位弹簧；每个同心模块上连接有一个模具块，与同心模块数目相等的同心模具块组合成模具；活塞用于推动模具座，使其在圆环形锥套内滑动；液压缸的缸壁上开有通孔，通孔内设有绝缘套，绝缘套内设有千分尺。本实用新型专利技术尤其适用于柔性管与金属管接头之间的扣压连接，具有扣压力大、工作效率高、扣接质量高、扣压精度可达０．０２ｍｍ、模具更换方便等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扣管机，尤其是一种用于将柔性管与管接头扣压连接在一 起的设有扣压量调节装置的扣管机。
技术介绍
柔性管广泛应用于冶金、石油钻井、汽车等行业中，在实际应用时常常需要将 柔性管和管接头连接在一起，通过管接头将柔性管和其他设备连接在一起。柔性管和 管接头之间的扣接常常存在管接头与管体之间连接不牢固、密封性差、易渗漏等质量问 题。扣压柔性管接头时，若扣压尺寸过多，柔性管内胶层易被压断，造成漏油；扣压尺 寸太少，柔性管和管接头连接不够牢固和紧密，易造成漏油和接头被液压油冲脱。在已 有技术中，常常采用二瓣、四瓣、八瓣等结构的模具，由千斤顶或冲床以挤压或冲压的 方式直接进行扣压，通过更换不同尺寸的模具来改变扣压量，缺乏高精度的扣压量调节 装置，存在有结构复杂、生产效率低、扣压力小、产品质量难以保证、模具不易更换、 扣压量不易控制等问题。
技术实现思路
本技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种设有扣压量调 节装置的扣管机，以提高扣压力和扣压精度，并提高扣管效率和扣管质量。本技术为解决技术问题采用以下技术方案。设有扣压量调节装置的扣管机，包括有液压缸，其结构特点是所述液压缸内依 次设有内周面为圆锥面的圆环形锥套、模具座和活塞，所述液压缸的一端设有端盖，圆 环形锥套设于液压缸的另一端；由数个同心模块组成的模具座的外周面为圆锥面，该圆 锥面与圆环形锥套的内周面相配合；同心模块之间相互配合的面上设有弹簧孔，弹簧孔 内设有周向复位弹簧；每个同心模块上连接有一个模具块，与所述同心模块相等数目的 同心模具块组合成模具；活塞设于模具座和端盖之间，用于推动模具座，使模具座在圆 环形锥套内滑动；所述活塞与模具座接触的一端的外周面为圆锥面；所述液压缸的缸壁 上开有通孔，通孔内设有绝缘套，所述绝缘套内设有千分尺，所述千分尺的测微螺杆通 过导线与控制装置连接。本技术扣管机的结构特点也在于采用定位螺栓将所述圆环形锥套固定在所述液压缸上。所述液压缸和所述端盖上都设有用于注入液压油的进油口。所述同心模块与所述模具块之间采用可拆卸的连接方式连接。与已有技术相比，本技术有益效果体现在本技术中，液压泵通过进油口将液压油注入液压缸，活塞在油压的作用 下，推动模具座在圆环形锥套内从锥套的大头向小头滑动，周向复位弹簧被压缩，各同 心模块带动各模具块一起径向收缩，各模具块形成的压管口的直径逐渐减小，从而将柔性管和管接头扣压成一体。千分尺的测微螺杆可由调节螺母控制，从而精确地调节扣压 量。活塞推动模具座带动模具径向收缩，压管口逐渐缩小并压紧柔性管，当收缩量达到 预定值时，活塞的圆锥面与测微螺杆的顶端接触，测微螺杆通过导线连接控制装置，控 制装置控制油泵，活塞圆锥面与测微螺杆接触时挤压自动停止，模具在复位弹簧的作用 下随之张开，扣压动作完成；由于采用千分尺来调节扣压量，其扣压精度可达0.02mm。本技术由于采用液压缸、活塞、同心模块构成的模具座、同心模具块构成 的模具、锥套等零部件，并采用千分尺来调节扣压量，具有扣压力大、扣压精度高、工 作效率和扣管质量高等优点。同心模块与模具块之间采用可拆卸的方式连接，因此模具 更换方便快捷。本技术尤其适用于柔性管与金属管接头之间的扣压连接，也适用于柔性管 与其他硬质管接头之间的扣压连接。附图说明图1为本技术的模具座处于扣压状念时的剖视图。图2为本技术的模具座处于松开状态时的剖视图。图3为本技术的模具座处于松开状态时模具座的示意图。图4为本技术的模具处于松开状态时模具的示意图。附图1、附图2、附图3、附图4中标号1液压缸，2活塞，21外周面，3端 盖，4锥套，5模具座，51同心模块，511复位弹簧，6模具，61模具块，7压管口，8油 封，9定位螺栓，10进油口，11绝缘套，12千分尺，121测微螺杆，13控制装置，14导 线。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1、图2、图3、图4，本技术设有扣压量调节装置的扣管机，包括有 液压缸1。液压缸1内依次设有内周面为圆锥面的圆环形锥套4、模具座5和活塞2，液 压缸的一端设有端盖3，圆环形锥套4设于液压缸1的另一端。由数个同心模块51组成 的模具座5的外周面为圆锥面，该圆锥面与圆环形锥套4的内周面相配合。同心模块51 之间相互配合的面上设有弹簧孔，弹簧孔内设有周向复位弹簧511。每个同心模块51上 连接有一个模具块61，与同心模块51相等数目的同心模具块61组合成模具6。活塞2设 于模具座5和端盖3之间，用于推动模具座5，使模具座5在圆环形锥套4内滑动。活塞 2与模具座5接触的一端的外周面21为圆锥面。液压缸1的缸壁上开有通孔，通孔内设 有绝缘套11，绝缘套11内设有千分尺12，千分尺的测微螺杆121通过导线14与控制装 置13连接。采用定位螺栓9将圆环形锥套4固定在液压缸1上。液压缸1和端盖3上 都设有用于注入液压油的进油口 10。同心模块51与模具块61之间采用可拆卸的连接方 式连接。具体实施时，气缸、活塞、端盖、锥套、同心模块、模具块等均采用45#钢加 工而成。同心模块上设有燕尾槽或燕尾块，模具块上设有的燕尾块或燕尾槽，燕尾块可 嵌入燕尾槽，使得同心模块和模具块能够可拆卸地连接在一起，便于各种不同型号的模具的更换。气缸内活塞还设有多个油封8，用于防止液压油泄漏。本技术中，液压泵通过进油口将液压油注入液压缸，活塞在油压的作用 下，推动模具座在圆环形锥套内从锥套的大头向小头滑动，周向复位弹簧被压缩，各同 心模块带动各模具块一起径向收缩，各模具块形成的压管口 7的直径逐渐减小，从而将 柔性管和管接头扣压成一体。千分尺的测微螺杆可由调节螺母控制，从而精确地调节 扣压量。活塞推动模具座带动模具径向收缩，压管口 7逐渐缩小并压紧柔性管，当收 缩量达到预定值时，活塞的圆锥面与测微螺杆的顶端接触，测微螺杆通过导线连接控制 装置，控制装置控制油泵，活塞圆锥面与测微螺杆接触时挤压自动停止，模具在复位弹 簧的作用下随之张开，扣压动作完成；由于采用千分尺来调节扣压量，其扣压精度可达 0.02mm。扣压Φ19ιηιη四层钢丝胶管的过程从液压油管扣压参数表中查得Φ 19mm 四层钢丝胶管接头外套外径扣压前为37mm，扣压后为33.5mm，选用的模具内径为 Φ 33mm,对应千分尺刻度为3mm ；安装好Φ 33mm模具于模座上，并将千分尺刻度旋至 3mm处，将胶管剥皮后与接头组装好；扣压完毕后测量接头外套外径就是扣压参数表的 扣压后数值33.5mm，则完成扣压；如扣压后外径不符，微调千分尺后扣压下一根胶管， 直至扣压外径符合要求，然后进行批量扣压。本技术由于采用液压缸、活塞、同心模块构成的模具座、同心模具块构成 的模具、锥套等零部件，并采用千分尺来调节扣压量，具有扣压力大、扣压精度高、工 作效率和扣管质量高等优点。同心模块与模具块之间采用可拆卸的方式连接，因此模具 更换方便快捷。本技术尤其适用于柔性管与金属管接头之间的扣压连接，也适用于柔性管 与其他硬质管接头之间的扣压连接。权利要求1.设有扣压量调节装置的扣管机，包括有液压缸(1)，其特征是所述液压缸(1)内依次设有内本文档来自技高网...

【技术保护点】
设有扣压量调节装置的扣管机，包括有液压缸（１），其特征是所述液压缸（１）内依次设有内周面为圆锥面的圆环形锥套（４）、模具座（５）和活塞（２），所述液压缸的一端设有端盖（３），圆环形锥套（４）设于液压缸（１）的另一端；由数个同心模块（５１）组成的模具座（５）的外周面为圆锥面，该圆锥面与圆环形锥套（４）的内周面相配合；同心模块（５１）之间相互配合的面上设有弹簧孔，弹簧孔内设有周向复位弹簧（５１１）；每个同心模块（５１）上连接有一个模具块（６１），与所述同心模块（５１）相等数目的同心模具块（６１）组合成模具（６）；活塞（２）设于模具座（５）和端盖（３）之间，用于推动模具座（５），使模具座（５）在圆环形锥套（４）内滑动；所述活塞（２）与模具座（５）接触的一端的外周面（２１）为圆锥面；所述液压缸（１）的缸壁上开有通孔，通孔内设有绝缘套（１１），所述绝缘套（１１）内设有千分尺（１２），所述千分尺的测微螺杆（１２１）通过导线（１４）与控制装置（１３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱维平，
申请(专利权)人：朱维平，
类型：实用新型
国别省市：34