对钢结构支架进行卸载的砂箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种对钢结构支架进行卸载的砂箱装置，属钢结构工程施工领域。该砂箱装置包括：活塞、套筒和排砂阀；所述活塞和套筒均为长筒形结构；所述活塞一端设有支撑板，活塞另一端设置在所述套筒内，活塞外壁与所述套筒内壁紧密配合；所述套筒上端为安装所述活塞的开口，底部设有封闭筒体底部开口的底板，所述套筒的筒体上设有排砂阀，通过排砂阀能将所述套筒的筒体内填充的干砂排出。该砂箱装置通过排砂阀可控制套筒中填充的干砂的排出流量，从而控制活塞沿套筒下沉的位移量。用在钢结构工程中，可以方便的对钢构件的临时支撑进行卸载，具有安全性高，成本低、污染小、操作便捷的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构施工领域，尤其涉及一种对钢结构支架进行卸载的砂箱装置。
技术介绍
钢结构支撑卸载是钢结构工程中必不可少的一个操作环节，是钢结构体系从胎架 支撑可靠过渡到结构本体受力的操作。现有钢结构工程中对构件进行卸载有采用千斤顶卸载或刚性支撑直接切割法卸 载两种方式。其中，千斤顶卸载常采用机械齿轮、电动液压千斤顶两种设备，通过千斤顶的 顶升力使钢构件达到上下位移目的。但现有的千斤顶卸载技术存在下述缺点①工作性能 及环保性差由于千斤顶长期受载，油压系统易产生液压油泄露，对环境造成污染，同时压 力损失会造成千斤顶非正常的进行缩缸运动，使工作状态失控，对结构安全产生不利影响。 ②设备费用较高需要在市场上租赁(购置)大数量的液压千斤顶，短期发生设备费用较 高。③市场货源限制大量使用千斤顶，市场供应货源不能满足大量使用要求。机械齿轮千 斤顶是利用杆杆的原理使齿轮相互之间产生咬合来实现顶升力，操作时受到人为因素影响 较大，顶升力的确保比液压千斤顶较差一些，并不适用于对大型钢构件进行卸载。而无论是 那一种千斤顶，在卸载过程中都需要进行“反顶，抽板”实现卸载，对于大吨位钢结构卸载， 该操作难以实现，极易出现局部结构严重变形，造成危险。而采用刚性支撑直接切割法一般用于小吨位、小行程工况卸载，用在钢结构卸载中，存在下述缺点同步控制精度低因分段切割需要对支撑顶部进行人工氧炔焰切割，因 受切割角度、热熔范围、切割线路的影响，完成某一阶段的切割后，端部切割面上会出现凹 凸不平的割痕，影响卸载位移同步控制精度。投入资源多单个胎架卸载部位，设置短立柱 数量较多，整体卸载时需要大量的气焊操作工进行同时切割。构件面漆损伤大多数切割点 临近构件底部表面，在切割过程中产生的高温氧化物将对构件面漆造成大面积损伤，卸载 完毕后，需要人工进行打磨后涂补油漆。
技术实现思路
基于上述现有技术所存在的问题，本技术实施例提供一种对钢结构支架进行 卸载的砂箱装置，可以方便的在钢结构施工中对临时支撑用的支撑胎架进行卸载，提高卸 载工作的安全性，降低卸载成本。本技术的目的是通过下述技术方案实现的本技术实施例提供一种对钢结构支架进行卸载的砂箱装置，包括活塞、套筒、密封部件、干砂和排砂阀；所述活塞和套筒均为长筒形结构；所述活塞一端设有支撑板，活塞另一端设置在所述套筒内，活塞外壁与所述套筒 内壁通过设置的密封部件紧密配合；所述密封部件为固定设置在套筒顶部开口处的环向箍筋所述套筒顶端为安装所述活塞的开口，套筒底端设有封闭筒体底部开口的底板， 所述套筒的筒体上设有排砂阀，所述套筒的筒体内填充有支撑所述活塞的干砂，通过排砂 阀能控制从所述套筒的筒体内排出的所述干砂的排出流量与体积；所述干砂采用圆颗粒铸 铁钢丸；所述排砂阀由排砂管和螺栓组成，排砂管一端与套筒的筒体上设置的出砂口固定 连接，通过出砂口与所述套筒的筒体内连通，排砂管的管体与水平方向之间呈锐角，使排砂 管的另一端向斜下方倾斜；排砂管上设有排砂通孔；排砂管另一端内壁设有内螺纹，螺栓 通过内螺纹设置在排砂管内，螺栓前端为锥形，螺栓的栓体与排砂管上的排砂通孔相对应， 通过调整螺栓在排砂管内的位置，能打开或闭合所述排砂通孔以控制排砂流量与体积。从上述本技术实施例提供的技术方案中可以看出，本技术实施例中通过 将活塞设置在套筒内，在套筒上设置排砂阀形成砂箱装置。由于排砂阀是由排砂管、排砂管 上的排砂通孔和螺栓构成的可控制排砂流量的结构，因此，该砂箱装置通过排砂阀可控制 套筒中填充的支撑活塞的圆颗粒铸铁钢丸的排出流量与体积，从而控制活塞沿套筒下沉的 位移量。用在钢结构工程中，可以方便的对钢构件的卸载进行控制，具有安全性高，操作便 捷，成本低，环保性好等优点。附图说明图1为本技术实施例提供的砂箱装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的砂箱装置的套筒的剖面结构示意图；图3为本技术实施例提供的砂箱装置的排砂阀处的剖面结构示意图；图4为本技术实施例提供的砂箱装置的剖面结构示意图；图5为本技术实施例提供的砂箱装置的排砂阀的剖面结构示意图；图6 图9为本技术实施例提供的用砂箱装置进行卸载各步骤示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例本实施例提供一种对钢结构支架进行卸载的砂箱装置，可在钢结构工程中对支撑 钢构件进行临时支撑的支架进行卸载，如图1 6所示，该砂箱装置包括活塞1、套筒2、密封部件、干砂10和排砂阀3 ；其中，所述活塞1和套筒2均为长筒形结构，可以是圆形或方形的长筒形结构；所述活塞1 一端设有支撑板4，支撑板4将活塞1的顶端封装，活塞1另一端设置 在所述套筒2内，活塞1外壁与所述套筒2内壁通过设置的密封部件紧密配合，所述密封部 件包括设置在套筒2顶部开口处的环向箍筋7 ；并可在间隙中填满干砂，及在活塞1外壁与 套筒2之间的交接处采用酮体胶密封，这样可有效减小两者之间的间隙，防止活塞1支撑钢 构件受到压力后，套筒2内填充的支撑活塞的干砂从间隙外溢；实际中，活塞1外壁与套筒2内壁之间的间隙应控制在2 3mm，若活塞外壁与套 筒间隙过大，可通过下述四个措施进行解决(1)套筒顶部开口处固定设置环向箍筋；(2)在间隙中填满干砂；(3)在活塞外壁与套筒上部交接位置采用酮体胶密封；一般将四种方 式相结合共同作用，可以防止砂箱装置运输和正常使用过程中，发生干砂外溢和外间雨水 进入在上述套筒内壁上还可以均勻分布固定设置多根竖向钢筋8，各竖向钢筋8间隔 设置均焊接在套筒内壁上，起到居中调节活塞在套筒内位置的作用，进一步也可以减小套 筒内壁与活塞外壁之间的间隙，起到密封两者的作用。如图2所示，所述套筒2的顶端为安装所述活塞的开口 21，套筒2底部设有封闭筒 体底部开口的底板5，所述的底板5由内底板52、外底板51和竖向十字加劲板53构成，内 底板52通过竖向十字加劲板53设置在外底板51上，在竖向十字加劲板53形成的井隔内 可填充干砂，以加强对内底板52的支撑力，内底板52的外周与套筒2的内壁大小相匹配， 底板5安装后，内底板52与竖向十字加劲板53均安装在套筒2底端开口内，内底板52的 顶面与套筒2的筒体上的出砂口 9处于同一平面，内底板52与出砂口 9的对应处设有排砂 导向槽54(—般采用弧形凹槽)，便于套筒2内填充的干砂10排出，减少残留干砂。可将该 排砂导向槽54内表面打磨成光滑状态，便于干砂排出。套筒2的筒体上设有排砂阀3，如图3所示，排砂阀3由排砂管31和螺栓33组成， 排砂管31 —端焊接在套筒2的筒体上设置的出砂口 9上，通过出砂口 9与所述套筒2的筒 体内连通，可在筒体设置的出砂口 9外设置一定角度的倒倾斜角，这样在排砂管焊接在出 砂口 9上后，排砂管31的开口端则向斜下方倾斜，与水平方向之间形成一个锐角的夹角，该 夹角的角度可根据工程需要设置，一般为7° 15°的锐角，便于筒体内的开砂在重力和 压力作用从出砂口 9外流；排砂管31上设有排砂通孔32 ；排砂管31另一端内壁设有内螺 纹，螺栓33通过内螺纹设置在排砂管31内，螺栓33的栓体与排砂管31上的排砂通孔32 相对应，通过调整螺栓33的栓体在排砂管31内的位置，能打开或闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对钢结构支架进行卸载的砂箱装置，其特征在于，包括：　　活塞、套筒、密封部件、干砂和排砂阀；　　所述活塞和套筒均为长筒形结构；　　所述活塞一端设有支撑板，活塞另一端设置在所述套筒内，活塞外壁与所述套筒内壁通过设置的密封部件紧密配合；所述密封部件为固定设置在套筒顶部开口处的环向箍筋；　　所述套筒顶端为安装所述活塞的开口，套筒底端设有封闭筒体底部开口的底板，所述套筒的筒体上设有排砂阀，所述套筒的筒体内填充有支撑所述活塞的干砂，通过排砂阀能控制从所述套筒的筒体内排出的所述干砂的排出流量与体积；所述干砂采用圆颗粒铸铁钢丸；　　所述排砂阀由排砂管和螺栓组成，排砂管一端与套筒的筒体上设置的出砂口固定连接，通过出砂口与所述套筒的筒体内连通，排砂管的管体与水平方向之间呈锐角，使排砂管的另一端向斜下方倾斜；排砂管上设有排砂通孔；排砂管另一端内壁设有内螺纹，螺栓通过内螺纹设置在排砂管内，螺栓前端为锥形，螺栓的栓体与排砂管上的排砂通孔相对应，通过调整螺栓在排砂管内的位置，能打开或闭合所述排砂通孔以控制排砂流量与体积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张琨，王朝阳，戴立先，陈治，程鹏，叶滨，纪宏喜，吴学军，
申请(专利权)人：中建钢构有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]