本实用新型专利技术是有关于一种双金属复合锤头，由锤体和锤臂组成，其特征在于：所述的锤体底部为耐磨合金部，锤体的顶部以及锤臂为普通碳钢或低硬度合金部，锤体底部与顶部通过双金属液浇注复合。本实用新型专利技术既满足结构组成上的韧性要求，又具有较高硬度，耐磨损，可应用于高硬度物料的破碎，适用范围更广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用在破碎机上的锤头，特别是涉及一种双金属复合锤头。
技术介绍
破碎机现被广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部 门。目前常用的破碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式 破碎机、辊式破碎机以及复合式破碎机等。其中，锤式破碎机具有破碎比大、生产能力高、产 品粒度均勻、过粉碎物少、能耗低等特点，是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰 石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一。锤头是锤式破碎机的重要组成部件，现有破碎机的锤头有锤体、锤臂分体式结构 和一体式结构两种，无论采用何种结构，锤头的锤体作为易磨损部件，其硬度都决定了其可 破碎的物料硬度范围，而高硬度的锤体又不能满足分体式结构在锤体、锤臂插接处，以及一 体式结构在锤臂处对韧性的要求。由此可见，上述现有的破碎机锤头在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而 亟待加以进一步改进。如何能创设一种既可满足结构组成上的韧性要求，又具有较高硬度， 耐磨损，适用于高硬度物料破碎的新型结构的双金属复合锤头，实属当前业界极需改进的 目标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双金属复合锤头，使其既可满足结构组 成上的韧性要求，又具有较高硬度，耐磨损，适用于高硬度物料破碎，从而克服现有破碎机 锤头的不足。为解决上述技术问题，本技术一种双金属复合锤头，由锤体和锤臂组成，所述 的锤体底部为耐磨合金部，锤体的顶部以及锤臂为普通碳钢或低硬度合金部，锤体底部与 顶部通过双金属液浇注复合。作为本技术的一种改进，所述的锤体底部和顶部的轴向宽度均为Icm以上。所述的锤体和锤臂为一体式结构。所述的耐磨合金部采用铬镍钼钒锰钨合金。所述的锤体底部的轴向宽度为3-6cm。所述的锤体底部的轴向宽度为5cm。采用这样的结构后，本技术既满足结构组成上的韧性要求，又具有较高硬度， 耐磨损，可应用于高硬度物料的破碎，适用范围更广。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手 段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术双金属复合锤头的结构示意图。图2是图1的侧视图。具体实施方式请参阅图1、图2所示，本技术双金属复合锤头，在传统锤头的锤体1和锤臂2 结构基础上，将锤体底部11设计为耐磨合金部，锤体的顶部12以及锤臂2为普通碳钢或低 硬度合金部，锤体底部11与顶部12通过双金属液浇注复合。较佳的，锤体底部11和顶部12的轴向宽度均为Icm以上，而以锤体底部11轴向 宽度为3-6cm为较佳、为5cm为最佳。锤体1和锤臂2优选为一体式结构。锤体顶部12和 锤臂2可采用低铬普通钢。耐磨合金部可采用铬镍钼钒锰钨合金等。本技术具体的铸造、复合工艺可为先将温度为1580 1680°C的普通碳钢或 低铬普通钢液浇铸倒入相应的锤头模具中，冷却至900 1200°C后，再在锤头底部位置浇 入温度为1500 1600°C的铬镍钼钒锰钨合金熔液，冷却成型即可得到本技术具有耐 磨合金部的双金属复合锤头。本技术在锤头底部采用了高铬合金使其硬度达到HRC63-68，而其它部分则采 用低硬度、高韧性的普通碳钢或低铬普通钢制成，并采用液_液浇铸复合工艺将二者复合 为一体，既保证了耐磨部分与低硬度部分的紧密结合、不易脱落，又不会出现材料混合的现 象，凝固后形成界限分明的复合层，得到既符合结构韧性要求、不易断裂，又具有较高硬度 和耐磨性的锤头，从而可将安装有本技术双金属复合锤头的锤式破碎机应用在高硬度 物料的破碎领域，扩大了设备的应用范围，并延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，更 适于广泛推广使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上 的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均 落在本技术的保护范围内。权利要求一种双金属复合锤头，由锤体和锤臂组成，其特征在于所述的锤体底部为耐磨合金部，锤体的顶部以及锤臂为普通碳钢或低硬度合金部，锤体底部与顶部通过双金属液浇注复合。2.根据权利要求1所述的双金属复合锤头，其特征在于所述的锤体底部和顶部的轴向 宽度均为Icm以上。3.根据权利要求1所述的双金属复合锤头，其特征在于所述的锤体和锤臂为一体式结构。4.根据权利要求1所述的双金属复合锤头，其特征在于所述的耐磨合金部采用铬镍钼 钒锰钨合金。5.根据权利要求1-4中任一项所述的双金属复合锤头，其特征在于所述的锤体底部的 轴向宽度为3-6cm。6.根据权利要求1-4中任一项所述的双金属复合锤头，其特征在于所述的锤体底部的 轴向宽度为5cm。专利摘要本技术是有关于一种双金属复合锤头，由锤体和锤臂组成，其特征在于所述的锤体底部为耐磨合金部，锤体的顶部以及锤臂为普通碳钢或低硬度合金部，锤体底部与顶部通过双金属液浇注复合。本技术既满足结构组成上的韧性要求，又具有较高硬度，耐磨损，可应用于高硬度物料的破碎，适用范围更广。文档编号B02C13/28GK201711180SQ20102025809公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日专利技术者孙岗, 张映霞 申请人:张映霞本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双金属复合锤头，由锤体和锤臂组成，其特征在于：所述的锤体底部为耐磨合金部，锤体的顶部以及锤臂为普通碳钢或低硬度合金部，锤体底部与顶部通过双金属液浇注复合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙岗，张映霞，
申请(专利权)人：张映霞，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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