金属工件制作方法技术

一种金属工件制作方法，涂布胶层在金属工件上，再通过模具压印于胶层，以使胶层形成立体图纹并对胶层施以多次热处理以固化胶层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，且特别是一种在金属工件表面制作立体图 纹的方法。
技术介绍
目前众多电子装置，例如笔记型计算机、行动电话或数字相机等，常利用金属 材料作为外观构件的材质。为了增添电子装置整体美感的设计，常需在外观构件上形 成各式图纹。现有对于在金属材料表面形成图纹的方式多是以溶剂对金属材料进行蚀刻 (例如咬花或拉丝)或是以喷漆、转印的方式制作。然前者的表面处理技术复杂且困 难度高，且其制程属高污染性，而后者则受限于金属材料的化学性质，以致无法做出较 佳的外观。一般若要在塑料机壳上形成图纹，常见的作法是利用模内射出的相关工法(例 如IMR或IMF)，将一层装饰层(内含图纹)以射出成型的方式与塑料机壳结合，但是 这样的作法对于每一层的密着性要求较高，实务上常有脱落的问题产生。
技术实现思路
本专利技术提供一种，以便于在金属工件上形成立体图纹。本专利技术的一实施例提出一种。首先涂布一胶层在一金属工件 上。接着藉由一模具压印于胶层，以使胶层形成一立体图纹。最后对胶层施以多次热处 理以固化此胶层。基于上述，在本专利技术的上述实施例中，藉由将胶层涂布在金属工件上，并以模 具压印在胶层上而使胶层形成立体图纹。此举有效地降低在金属工件上形成立体图纹的 技术门坎，且其方便的制作过程亦能增加金属工件的制作效率。此外，本专利技术选择应用于金属工件的主要考虑为以下几个原因1.后加工因为本专利技术的制作方法是施作于一平板工件，当立体图纹完成后还 需要对平板工件进行后续的冲压成型。2.温度在本专利技术中选用的接着层(primer)的温度约在摄氏170度，一般塑料 机壳温度约在摄氏90度(聚碳酸酯，polycarbonate，PC)至160度(丙烯-丁二烯-苯 乙烯，acrylonitrile-butadiene-styrene，ABS)，因此本专利技术的制作方法并不适用于塑料机壳。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图详 细说明如下。附图说明图1至图4是依照本专利技术一实施例的一种的流程示意图。图5是本专利技术另一实施例的一种金属工件的示意图。图6是本专利技术又一实施例的一种金属工件的示意图。符号说明100:金属工件 200:胶层300:模具 400 颜色层410:平面图纹 500 保护层600:第一接着层700:第二接着层800:立体构件 Sl 第一表面S2 第二表面具体实施方式图1至图4是依照本专利技术一实施例的一种的流程示意图。请 参考图1至图4，在本实施例中，首先在一金属工件100上涂布一胶层200。接着，以一 模具300压印于此胶层200上，并同时对胶层200进行固化。完成后便可移除模具300， 而在金属工件100上形成立体图纹。在本实施例中，金属工件100的材质例如是铝合金(5052)、不锈钢030、 304)、冷轧钢(spcc)或镁合金(AZ91D、AZ61)等适于作为外观构件的金属材料。在涂 布胶层200于金属工件100上之前，需先行对金属工件100进行脱脂去油以及烘烤等前处 理工艺，以确保不会有任何妨碍胶层200附着于金属工件100的杂质。接着，在金属工件100上涂布胶层200之后，需对胶层200进行适当地烘烤与加 温，以减低胶层200的流动性。接着，提供模具300，其具有立体图纹，且此模具300通 常为透明材质，以利光线通过。将模具300压印在半干燥状态的胶层200上，便能在胶层 200上形成与模具图纹互补的立体图纹。最后便进行固化胶层200的步骤，此处固化胶层 200的方式可为光固化或热固化，其中该光固化方式可采用紫外光照射而热固化方式可采 用加热烘烤，其操作参数可依实际状况调整，端赖所使用的胶层200种类而定。一般而 言，热固化可以大型烤箱进行批次烘烤，其温度范围约介于摄氏150至200度之间。另外值得注意的是，此处所述的光固化程序可分成两部分第一部分当模具300压印于胶层200时，先以较低能量QOO至300mj/cm2)的 紫外光照射，使得胶层200的立体图纹维持其造型；以及第二部分当模具300脱离胶层200时，再以较高能量(1000至1200mj/cm2)的紫外光照射，以确保定型此胶层200的立体图纹。在此，光固化或热固化皆为热处理， 故而也可将此两种方式混合使用，即先进行光固化使得胶层200的立体图纹维持其造型 再进行热固化以确保定型；或是先进行热固化使得胶层200的立体图纹维持其造型再进 行光固化以确保定型。在本实施例中，金属工件100例如是一金属板材，因此在制作此金属工件100的 过程中，金属工件100可通过卷式(roller)设备进行运送与加工，以增进金属工件100的 制作效率。另外，请再参考图3及图4，当胶层200已固化且将模具300移除后，从卷式设 备制作而成的金属工件100可再以冲压设备进行外型加工，以将金属工件100从板材状 态冲压成一立体工件。据此，本实施例的金属工件100便能通过上述技术，先于板材状态下进行立体图纹的形成，之后再依据所需的外型而将金属工件100以冲压设备进行加 工。此举不但避免了在技术上需在立体工件的表面上形成立体图纹的困难度，更增加了 金属工件100的适用性。图5是本专利技术另一实施例的一种金属工件的示意图。与上述实施例不同的是， 于涂布胶层200在金属工件100上之前，可先行涂布一接着层(primer) 300于金属工件100 上，并对其以温度约为摄氏170度进行加热，之后再将胶层200与金属工件100接着在一 起。再者，本实施例更包括一颜色层400，配置在接着层300上，以对金属工件100进行 上色。在此，本实施例并未限制对金属工件100上色的方式，其可利用涂布、网版、平 版或凹版，而将颜色层400配置在接着层300上，且颜色层400上可具有平面图纹410， 其与胶层200形成的立体图纹在位于金属工件100的弯折处是连续的，且其胶层厚度较平 面处为薄，因此平面图纹410与胶层200的立体图纹能因干涉现象而产生图纹立体视觉效 果或是光栅视觉三维效果。此外，当胶层200固化之后，可在胶层200上配置一保护层 500，用以避免后续冲压制程时对金属工件100的表面造成破坏。图6是本专利技术又一实施例的一种金属工件的示意图。请参考图6，在本实施例 中，金属工件100具有相互背对的一第一表面Sl与一第二表面S2。在涂布胶层200之 前，分别涂布一第一接着层600与一第二接着层700于第一表面Sl上与第二表面S2上。 此举让金属工件100的第一表面Sl与第二表面S2皆具有黏性。随后，胶层200则涂布 于第一接着层600上。当完成固化胶层200的步骤之后，便可通过模内射出技术而形成 多个立体构件800在金属工件100的第二表面幻的第二接着层上。这些立体构件800例 如是多个凸柱(boss)，以方便将其它构件组装在金属工件100上。另一方面，请同时参考图5及图6，在图6的实施例中，第一接着层600为一颜 色接着层，其例如是将颜色染料添加于接着层600中，因而无须在图5的接着层300上另 行印刷颜色层400便可达到对金属工件100上色的目的。综上所述，在本专利技术的上述实施例中，通过将胶层涂布在金属工件上，并以模 具对胶层进行压印，而在金属工件上形成立体图纹。此举有效地降低在金属工件上形成 立体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属工件制作方法，其特征在于，包括：涂布一胶层在一金属工件上；通过一模具压印于该胶层，以使该胶层形成一立体图纹；以及对该胶层施以多次热处理以固化该胶层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，庄万历，吴荣钦，
申请(专利权)人：仁宝电脑工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]