轮胎内胎硫化机制造技术

技术编号：6346397 阅读：285 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术涉及一种轮胎内胎硫化机，主要用于汽车轮胎内胎的硫化成型。它包括左墙板（２）、右墙板（４）、上横梁（１）、底座（３）、下固定板（７）、上活动托板（８）和油缸（６），所述下固定板（７）布置于底座（３）上方，下固定板（７）下端中间与油缸（６）的活塞杆相连，油缸（６）固定连接在底座（３）上，上活动托板（８）布置于下固定板（７）上方，上活动托板（８）一侧通过铰链装置（１２）与下固定板（７）的一侧铰接，在上活动托板（８）旁侧设置有一翻转装置（９），该翻转装置（９）包括固定块（９０１）和挡块（９０２），固定块（９０１）固定设置在上活动托板（８）旁侧，挡块（９０２）设置在左墙板（２）或右墙板（４）上，并置于固定块（９０１）正下方，与固定块（９０１）相配合，在左墙板（２）或右墙板（４）上安装有一接近开关支架（１１）。本实用新型专利技术轮胎内胎硫化机传动平稳、且脱膜取件方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硫化机，尤其是涉及一种轮胎内胎硫化机。主要用于汽车轮胎内胎的硫化成型。属硫化机械

技术介绍
在本技术作出以前，目前用于汽车轮胎内胎的硫化成型的硫化机大多采用机械传动方式。其主要存在以下不足1、采用机械传动方式零部件磨损快，传动不稳定，易变形。2、脱模时上活动托板处于水平位置，脱膜取件不方便，工作量大，工人的劳动强度大，工作效率高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种传动平稳、且脱膜取件方便的轮胎内胎硫化机。本技术的目的是这样实现的一种轮胎内胎硫化机，包括左墙板、右墙板、上横梁、底座、下固定板、上活动托板和油缸，所述下固定板布置于底座上方，下固定板下端中间与油缸的活塞杆相连，油缸固定连接在底座上，上活动托板布置于下固定板上方，上活动托板一侧通过铰链装置与下固定板的一侧铰接，在上活动托板旁侧设置有一翻转装置，该翻转装置包括固定块和挡块，固定块固定设置在上活动托板旁侧，挡块设置在左墙板或右墙板上，并置于固定块正下方，与固定块相配合，在左墙板或右墙板上安装有一个接近开关支架，在该接近开关支架上一上一下安装有两组接近开关，所述下固定板和上活动托板布置于该两组接近开关之间。本技术轮胎内胎硫化机，所述下固定板下端左右两边通过两机械定中装置和底座外侧相连，该机械定中装置包括导柱和导套，导柱和导套相配合，两导柱上端与下固定板下端的左右两边固定连接，两导套与底座相连。本技术轮胎内胎硫化机，所述上横梁下端面固定有上隔热垫，下固定板上端面固定有下隔热垫。本技术的有益效果是1、本技术采用油压传动方式，上升、下降速度...

【技术保护点】
一种轮胎内胎硫化机，其特征在于所述硫化机包括左墙板（２）、右墙板（４）、上横梁（１）、底座（３）、下固定板（７）、上活动托板（８）和油缸（６），所述下固定板（７）布置于底座（３）上方，下固定板（７）下端中间与油缸（６）的活塞杆相连，油缸（６）固定连接在底座（３）上，上活动托板（８）布置于下固定板（７）上方，上活动托板（８）一侧通过铰链装置（１２）与下固定板（７）的一侧铰接，在上活动托板（８）旁侧设置有一翻转装置（９），该翻转装置（９）包括固定块（９０１）和挡块（９０２），固定块（９０１）固定设置在上活动托板（８）旁侧，挡块（９０２）设置在左墙板（２）或右墙板（４）上，并置于固定块（９０１）正下方，与固定块（９０１）相配合，在左墙板（２）或右墙板（４）上安装有一接近开关支架（１１），在该接近开关支架（１１）上一上一下安装有两组接近开关（１０），所述下固定板（７）和上活动托板（８）布置于该两组接近开关（１０）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆坚明，诸新伟，
申请(专利权)人：江阴市金凯阳机械装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]

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