平板翻面设备制造技术

本实用新型专利技术涉及辅助加工设备领域，具体为一种平板翻面设备；一种平板翻面设备，它包括底座，底座为矩形，其特征是：它还包括油缸、托架、托架支撑柱、立柱、轴承座、油缸耳环座等；立柱设于底座中央，顶部呈尖顶形；立柱顶部斜面上分别设有轴承座，托架至少有2块，其侧面亦有轴承座，托架与立柱间通过轴承与托架连接销的配合而实现连接；托架支撑柱设于底座顶面四角并位于托架的下方；托架的下方有油缸，油缸通过油缸耳环座与托架连接。本实用新型专利技术能够有效减轻操作人员工作负担，并提高工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辅助加工设备领域，具体为一种平板翻面设备。
技术介绍
现有的平板打磨技术在进行打磨时往往将平板放置在一个固定台面上，而后由人 工或者机械设备进行打磨，待打磨完毕后再由人力将平板进行翻面以便进行下一加工步 骤；由于放置平板需要固定的台面、平板翻面需要运用人力、翻面后的平板需要专门的放置 平台，因而现有打磨辅助设备存在不能有效利用施工场地、操作人员劳动强度大的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有平板打磨加工辅助设备的缺陷，提供一种既能充 当工作台面，又能自动将平板翻面，还能存放翻面后平板的平板翻面设备。为了达到上述目的，本技术是这样实现的一种平板翻面设备，它包括底座， 底座为矩形，其由H形钢梁焊接而成；其特征是它还包括油缸、托架、托架支撑柱、立柱、油 缸固定板、轴承座、油缸耳环销、托架连接销、轴承、油缸耳环座、定位挡块及限位挡块；立柱 至少有2根并呈直线对称地设于底座中央，立柱顶部呈尖顶形；每根立柱顶部的2个斜面 上分别设有轴承座，托架至少有2块，其侧面亦分别设有轴承座，所述轴承座与立柱顶部斜 面上的轴承座匹配使用；轴承分别设于所述的轴承座内，托架与立柱间通过轴承与托架连 接销的配合而实现连接；托架支撑柱至少有4根，其设于底座顶面四角并位于托架的下方， 托架支撑柱的高度使托架在由其支撑时，托架所在的平面与底座所在的平面相平行；2只 托架的下方分别至少有1个油缸，托架的底面设有油缸耳环座，油缸通过油缸耳环座及油 缸耳环销的配合实现与托架的连接，油缸耳环销的轴心线与托架连接销的轴心线处于同一 平面并互相平行；立柱与托架连接销的轴心线相垂直的两个侧面上均设有油缸固定板，油 缸固定板上均开有同轴通孔，油缸的缸体上对称设有与油缸固定板上通孔相匹配的圆柱状 凸块，油缸通过其自身缸体上的圆柱状凸块与油缸固定板上通孔的配合而设于两油缸固定 板之间；油缸缸体上的圆柱状凸块的轴心线与托架连接销的轴心线处于同一平面并互相平 行；油缸处于收缩状态时的高度为底座高度与托架支撑柱高度的和；2只托架在其设有轴 承座的侧面上还至少设有1块定位挡块或1块限位挡块，定位挡块及限位挡块的高度大于 托架的高度，限位挡块的高度尺寸至少大于定位挡块的高度尺寸0. 5cm。为了最大限度发挥定位挡块和限位挡块的作用而又不影响托架的翻转，当2只托 架均翻转至与底座垂直时，定位挡块的顶面与限位挡块的顶面之间的间隙小于lcm。为了节约成本，便于制造；立柱、托架、托架支撑架均由H形钢梁制作而成。本技术采用上述设计，在进行打磨加工时可充当工作台面，打磨完毕后可在 油缸的配合作用下自动地将被加工平板翻面，如此，既节约了施工场地，又减轻了操作人员 的工作强度。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为图4中A部分的局部剖视图。图4为本技术的俯视图。图5a为本技术翻转平面时的初始状态示意图。图5b为本技术翻转平面时的倾斜状态示意图。图5c为本技术翻转平面时的垂直状态示意图。图5d为本技术翻转平面时的顺时针翻转倾斜状态示意图。图5e为本技术翻转平面时的最终状态示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。如图1、图2、图3和图4所示，一种平板翻面设备，它包括底座1，底座1为矩形， 其由H形钢梁焊接而成；其特征是它还包括油缸5、托架3、托架支撑柱4、立柱2、油缸固 定板6、轴承座8、油缸耳环销10、托架连接销9、轴承13、油缸耳环座7、定位挡块11及限位 挡块12 ；立柱2至少有2根并呈直线对称地设于底座1中央，立柱2顶部呈尖顶形；每根立 柱2顶部的2个斜面上分别设有轴承座8，托架3至少有2块，其侧面亦分别设有轴承座8， 所述轴承座8与立柱2顶部斜面上的轴承座8匹配使用；轴承13分别设于所述的轴承座8 内，托架3与立柱2间通过轴承13与托架连接销9的配合而实现连接；托架支撑柱4至少 有4根，其设于底座1顶面四角并位于托架3的下方，托架支撑柱4的高度使托架3在由其 支撑时，托架3所在的平面与底座1所在的平面相平行；2只托架3的下方分别至少有1个 油缸5，托架3的底面设有油缸耳环座7，油缸5通过油缸耳环座7及油缸耳环销10的配合 实现与托架3的连接，油缸耳环销10的轴心线与托架连接销9的轴心线处于同一平面并互 相平行；立柱2与托架连接销9的轴心线相垂直的两个侧面上均设有油缸固定板6，油缸固 定板6上均开有同轴通孔，油缸5的缸体上对称设有与油缸固定板6上通孔相匹配的圆柱 状凸块，油缸5通过其自身缸体上的圆柱状凸块与油缸固定板6上通孔的配合而设于两油 缸固定板6之间；油缸5缸体上的圆柱状凸块的轴心线与托架连接销9的轴心线处于同一 平面并互相平行；油缸5处于收缩状态时的高度为底座1高度与托架支撑柱4高度的和；2 只托架3在其设有轴承座8的侧面上还至少设有1块定位挡块11或1块限位挡块12，定位 挡块11及限位挡块12的高度均大于托架3的高度，限位挡块的高度尺寸至少大于定位挡 块11的高度尺寸0. 5cm。为了最大限度发挥定位挡块11和限位挡块12的作用而又不影响托架3的翻转， 当2只托架3均翻转至与底座1垂直时，定位挡块11的顶面与限位挡块12的顶面之间的 间隙小于1cm。为了节约成本，便于制造；立柱2、托架3、托架支撑架4均由H形钢梁制作而成。如图5a 图5e所示，本技术在对平板进行打磨加工时，将平板放置在托架3 上，平板的侧面需与定位挡块11贴合；待打磨完毕后，两只托架3在计算机程序控制(或者 人工控制)的油缸5的作用下围绕托架连接销9翻转并逐渐翻转至与底座1垂直，此时定位挡块11会将托架3上的平板顶住不让其从托架3上滑落；当两只托架3均与底座1垂直 之后，两只托架3同步顺时针旋转20° 50°，此时由于限位挡块12的高度大于定位挡块 3的高度，平板将会从装有定位挡块11的托架3上滑至装有限位挡块12的托架3上并由限 位挡块12将平板顶住，不让其从托架3上掉落；最后，由计算机程序控制(或者人工控制) 油缸5收缩，则两只托架3返回至起始位置，即托架3由托架支撑柱4支撑且托架3与底座 1平行。如此，在对平板进行打磨加工时，本使用新型充当了工作台面，在打磨加工完毕后， 可通过本技术将平板翻面，既节约了施工场地，又减轻了操作人员的工作强度。权利要求一种平板翻面设备，它包括底座，底座为矩形，其由H形钢梁焊接而成；其特征是它还包括油缸、托架、托架支撑柱、立柱、油缸固定板、轴承座、油缸耳环销、托架连接销、轴承、油缸耳环座、定位挡块及限位挡块；立柱至少有2根并呈直线对称地设于底座中央，立柱顶部呈尖顶形；每根立柱顶部的2个斜面上分别设有轴承座，托架至少有2块，其侧面亦分别设有轴承座，所述轴承座与立柱顶部斜面上的轴承座匹配使用；轴承分别设于所述的轴承座内，托架与立柱间通过轴承与托架连接销的配合而实现连接；托架支撑柱至少有4根，其设于底座顶面四角并位于托架的下方，托架支撑柱的高度使托架在由其支撑时，托架所在的平面与底座所在的平面相平行；2只托架的下方分别至少有1个油缸，托架的底面设有油缸耳环座，油缸通过油缸耳环座及油缸耳环销的配合实现与托架的连接，油缸耳环销的轴心线与托架连接销的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板翻面设备，它包括底座，底座为矩形，其由Ｈ形钢梁焊接而成；其特征是：它还包括油缸、托架、托架支撑柱、立柱、油缸固定板、轴承座、油缸耳环销、托架连接销、轴承、油缸耳环座、定位挡块及限位挡块；立柱至少有２根并呈直线对称地设于底座中央，立柱顶部呈尖顶形；每根立柱顶部的２个斜面上分别设有轴承座，托架至少有２块，其侧面亦分别设有轴承座，所述轴承座与立柱顶部斜面上的轴承座匹配使用；轴承分别设于所述的轴承座内，托架与立柱间通过轴承与托架连接销的配合而实现连接；托架支撑柱至少有４根，其设于底座顶面四角并位于托架的下方，托架支撑柱的高度使托架在由其支撑时，托架所在的平面与底座所在的平面相平行；２只托架的下方分别至少有１个油缸，托架的底面设有油缸耳环座，油缸通过油缸耳环座及油缸耳环销的配合实现与托架的连接，油缸耳环销的轴心线与托架连接销的轴心线处于同一平面并互相平行；立柱与托架连接销的轴心线相垂直的两个侧面上均设有油缸固定板，油缸固定板上均开有同轴通孔，油缸的缸体上对称设有与油缸固定板上通孔相匹配的圆柱状凸块，油缸通过其自身缸体上的圆柱状凸块与油缸固定板上通孔的配合而设于两油缸固定板之间；油缸缸体上的圆柱状凸块的轴心线与托架连接销的轴心线处于同一平面并互相平行；油缸处于收缩状态时的高度为底座高度与托架支撑柱高度的和；２只托架在其设有轴承座的侧面上还至少设有１块定位挡块或１块限位挡块，定位挡块及限位挡块的高度大于托架的高度，限位挡块的高度尺寸至少大于定位挡块的高度尺寸０．５ｃｍ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张小东，张好男，肖武林，
申请(专利权)人：上海宝研机械液压技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31