砖混结构大布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砖混结构大布袋除尘器，包括除尘器本体和开设在除尘器本体上的烟气进口、引风口和反吹风口，除尘器本体通过设置在其内部的上花板和下花板将除尘器本体分成烟气混合室、工作室以及积灰室，上花板与下花板之间部分为工作室，工作室内部设置有均匀安装在上花板和下花板上的滤袋，烟气混合室和积灰室分别位于工作室的上端和下端，除尘器本体为砖混结构除尘器本体，烟气进口设置在烟气混合室顶部左侧，引风口设置在工作室底部右侧，反吹风口设置在工作室中部且位于引风口的一侧。本实用新型专利技术结构紧凑、设计合理且使用稳定可靠，能有效实现对烟气粉尘的过滤，且过滤效果明显，同时制造使用成本低，无需经常维修，适用范围广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘设备，尤其是涉及一种砖混结构大布袋除尘器。
技术介绍
袋式除尘器是一种利用有机纤维过滤材料或无机纤维过滤材料将含尘气体中的粉尘过滤出来的设备，可用于过滤非黏结性和非纤维性的工业粉尘，其在水泥生产过程中的作用尤为突出。现有技术中用于水泥生产过程的袋式除尘器，主要是由钢结构组成除尘器本体，如图1所示，其上部为净气室4-1，中部为工作室5，下部为积灰室6，工作室5内部设置滤袋7，净气室4-1的一侧设置引风口2，工作室5下部且位于引风口2下方一侧设置反吹风口3，工作室5下部另一侧设置烟气进口1。该结构的袋式除尘器在实际使用过程中存在以下缺点：(1)由于水泥在生产过程中产生的烟气湿度较大，且烟气中含有大量腐蚀性气体，会对除尘器造成一定的腐蚀；(2)因除尘器本体采用钢结构，在除尘过程中烟气在引风管道和壳体内部热损失较大，使袋式除尘器内部结露，且极易使滤袋模糊，影响了除尘效果；(3)需人工经常清理滤袋，且滤袋最多能使用10个月，烟气管道和花板最多使用两年就需更换，造成人力、物力和财力的极大浪费；(4)滤袋的横截面直径较小，且一般为110mm～130mm，因此对烟气的过滤面积小。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种砖混结构大布袋除尘器，其结构紧凑、设计合理且使用稳定可靠，能有效实现对烟气粉尘的过滤，且过滤效果明显，同时制造使用成本低，无需经常维修，适用范围广。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种砖混结构大布袋除尘器，包括除尘器本体和开设在所述除尘器本体上的烟气进口、引风口和反吹风口，所述除尘器本体通过设置在其内部的上花板和下花板将所述除尘器本体分成烟气混合室、工作室以及积灰室，所述上花板与下花板之间部分为工作室，所述工作室内部设置有均匀安装在上花板和下花板上的滤袋，所述烟气混合室和积灰室分别位于工作室的上端和下端，其特征在于：所述除尘器本体为砖混结构除尘器本体，所述烟气进口设置在烟气混合室顶部左侧，所述引风口设置在工作室底部右侧，所述反吹风口设置在工作室中部且位于引风口的一侧。上述的砖混结构大布袋除尘器，其特征在于：所述引风口上设置有与其相连接的引风管道，所述反吹风口上设置有与其相连接的反吹风管道，所述引风管道上设置有引风机，所述反吹风管道上设置有反吹风机。上述的砖混结构大布袋除尘器，其特征在于：还包括下端与所述引风管道相连接的净气排放管，所述净气排放管中下部设置有一出气口，所述出气口与所述反吹风管道端部相连接。上述的砖混结构大布袋除尘器，其特征在于：所述滤袋为圆柱状，其横截面直径为-->260mm～300mm。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、结构紧凑、设计合理，该除尘器采用砖混结构制作，且烟气进口设置在烟气混合室顶部左侧，引风口设置在工作室底部右侧，反吹风口设置在工作室中部且位于引风口的一侧。2、使用稳定可靠，由于该除尘器采用砖混结构制作，因此不仅有效解决了现有技术中钢结构除尘器在工作中易结露的问题，减少了对滤袋的侵蚀作用，且能使除尘器内部形成一个相对恒定温度和湿度的环境，保证了除尘器正常工作，同时制造使用成本低，适用范围广。3、能有效实现对烟气粉尘的过滤，且过滤效果明显，由于该除尘器对烟气进口、引风口、反吹风口和净气排放管进行合理布设，使烟气流向与灰尘流向一致(都是自上而下)，不仅有效防止了二次扬尘，而且降低了除尘器的工作动力。同时由于引风管道和反吹风管道之间相通，因此，不仅使得经过滤后的具有一定温度的净气循环参与到反吹风环节中，使附着在滤袋上的灰尘易下落至积灰室内。4、由于该除尘器采用砖混结构制作，且滤袋横截面直径较大，因此无需经常维修更换，且维修成本较低。5、适用范围广，可有效使用至水泥、电力及冶金行业对烟尘的处理过程中。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为现有袋式除尘器的结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。附图标记说明：1-烟气进口；    2-引风口；      3-反吹风口；4-1-净气室；    4-2-烟气混合室；5-工作室；6-积灰室；      7-滤袋；        8-引风机；9-反吹风机；    10-净气排放管； 11-1-上花板；11-2-下花板。具体实施方式如图2所示的一种砖混结构大布袋除尘器，包括除尘器本体和开设在所述除尘器本体上的烟气进口1、引风口2和反吹风口3，所述除尘器本体通过设置在其内部的上花板11-1和下花板11-2将所述除尘器本体分成烟气混合室4-2、工作室5以及积灰室6，所述上花板11-1与下花板11-2之间部分为工作室5，所述工作室5内部设置有均匀安装在上花板11-1和下花板11-2上的滤袋7，所述烟气混合室4-2和积灰室6分别位于工作室5的上端和下端，所述除尘器本体为砖混结构除尘器本体，所述烟气进口1设置在烟气混合室4-2顶部左侧，所述引风口2设置在工作室5底部右侧，所述反吹风口3设置在工作室5中部且位于引风口2的一侧。如图2所示，所述引风口2上设置有与其相连接的引风管道，所述反吹风口3上设-->置有与其相连接的反吹风管道，所述引风管道上设置有引风机8，所述反吹风管道上设置有反吹风机9。如图2所示，本技术还包括下端与所述引风管道相连接的净气排放管10，所述净气排放管10中下部设置有一出气口，所述出气口与所述反吹风管道端部相连接。该净气排放管用于排放经工作室5过滤后的部分净气。本技术中，所述滤袋7为圆柱状，其横截面直径为260mm～300mm。相对现有技术中横截面直径为110mm～130mm的滤袋，其过滤面积较大，过滤效果明显。本技术的工作原理为：使用时烟气由烟气进口1进入，经烟气混合室4-2后进入工作室5，由工作室5内设置的滤袋7对烟气进行过滤，过滤后的杂质落入积灰室6，净气经引风管道流向净气排放管10，则大部分净气从净气排放管10排出，同时由于净气排放管10与反吹风管道端部相连接，因此，当反吹风工作时，一小部分净气经反吹风机9后又送入工作室5，对滤袋7进行反吹清灰。在整个工作过程中，由引风机8对烟气进行抽吸，加快了烟气的过滤速度，且由于净气排放管10与反吹风管道之间相通，使得经过滤后的具有一定温度的净气参与到反吹风环节中。因此，不仅有效克服了现有技术中烟气在引风管道和壳体内部易结露和滤袋易模糊的问题，保证了除尘器正常工作，且避免了烟气二次扬尘，即粉尘走向与风向一致，均自上而下。另外，由于反吹风口3位于工作室5中部，有效发挥了引风和反吹风的共振效能，使得附着在滤袋7上的灰尘易下落至积灰室6内，同时降低了除尘器的工作动力。本技术中，由于除尘器本体采用砖混结构制作，因此，不仅有效解决了现有技术中钢结构除尘器在工作中易结露的问题，减少了对滤袋的侵蚀作用，且具有导热慢，热损耗小，能吸储热量，调节烟气温度的特点，即当烟气温度较低的时候，将内部存储的热释放出来，达到调节温度的效果，使除尘器内部形成一个相对恒定温度和湿度的环境，满足了烧成需求，保证了除尘器正常工作，同时大大降低了制作成本，其相对钢结构除尘器成本降低约30％，具有明显的价格优势。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砖混结构大布袋除尘器，包括除尘器本体和开设在所述除尘器本体上的烟气进口（１）、引风口（２）和反吹风口（３），所述除尘器本体通过设置在其内部的上花板（１１－１）和下花板（１１－２）将所述除尘器本体分成烟气混合室（４－２）、工作室（５）以及积灰室（６），所述上花板（１１－１）与下花板（１１－２）之间部分为工作室（５），所述工作室（５）内部设置有均匀安装在上花板（１１－１）和下花板（１１－２）上的滤袋（７），所述烟气混合室（４－２）和积灰室（６）分别位于工作室（５）的上端和下端，其特征在于：所述除尘器本体为砖混结构除尘器本体，所述烟气进口（１）设置在烟气混合室（４－２）顶部左侧，所述引风口（２）设置在工作室（５）底部右侧，所述反吹风口（３）设置在工作室（５）中部且位于引风口（２）的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种砖混结构大布袋除尘器，包括除尘器本体和开设在所述除尘器本体上的烟气进口(1)、引风口(2)和反吹风口(3)，所述除尘器本体通过设置在其内部的上花板(11-1)和下花板(11-2)将所述除尘器本体分成烟气混合室(4-2)、工作室(5)以及积灰室(6)，所述上花板(11-1)与下花板(11-2)之间部分为工作室(5)，所述工作室(5)内部设置有均匀安装在上花板(11-1)和下花板(11-2)上的滤袋(7)，所述烟气混合室(4-2)和积灰室(6)分别位于工作室(5)的上端和下端，其特征在于：所述除尘器本体为砖混结构除尘器本体，所述烟气进口(1)设置在烟气混合室(4-2)顶部左侧，所述引风口(2)设置在工作室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭世明，
申请(专利权)人：彭世明，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]