【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及容器制造技术，尤其涉及加工压力容器上封头的模具，特别是一种压力容器封头一次成型模。
技术介绍
：现有技术中，储气罐上均设置有封头。由于筒体和封头分开制造，筒体卷制成型后往往和封头在直径上偏差不等，在装配时导致错边量，不易焊接，影响了装配质量和生产效率。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种压力容器封头一次成型模，所述的这种压力容器封头一次成型模要解决现有技术中低中压储容器的罐体结构复杂、通用性差的技术问题。本技术的这种压力容器封头一次成型模由一个上模和一个下模构成，所述的上模设置在下模的上方，其中，所述的上模的底侧设置有冲压头，所述的冲压头的外表面呈弧面，冲压头由四个弧面调节块沿冲压头的轴向叠合构成，所述的四个弧面调节块通过螺栓连接。进一步的，任意相邻的两个所述的弧面调节块在相邻面的直径均相等。本技术的工作原理是：上模与下模闭合时，冲压头将封头冲压成弧面形状，封头的直径由冲压头的直径决定，选择不同直径的弧面调节块可以冲压出不同直径的封头，以配合不同直径的筒体。本技术与已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本技术利用四个可更换的弧面调节块组合构成上模中的冲压头，选择不同直径的弧面调节块可以冲压出不同直径的封头，以配合不同直径的筒体，可满足筒体直径偏差，使封头成型尺寸更有针对性，避免了因为错边量的问题造成的焊接不易、耗时耗力的问题。附图说明：图1是本技术的压力容器封头一次成型模中的上模的结构示意图。图2是本技术的压力容器封头一次成型模中的下模的结构示意图。具体实施方式：如图1和图2所示，本技术的压力容器封头一次成型模，由一个上模1和一个下模2构成...
【技术保护点】
一种压力容器封头一次成型模，由一个上模和一个下模构成，所述的上模设置在下模的上方，其特征在于：所述的上模的底侧设置有冲压头，所述的冲压头的外表面呈弧面，冲压头由四个弧面调节块沿冲压头的轴向叠合构成，所述的四个弧面调节块通过螺栓连接。
【技术特征摘要】
1.一种压力容器封头一次成型模，由一个上模和一个下模构成，所述的上模设置在下模的上方，其特征在于：所述的上模的底侧设置有冲压头，所述的冲压头的外表面呈弧面，冲压头由四个弧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉时，
申请(专利权)人：上海申江压力容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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