旋转式垃圾焚烧炉的给氧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转式垃圾焚烧炉的给氧装置，其包括至少一套二次供氧装置，各套二次供氧装置沿旋转式垃圾焚烧炉的炉体轴向分布，每套二次供氧装置设有沿炉体周向分布的至少一个给氧窗，各给氧窗内分别嵌设有网孔板，各给氧窗的外侧分别罩设有相适配的可随炉体的转动自动开闭的活动窗扇。本实用新型专利技术的有益效果为：罩在给氧窗外侧的活动窗扇可随炉体的转动自动开闭，活动窗扇在炉体的下半圆时打开、上半圆时关闭，活动窗扇打开时，空气由给氧窗进入炉体的炉膛内，对炉膛进行二次供氧，为焚烧物体提供及时而足量的氧气，达到充分燃烧，可非常有效控制二恶英污染物质的生成，经国家ＣＭＡ及ＣＡＰＭ机构现场排放物采样检测，二恶英排放和重金属污染物完全达标。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾焚烧炉，具体涉及一种旋转式垃圾焚烧炉的给氧装置。
技术介绍
垃圾处理一直是一个世界性的难题。垃圾填埋侵占土地、污染环境，加剧全球温室效应。我国每年产生近2亿吨垃圾，需要占用土地2万亩。垃圾采用焚烧处理曾被认为是最好最安全的方法，现有的垃圾焚烧炉主要有两大 类，一类为炉排式垃圾焚烧炉，另一类为旋转式垃圾焚烧炉。炉排式垃圾焚烧炉的工作方 式为多级焚烧式，其体积大、占地面积大，需与土建工程结合，建筑周期长，投资较大；旋转 式垃圾焚烧炉体积小、占地面积小，也无需与土建工程结合，投资较小，但现有的旋转式垃 圾焚烧炉，其炉体活动架设于支撑架上并在驱动装置的驱动下旋转，炉体的顶部具有烟气 管道，其供氧方式只有轴向单方向供氧，氧气供应不足，垃圾无法完全燃烧，产生一级污染物------二恶英和重金属污染物，排放无法达标，因此，现有的旋转式垃圾焚烧炉大多为小型焚烧炉，一般用于焚烧医疗垃圾，造成垃圾焚烧处理难以推广使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转式垃圾焚烧炉的给氧装置，其可使旋转式垃圾 焚烧炉克服二恶英和重金属污染物，实现达标排放。本技术的技术方案是这样的旋转式垃圾焚烧炉的给氧装置，包括至少一套 二次供氧装置，各套所述二次供氧装置沿旋转式垃圾焚烧炉的炉体轴向分布，每套所述二 次供氧装置设有沿旋转式垃圾焚烧炉的炉体周向分布的至少一个给氧窗，各给氧窗内分别 嵌设有网孔板，各给氧窗的外侧分别罩设有相适配的可随炉体的转动自动开闭的活动窗 扇。上述网孔板呈锥斗状结构。上述活动窗扇的一端铰接于上述给氧窗的外侧的一端，另一端通过链绳系在上述 给氧窗的外侧的另一端。上述各套二次供氧装置外分别包围有空气预热环，各空气预热环与旋转式垃圾焚 烧炉的炉体之间具有间隙，各空气预热环的下端设有进气口，上端分别与旋转式垃圾焚烧 炉的烟气管道相连通，且各空气预热环的内周壁上分别开设有环形槽。每套上述二次供氧装置设有2-6个沿旋转式垃圾焚烧炉的炉体的周向对称分布的给氧窗。各套上述二次供氧装置的给氧窗相对应设置。采用上述方案后，本技术的旋转式垃圾焚烧炉的给氧装置，沿旋转式垃圾焚 烧炉的炉体轴向分布有至少一套二次供氧装置，每套二次供氧装置设有沿炉体周向分布的 至少一个给氧窗，各给氧窗内分别嵌设有网孔板，各给氧窗的外侧分别罩设有相适配的可 随炉体的转动自动开闭的活动窗扇。本技术的有益效果为工作时，旋转式垃圾焚烧炉的炉体在旋转，罩在给氧窗外侧的活动窗扇可随炉体的转动自动开闭，活动窗扇转到炉体 的上半部时打开、转到炉体的下半部时关闭，活动窗扇打开时，空气由给氧窗进入炉体的炉 膛内，对炉膛进行二次供氧，为焚烧物体提供足量的氧气，达到充分燃烧，可有效控制二恶 英和重金属污染物质的生成。而 且，本技术中，各套二次供氧装置的给氧窗相对应设置，这样，炉体在转动 时，各套二次供氧装置相对应的给氧窗同时进气，这样炉膛的轴向多处同时进入空气(二 次风)，使炉膛内焚烧的气体形成湍流，为垃圾焚烧全程提供及时而足量的氧气并使氧气与 垃圾充分混合，达到充分燃烧，二次风在高温的炉膛内形成旋涡，延长烟气在高温区的停留 时间，进一步地控制二恶英和重金属污染物质的生成。本技术中，各套二次供氧装置外分别包围有空气预热环，各空气预热环的下 端设有进气口，上端分别与烟气管道相连通，且各空气预热环的内周壁上分别开设有环形 出气槽。高温燃烧过程中产生的泥沙(粉尘)由给氧窗内的网孔板筛出，卸入于空气预热 环下端的进气口排出，经空气预热环预热的空气在与高温的泥沙(粉尘)碰撞后进入炉膛， 空气温度与炉膛的燃烧温度接近，避免炉温波动，保持稳定燃烧、高温燃烧，更进一步促进 充分燃烧，控制二恶英和重金属污染物质的生成。采用本技术的旋转式垃圾焚烧炉，经国家CMA及CAPM机构现场排放物采样， 二恶英排放完全达标，具体的检测结果为二恶英0. 048ngTEQ/m (欧洲标准0. IngTEQ/m,国 家标准1. OngTEQ/m)，尤其是二恶英类毒素最强的2. 3. 7. 8-TCDD达到< 0. 0023ngTEQ/m,居 于世界领先水平)。附图说明图1为使用本技术的给氧装置的旋转式垃圾焚烧炉的立体图；图2为使用本技术的给氧装置的旋转式垃圾焚烧炉的正面视图；图3为图2的A-A剖示放大图(省略支撑架和烟气管道)；图4为本技术中活动窗扇闭合状态示意图；图5为本技术中活动窗扇打开状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。本技术的旋转式垃圾焚烧炉的给氧装置，如图1-5所示，旋转式垃圾焚烧炉 的炉体1上沿炉体1的轴向等距离间隔分布有至少一套二次供氧装置3，二次供氧装置3的 个数视炉体1的轴向长度而定，一般间隔1米设置一套二次供氧装置，每套二次供氧装置3 设有沿炉体1的周向均勻分布的至少一个给氧窗31，每套二次供氧装置3中给氧窗31的数 量视炉体1的直径大小而定，一般为2-6个，且各套二次供氧装置3的给氧窗31相对应设 置。给氧窗31内分别嵌设有锥斗状网孔板32，用于漏出炉体1内垃圾燃烧产生的泥沙 (粉尘)，锥斗状网孔板32的边沿固定(可通过焊接方式进行固定)于炉体1的内侧壁上 对应于给氧窗31的边沿的部位。各给氧窗31的外侧分别罩设有相适配的活动窗扇33，活动窗扇33具有弧形板331和内嵌板332，弧形板331与给氧窗31的形状相对应，内嵌板332在活动窗扇33闭合 时可伸入嵌设于给氧窗31内，用于防止烟气泄漏；弧形板331与炉体1的周向相对应的两 个边分别为直边，弧形板331的一个直边通过铰链34安装于炉体1的外侧壁对应于给氧窗 31相应边的边沿上，铰链34上设置有缓冲垫36，弧形板331的另一个直边连接环链35的 一端，环链35的另一端固定(可通过焊接方式进行固定)于炉体1的外侧壁对应于给氧窗31相应边的边沿上。炉体1上的各二次供氧装置3外分别包围有空气预热环4，各空气预热环4分别通 过支撑架3环绕设置于炉体1外，且各空气预热环4与炉体1之间具有间隙，空气预热环4 的下端设有进气口 41，此进气口 41也是炉体1的卸灰口，空气预热环4的上端分别与烟气 管道11相连通，避免烟气泄漏，且各空气预热环4的内圆周壁上分别开设有槽口面向各二 次供氧装置3的环形槽，此环形槽的槽宽可容弧形板331在其内进行打开和闭合的动作。工作时，垃圾装在炉体1的炉膛内焚烧，炉体1在驱动装置的驱动下开始旋转，活 动窗扇33随着炉体1旋转(以逆时针旋转为例)，因重力的作用，位于炉体1的上半圆的活 动窗扇33呈闭合状态，位于炉体1的下半圆的活动窗扇33与环链35相连接的一边自然掉 落，活动窗扇33便打开了，空气由给氧窗31进入炉体1的炉膛内，对炉膛进行二次供氧，为 垃圾焚烧全过程提供及时而足量的氧气，达到充分燃烧，有效控制二恶英污染物质的生成。本技术在每套二次供氧装置3开设2-6个给氧窗31，且各套二次供氧装置3 上的给氧窗31相对应设置，这样，当炉体1旋转时，各套二次供氧装置3上的一组或多组相 应的给氧窗31同时打开，炉膛的轴向多处同时进入空气(二次风)，使炉膛内焚烧的气体形 成湍流，为焚烧物体提供足量的氧气和充分混合，促进本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转式垃圾焚烧炉的给氧装置，其特征在于：包括至少一套二次供氧装置，各套所述二次供氧装置沿旋转式垃圾焚烧炉的炉体轴向分布，每套所述二次供氧装置设有沿旋转式垃圾焚烧炉的炉体周向分布的至少一个给氧窗，各给氧窗内分别嵌设有网孔板，各给氧窗的外侧分别罩设有相适配的可随炉体的转动自动开闭的活动窗扇。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴谦信，
申请(专利权)人：泉州市锦田机械厂，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]