一种自沉式微孔曝气管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自沉式微孔曝气管，其特征为曝气管内径为６～１２ｍｍ，在该曝气管的管壁上设有１～３排直径为０．２～０．３ｍｍ的微孔，相邻微孔间距为１．５～３ｃｍ，每排微孔的排列方向与输气管的管径垂直。本实用新型专利技术具有能提高增氧能力、输气长度长、微孔不易被杂质堵塞及管内渗水易排出的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种曝气管，尤其涉及一种自沉式微孔曝气管。二
技术介绍
水体溶解氧是好氧水生生物赖以生存的必要条件，为保障水产养殖池塘水体中有 充足的溶氧，需要对其水底进行曝气增氧，目前使用的微孔曝气管需要加载坠重件才能沉 入水底，且这种微孔曝气管的微孔孔径仅为20 30μπι，存在的缺点为增氧能力弱，微孔容 易被水中杂质堵塞及从微孔中渗入管内的水无法排出；同时当空气输入时，由于该微孔曝 气管的管壁四周布满微孔，使得风机对单根微孔曝气管的输气长度不超过50米，因此每隔 50米需增加一进气口和风机，由此施工成本高，操作维护复杂。三、
技术实现思路
针对上述缺点，本技术的目的在于提供一种能提高增氧能力、输气长度长、微 孔不易被杂质堵塞及管内渗水易排出的自沉式微孔曝气管。本技术的
技术实现思路
为，一种自沉式微孔曝气管，其特征为曝气管内径为6 12mm，在该曝气管的管壁上设有1 3排直径为0. 2 0. 3mm的微孔，相邻微孔间距为 1. 5 3cm，每排微孔的排列方向与输气管的管径垂直。在上述自沉式微孔曝气管中，其主要由以下组份组成PVC树脂、增塑剂、外润滑 剂、内润滑剂和稳定剂。在上述自沉式微孔曝气管中，相邻微孔的间距随着曝气管内径的增大而减小。本技术所具有的优点是1、本技术制成的曝气管的密度大于水的密度，在水中可自沉水下；在输气管 的管壁的孔径较大，使微孔不易被水中杂质堵塞，管内渗水易排出。2、本技术在管壁上分布的微孔较少，即可满足曝气增氧的需求，又可使管内 输气长度增加，可达100米以上，有效提高动力效率，减少风机数量，节约成本。四附图说明图1为本技术的结构示意图。五、具体实施例例1如图1所示一种自沉式微孔曝气管，其特征为曝气管1内径为6 12mm，在 该曝气管1的管壁2上设有1排直径为0. 2mm的微孔3，相邻微孔3间距为2cm，该排微孔 3的排列方向与输气管的管径垂直。权利要求1. 一种自沉式微孔曝气管，其特征为曝气管(1)内径为6 12mm，在该曝气管(1)的 管壁⑵上设有1 3排直径为0. 2 0. 3mm的微孔(3)，相邻微孔(3)间距为1. 5 3cm， 每排微孔(3)的排列方向与输气管的管径垂直。专利摘要本技术涉及一种自沉式微孔曝气管，其特征为曝气管内径为6～12mm，在该曝气管的管壁上设有1～3排直径为0.2～0.3mm的微孔，相邻微孔间距为1.5～3cm，每排微孔的排列方向与输气管的管径垂直。本技术具有能提高增氧能力、输气长度长、微孔不易被杂质堵塞及管内渗水易排出的优点。文档编号A01K63/04GK201785240SQ201020247849公开日2011年4月6日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日专利技术者李江 申请人:江阴江达机械装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自沉式微孔曝气管，其特征为曝气管（１）内径为６～１２ｍｍ，在该曝气管（１）的管壁（２）上设有１～３排直径为０．２～０．３ｍｍ的微孔（３），相邻微孔（３）间距为１．５～３ｃｍ，每排微孔（３）的排列方向与输气管的管径垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，
申请(专利权)人：江阴江达机械装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]