电动工具电机转子轴双重轴绝缘套管制作工艺制造技术

电动工具电机转子轴双重轴绝缘套管制作工艺，它涉及一种双重绝缘套管。把电枢冲片、转子轴、套管三种零件装配成电枢铁芯一组件，并利用零件之间的配合过盈作用，在冲片与套管之间、轴与套管之间产生相应的压力，形成压应变，使其达到在电机高速运转时，有较高的抗扭强度；具有高绝缘性能，耐压可达８０００Ｖ；有阻燃性；同心度好；加工工序简单，大批量生产，加工功效高，周期短，加工工件的质量也容易保证；使传统的轴绝缘模压加工工艺改为简单的装配工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双重绝缘套管，具体涉及电动工具电机转子轴双重轴绝缘套管 制作工艺。
技术介绍
双重绝缘工艺是电动工具的关键技术，是II类电动工具的主要绝缘形式，其中 转子轴绝缘技术又是电动工具制造的重要的工艺之一。它对手持式双重绝缘电动工具来 讲，对确保人身安全起着决定性作用。我国从60年代开始研制双重绝缘产品，至今已有40年历史。双重绝缘技术经 历了起步、开发、引进、发展各个阶段。在这期间，转子轴绝缘的材料，逐步从环氧 粉末、玻璃纤维增强尼龙、玻璃纤维增强酚醛塑料、不饱和聚酯塑料，到环氧增强模塑 料。转子轴绝缘的结构形式，有接轴绝缘、齿轮绝缘、钻轴绝缘、一次成型轴绝缘和二 次成型轴绝缘。现在，我国转子的成型方式都为一次成型轴绝缘和二次成型轴绝缘。绝 缘材料普遍采用无锡市旺达化工厂生产的WH型环氧模塑料。该材料具有良好的机械性 能和电气性能(抗弯强度大150MPa，冲击强度大10kJ/m2，体积电阻率大于1.0*1012 Ω . cm°电气强度大于17kV/mm)，较高的耐热性能(热变形温度达200°C以上)，并且与金 属零件具有较好的结合力，成型工艺性能好等特点，完全能满足产品的要求，轴绝缘技 术已经达到相当水平。一次成型轴绝缘把电抠冲片和转子轴分别在模具中定位，环氧 模塑料通过传递模塑工艺压入模具型腔，使转子轴和电枢冲片连成一体。其特点是成 型工艺简单，转子整体刚性好，缺点是无法保证转子的同心度，对于压塑模的制造精 度有较高的要求。二次成型轴绝缘先用环氧模塑料在转子轴外圆压上一层绝缘层，然 后对绝缘外圆进行车.磨加工烘干处理，再将电枢冲片压在绝缘外圆上。其特点是成 型工艺比较简单，可一模多件，工件的质量容易保证.易大批量生产。缺点后道机械 加工工序较多。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电动工具电机转子轴双重轴绝缘套管制作工艺，它加 工工序简单，只要一副压装夹具，一台液压机即可大批量生产，加工功效高，周期短， 加工工件的质量也容易保证。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案它的制作工艺 为1、选用无芯磨床加工过的公差为外圆士0.01圆钢(45#钢)作为模具，使用丙酮清 洗模具，待模具上的丙酮完全挥发干净，在模具表面均勻的涂上一层配制好的脱模剂， 放入烘箱内经180° -200°高温烘2小时，待脱模剂完全渗透到模具表面为止。然后使 用24锭圆盘编织机，用75°的角度把模具编入玻璃纤维内(第一层，支架层)，在使用 同样的方法在第一层的基础上编上第二层(填料层)，使其半成品的外径，比成品要求的 外径大0.5-0.8mm之间，然后取下，用铝订扎口机扎紧两端。放入烘箱经50°的除潮处理。2、取WSR6101环氧树脂5000G、6350韧性环氧树脂400-600G、甲基六氢苯酐 3300-4950G、K54促进剂22-27.5G、缩水甘油醚基丙基三甲氧硅烷偶联剂22-44G，先把 WSR6101环氧树脂加温50°，直至料粘稠度变低，与6350韧性环氧树脂、甲基六氢苯酐 同倒入一搅拌器皿中，加入缩水甘油醚基丙基三甲氧硅烷偶联剂充分搅拌20分钟，然后 加入K54促进剂，再搅拌20分钟；搅拌时，本搅拌器皿必须保持在外加热40° -50°之 间。3、把配好的浸渍料放入真空待料罐中，边搅拌边抽取真空约20分钟，同时把 编制好的半成品放入浸渍罐中抽取真空10分钟，至真空度在50pa以下，愈小愈佳。把真 空待料罐的真空泵关闭，打开真空待料罐的放气阀，打开真空待料罐的放料阀，通过两 罐之间的导管把料，利用真空负压原理，抽进浸渍罐中，使料完全盖过半成品的高度， 关闭放料阀，使浸渍罐进料后再抽取10分钟的真空，时间到后，打开浸渍罐的放气阀， 关闭真空待料罐的放气阀，打开真空待料罐的真空泵抽取真空待料罐的真空，利用真空 负压原理把料从浸渍罐中抽回真空待料罐中，取出浸过料的半成品，在取得过程中严禁 碰撞，刮划。(注意浸渍罐和真空待料管必须是保持在外加热40° -50°之间)垂直 吊在120°的烘箱内，经约50分钟的初步胶化成型，然后再经135° —小时，150° —小 时，180° 二小时的后期固化，自然冷却。成品的毛胚制作完成。4、脱模利用除尘砂轮机，使毛胚与砂轮成45°夹角进行旋转打磨两端，出 现火花即停止，使其裸露出模具的两端，使用榔头敲击毛胚的一头，使其模具与毛胚松 动，拉出模具。切割利用自制切割机，用毛胚内径为基准旋转切断加工长度。外圆 加工用一小于毛胚内径0.01-0.015的芯棒为加工芯棒，利用毛胚内径为基准，加工外 圆，保证其同心度，与外圆的不圆度。5、用清水清洗加工粉尘，在40°的环境下烘干，进行检验，使用外径千分尺检 验外径，内径千分尺或通止规检验内径，游标卡尺检验长度，用耐压仪检验耐压泄漏电流。本专利技术套管轴绝缘装配方法将电枢冲片安放在专用夹具中固定，然后把套管 1放入或轻压进入电枢冲片的内孔，并到规定位置，套管1外圆与冲片内孔的配合公差， 成为铁芯组件，然后将转子轴2利用液压机的压力，把轴压入铁芯件内，使套管膨胀进 入铁芯冲片内，由于铁芯冲片和转子轴2都是刚性的，套管1在轴与冲片之间被挤压，套 管1内孔与轴外圆之间的配合公差，这使转子轴套管、电枢冲片牢固连成一体。本专利技术具有以下有益效果把电枢冲片、转子轴、套管三种零件装配成电枢铁 芯一组件，并利用零件之间的配合过盈作用，在冲片与套管之间、轴与套管之间产生相 应的压力，形成压应变，使其达到在电机高速运转时，有较高的抗扭强度；具有高绝缘 性能，耐压可达8000V;有阻燃性；同心度好；加工工序简单，大批量生产，加工功效 高，周期短，加工工件的质量也容易保证；使传统的轴绝缘模压加工工艺改为简单的装 配工艺。附图说明图1-图4为本专利技术的装配结构示意图。具体实施例方式本具体是实施方式采用以下技术方案它的制作工艺为1、选用无芯磨床 加工过的公差为外圆士0.01圆钢(45#钢)作为模具，使用丙酮清洗模具，待模具上 的丙酮完全挥发干净，在模具表面均勻的涂上一层配制好的脱模剂，放入烘箱内经 180° -200°高温烘2小时，待脱模剂完全渗透到模具表面为止。然后使用24锭圆盘编织 机，用75°的角度把模具编入玻璃纤维内(第一层，支架层)，在使用同样的方法在第一 层的基础上编上第二层(填料层)，使其半成品的外径，比成品要求的外径大0.5-0.8mm 之间，然后取下，用铝订扎口机扎紧两端。放入烘箱经50°的除潮处理。2、取WSR6101环氧树脂5000G、6350韧性环氧树脂500G、甲基六氢苯酐 4125G、K54促进剂24.75G、缩水甘油醚基丙基三甲氧硅烷偶联剂27.5G，先把1号加 温到50°，直至料粘稠度变低，与2号3号料同倒入一搅拌器皿中，加入5号料充分搅 拌20分钟，然后加入4号料，再搅拌20分钟。搅拌时，本搅拌器皿必须保持在外加热 40° -50° 之间。3、把配好的浸渍料放入真空待料罐中，边搅拌边抽取真空约20分钟，同时把 编制好的半成品放入浸渍罐中抽取真空10分钟，至真空度在50pa以下，愈小愈佳。把真 空待料罐的真空泵关闭，打开真空待料罐的放气阀，打开真空待料罐的放料阀，通过两 罐之间的导管把料，利用真空负压原理，抽进浸渍罐中，使料完全本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动工具电机转子轴双重轴绝缘套管制作工艺，其特征在于它的制作工艺为：１、选用无芯磨床加工过的公差为外圆±０．０１的圆钢（４５＃钢）作为模具，使用丙酮清洗模具，待模具上的丙酮完全挥发干净，在模具表面均匀的涂上一层配制好的脱模剂，放入烘箱内经１８０°－２００°高温烘２小时，待脱模剂完全渗透到模具表面为止；然后使用２４锭圆盘编织机，用７５°的角度把模具编入玻璃纤维内为第一层（支架层），在使用同样的方法在第一层的基础上编上第二层（填料层），使其半成品的外径，比成品要求的外径大０．５－０．８ｍｍ之间，然后取下，用铝订扎口机扎紧两端；放入烘箱经５０°的除潮处理；

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，
申请(专利权)人：王海涛，
类型：发明
国别省市：37