本实用新型专利技术公开了一种有色金属冶炼设备，具体是冶炼金属镁应用的无罐立式电热炼金属镁还原炉。所述的炉壳（４）上端设置结晶装置，保温层（５）、耐火材料（８）装置在炉壳（４）内，炉膛内设置中心管（９），且和用耐火材料（８）砌成的炉墙内壁均装置带状发热板（７），炉壳（４）底部设置炉底封头（１２），且和置于放料车（１４）上的升降油缸（１３）连接，炉底封头（１２）上方设置放料开闭机构。由于本实用新型专利技术取消了昂贵的高合金耐热钢还原罐，用电冶炼热效率高，热损失用较小，环保节能，二氧化碳排放量大幅减少，减少了环境污染，有利于机械化生产，劳动强度和工作环境得到大幅改善。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种有色金属冶炼设备，具体是冶炼金属镁应用的无 罐立式电热炼金属镁还原炉。
技术介绍
目前，世界上金属镁冶炼技术主要有两大类一是电解法炼金属镁工 艺，这种工艺原料来源较稀缺，制取工艺较复杂，电耗较大，产品成本高，不被采用。二是横 罐式铝热还原法，亦称皮江法炼金属镁，此法采用金属镁矿石为原料，煅烧后主要成分为氧 化镁，在高温和真空状态下用硅铁还原出金属镁，金属镁蒸气再结晶，取得粗镁。球状还原 料放在密闭的耐热钢还原罐中，通过煤或煤气为热源进行外加热还原金属镁。皮江法炼金 属镁对环境污染较严重，工作人员工作环境恶劣，劳动强度较大，还不利于工艺过程实现机 械化、自动化，大量消耗国家的稀有金属，还原罐中Cr占M 观％，Ni占7 9%，另外由 于受耐热钢还原罐耐温限制，还原温度不能过高，从而使还原速度太慢，大大降低了炼金属 镁的生产效率。
技术实现思路
本技术克服了目前皮江法及电解法冶炼金属镁存在的弊端， 提供了一种劳动强度较低，环境污染较小的无罐立式电热炼金属镁还原炉。本专利技术解决技 术问题所采用的技术方案是所述的炉壳4上端设置结晶装置，真空管道1设置在结晶装置 上中部，且与炉膛相通，保温层5、耐火材料8装置在炉壳4内，炉膛内设置中心管9，且和用 耐火材料8砌成的炉墙内壁均装置带状发热板7，炉壳4底部设置炉底封头12，且和置于放 料车14上的升降油缸13连接，渣斗18设置在放料车14上左端，放料车14停放在放料车 导轨15上，炉底封头12上方设置放料开闭机构。本技术的有益效果是与横罐铝热还原法相比，取消了昂贵的高合金耐热钢 还原罐。加热方法由卧式炉煤或煤气外加热式改为立式电热炉内加热。1、电热炉热损小，冶炼热效率高达90%以上。2、电热炉温度高达1450°C (电热原件为钼板状电阻元件)，这样提高了金属镁的 还原温度，加快了金属镁的还原速度，使金属镁的还原时间缩短，金属镁的还原率提高。3、试验表明电热炉炼金属镁消耗的电能较比消耗煤炭少，成本降低。4、立式电热炉炼金属镁装置的炉子呈现立式直筒型，这样加料可采用固定容积的 料罐一次性机械化加料，节省加料时间。横罐铝热还原法出料渣，必须人工在高温状态下扒 渣，高温辐射，劳动条件恶劣；本装置的出渣方式为自重落渣，改善了工作人员的劳动环境， 节省了装料、出渣时间。5、出料、加料、出渣为机械化，缩短了出渣、加料的时间，提高了劳动效率。6、本装置采用电加热，彻底的解决了目前炼金属镁行业烟气排放的问题，做到了 二氧化碳零排放。7、我国南方各省缺少优质煤，而北煤南运又增加高昂的运输成本，无法采用皮江 法炼金属镁。但南方各省却拥有丰富的优质金属镁石矿，也有充足的水力发电资源，该装置 采用电力冶炼，为南方各省金属镁行业发展提供了新的契机。8、本装置缩短出渣、加料时间约20分钟，皮江法炼金属镁每炉次需12个小时，本 装置每炉次需8个小时，生产效率提高了 30%。附图说明图1是本技术的主剖视图图2是图1的俯视图具体实施方式实施例1 如图1、图2所示，所述的炉壳4上端设置结晶装置，真空 管道1设置在结晶装置上中部，且与炉膛相通，保温层5、耐火材料8装置在炉壳4内，炉膛 内设置中心管9，且和用耐火材料8砌成的炉墙内壁均装置带状发热板7，炉壳4底部设置 炉底封头12，且和置于放料车14上的升降油缸13连接，渣斗18设置在放料车14上左端， 放料车14停放在放料车导轨15上，炉底封头12上方设置放料开闭机构。实施例2:如图1、图2所示，所述的炉壳4上中部设置测温仪6，且穿过炉壳4内 置在保温层5、耐火材料8内，发热板电极10设置在炉壳4右侧下部，并与发热板7连接。实施例3 如图1、图2所示，所述的开闭机构的放料连杆17装置在放料油缸16下 端，其一端固定在设置在炉壳4下部的放料板11上，另一端与炉壳4相连。实施例4 如图1、图2所示，所述的结晶装置的结晶器3为锥形的金属件，其外部 设置结晶器水套2，结晶器水套2上、下端设置进水管和出水管19。实施例5:如图1、图2所示，所述的炉壳4上、下两端为球形。炉底封头12可升降 移动，方便放料。本技术的冶炼方法为将金属镁矿石高温煅烧，然后将金属镁矿石煅烧后产 物均磨成细粉，和硅铁按科学比例混合，然后再把混合后的细粉压制成料球；再将料球放入 立式电热炉炉膛内，启动立式电热炉，通过发热板发热，使炉温升到1180°C-122(TC，同时 启动真空泵，使炉膛内真空度达到3Pa-10I^，经过7小时，金属镁蒸气逐渐还原出来，上升 到结晶器中，由于结晶器外面的水套通有循环水，使结晶器内的温度降至450°C -500°C，使 金属镁蒸气结晶成固态金属镁，结晶器内的金属镁蒸气结晶完毕后，将具有固态金属镁的 结晶器取出；同时通过开闭机构打开立式电热炉的放料板，运用炉底升降油缸降下炉底封 头并移动放料车将炉渣放到放料车上的渣斗里，进入下一个循环。权利要求1.一种无罐立式电热炼金属镁还原炉，其特征在于炉壳(4)上端设置结晶装置，真空 管道(1)设置在结晶装置上中部，且与炉膛相通，保温层(5)、耐火材料(8)装置在炉壳(4) 内，炉膛内设置中心管(9)，且和用耐火材料(8)砌成的炉墙内壁均装置带状发热板(7)，炉 壳(4)底部设置炉底封头(12)，且和置于放料车(14)上的升降油缸(13)连接，渣斗(18) 设置在放料车(14)上左端，放料车(14)停放在放料车导轨(1 上，炉底封头(1 上方设 置放料开闭机构。2.根据权利要求1所述的无罐立式电热炼金属镁还原炉，其特征是炉壳(4)上中部设 置测温仪(6)，且穿过炉壳内置在保温层(5)、耐火材料(8)内，发热板电极(10)设置 在炉壳(4)右侧下部，并与发热板(7)连接。3.根据权利要求1所述的无罐立式电热炼金属镁还原炉，其特征是开闭机构的放料连 杆(17)装置在放料油缸(16)下端，其一端固定在设置在炉壳(4)下部的放料板(11)上， 另一端与炉壳(4)相连。4.根据权利要求1所述的无罐立式电热炼金属镁还原炉，其特征是结晶装置的结晶器 (3)为锥形的金属件，其外部设置结晶器水套O)，结晶器水套( 上、下端设置进水管和出 水管(19)。5.根据权利要求1所述的无罐立式电热炼金属镁还原炉，其特征是炉壳(4)上、下两端 为球形。专利摘要本技术公开了一种有色金属冶炼设备，具体是冶炼金属镁应用的无罐立式电热炼金属镁还原炉。所述的炉壳(4)上端设置结晶装置，保温层(5)、耐火材料(8)装置在炉壳(4)内，炉膛内设置中心管(9)，且和用耐火材料(8)砌成的炉墙内壁均装置带状发热板(7)，炉壳(4)底部设置炉底封头(12)，且和置于放料车(14)上的升降油缸(13)连接，炉底封头(12)上方设置放料开闭机构。由于本技术取消了昂贵的高合金耐热钢还原罐，用电冶炼热效率高，热损失用较小，环保节能，二氧化碳排放量大幅减少，减少了环境污染，有利于机械化生产，劳动强度和工作环境得到大幅改善。文档编号C22B4/00GK201817534SQ20102023768公开日2011年5月4日 申请日期2010年6月19日 优先权日2010年6月19日专利技术者曹忠杰 申请人:鹤壁银龙有色金属科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无罐立式电热炼金属镁还原炉，其特征在于炉壳（４）上端设置结晶装置，真空管道（１）设置在结晶装置上中部，且与炉膛相通，保温层（５）、耐火材料（８）装置在炉壳（４）内，炉膛内设置中心管（９），且和用耐火材料（８）砌成的炉墙内壁均装置带状发热板（７），炉壳（４）底部设置炉底封头（１２），且和置于放料车（１４）上的升降油缸（１３）连接，渣斗（１８）设置在放料车（１４）上左端，放料车（１４）停放在放料车导轨（１５）上，炉底封头（１２）上方设置放料开闭机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹忠杰，
申请(专利权)人：鹤壁银龙有色金属科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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