一种低碳高效节能燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供一种低碳高效节能燃烧器，其能够令燃气燃烧更加充分，从而减少排放废烟中的有害物质和降低产生热量，减少环境污染，延长炉灶的使用寿命并且减少火焰燃烧噪音。该燃烧器包括从上到下依次连接的燃烧腔、混合腔、余热回收体，燃烧腔包括火碗与位于混合腔顶部的风套Ⅰ并共同组成，所述燃烧腔位于整个燃烧器的最顶端与锅底保持一定空隙；所述混合腔用于令燃气与鲜风在此腔体内预混合，形成标准燃烧气体，位于整个燃烧器的中部；所述余热回收体利用安装在炉灶排风道中的换热装置回收被排放废气中的余热，然后将烟道中排放掉的废气中的余热加热鼓风机吹入混合腔的鲜风。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧器领域，尤其涉及一种低碳高效节能燃烧器，可以适用于各 类可气化类燃料，如液化石油气、煤气、天然气、各种合成气等可燃气体。
技术介绍
参看图1，传统的鼓风灶采用敞开的直燃式。由二部分组成炉头内腔体和风套形 成的燃烧腔体(见图1)。由鼓风机直接将鲜风从炉头底部吹入炉头内腔体(由外壳和风套 形成)，透过风套侧壁上的通孔(有多个通孔，不同厂家生产的炉头孔的数量不同，风套侧 壁与底面形成一个底部封闭上面敞开的圆柱体的燃烧腔)吹出炉头内腔体，吹出的鲜风同 从主燃气管道(主燃气管道的出气口直接位于风套形成的燃烧腔底部)输入燃烧腔的燃气 在大气中混合并燃烧。现有技术存在以下缺点1)燃气燃烧不充分，排放的废烟气中含有大量一氧化碳、氮氧化物等有害物质，会 产生大量的积碳。2)燃气燃烧不充分，降低燃气燃烧后产生的热量。3)大部分的热量随着排放的废烟气排掉，热效率低，并且污染环境又影响灶具的 使用寿命。4)火焰燃烧噪音大
技术实现思路
本技术提供一种低碳高效节能燃烧器，其能够令燃气燃烧更加充分，从而减 少排放废烟中的有害物质，提高热效率，降低被排放的废气温度，减少环境污染，延长炉灶 的使用寿命并且可以降低火焰的燃烧噪音。一种燃烧器，包括从上到下依次连接的燃烧腔、混合腔、余热回收体，燃烧腔包括 火碗与位于混合腔顶部的风套I共同组成，所述燃烧腔位于整个燃烧器的最顶端，火碗上 沿与锅底保持一定空隙；所述令燃气与鲜风在其内预混合形成标准燃烧气体的混合腔位于 整个燃烧器的中部；所述余热回收体包括安装在炉灶排风道中回收被排放废气中余热加热 鼓风机吹入混合腔鲜风的换热装置。其中，所述火碗由喇叭形耐火材料制成。其中，所述火碗是活动的。其中，所述安装在炉灶排风道中的换热装置采取风机盘管的方式。本燃烧器与传统直燃式燃烧器的火焰燃烧形态保持了一致，使厨师在使用过程中 保持原来的操作习惯。通过预热了的鲜风与燃气当量预混后的动力燃烧使燃气燃烧更充分 降低火焰燃烧产生的噪音。利用换热装置使燃气燃烧产生的热量得到了二次利用，而且降 低的排放烟气中的热量既保护了灶体也改善了厨师的操作环境。通过以上改进在同等状况 下，可以有效减少燃气的消耗量，达到节省燃气消耗降低二氧化碳及燃烧产生的其它有害物质的排放；降低了被排放掉的废气温度、降低了火焰燃烧产生的噪音，既可以极大改善厨 师的操作环境同时又延长了炉灶的使用寿命。附图说明附图1传统敞开式直燃鼓风灶的结构图；附图2为本技术燃烧器之最佳实施方式的结构图；附图3为本技术燃烧器之工作步骤流程图。具体实施方式参见图2，本技术燃烧器共分三个部分依次连接的燃烧腔、混合腔、余热回 收体。燃烧腔由喇叭形耐火材料制成的火碗与混合腔顶部的风套I共同组成，位于整个燃 烧器的最顶端与锅底保持一定空隙，火碗是活动的。混合腔燃气与鲜风在此腔体内预混 合，形成标准燃烧气体，位于整个燃烧器的中部。余热回收体利用安装在炉灶排风道中的 换热装置回收被排放废气中的余热，然后将烟道中排放掉的废气中的余热加热鼓风机吹入 混合腔的鲜风，位于整个燃烧器的末端。安装在炉灶排风道中的换热装置采取风机盘管的 方式。为便于本领域普通技术人员理解本技术，特将本技术之工作步骤作如下 说明。参见图3，步骤1)通过鼓风机注入的鲜风，通过安装在炉灶排风道中的换热装置 (采用风机盘管的方式)回收被排放废气中的余热，注入混合腔内。步骤幻经过余热回收 体加热后的鲜风进入混合腔与通过主气管道进入的燃气进行燃烧前的当量预混，然后混合 气体进入燃烧腔。步骤幻经过加热和预混合后的待燃烧气体在燃烧层的下部(风套I ) 开始燃烧，火焰由火碗塑形，紧贴锅底燃烧。附图编号说明图 11-风套2-壳体3——风套1侧壁上的斜通孔(不同厂家的产品数量及直径大小都不同)4——火盖5——火盖4侧壁上的通孔(不同厂家的产品数量及直径大小都不同)6——主进气管道7——鲜风管道(接鼓风机)8——炉头内腔9——燃烧腔图 2IA-火碗2A——腔体2. 11-风套 I2. 12——长明火套2. 13——长明火盖2. 14——长明火进气管道42. 15——风套I侧壁上的斜通孔(不同厂家的产品数量及直径大小都不同)2. 16——长明火盖2. 13侧壁上的通孔(不同厂家的产品数量及直径大小都不同)2. 21-风套 II2. 22——主燃气进气管道2. 23——风套II侧壁上的斜通孔(不同厂家的产品数量及直径大小都不同)3A——鲜风管道(经换热装置接鼓风机)本燃烧器与传统直燃式燃烧器的火焰燃烧形态保持了一致，使厨师在使用过程中 保持原来的操作习惯。通过预热了的鲜风与燃气当量预混后的动力燃烧使燃气燃烧更充 分。利用换热装置使燃气燃烧产生的热量得到了二次利用，而且降低的排放烟气中的热量 既保护了灶体也改善了厨师的操作环境。通过以上改进在同等状况下，可以有效减少燃气 的消耗量，达到节省燃气消耗降低二氧化碳及燃烧产生的其它有害物质的排放；降低废气 排放烟温度既可以改善厨师的操作环境同时又延长了炉灶的使用寿命。权利要求1.一种燃烧器，包括从上到下依次连接的燃烧腔、混合腔、余热回收体，燃烧腔包括火 碗与位于混合腔顶部的风套I并共同组成，所述燃烧腔位于整个燃烧器的最顶端与锅底保 持一定空隙；所述令燃气与鲜风在其内预混合形成标准燃烧气体的混合腔位于整个燃烧器 的中部；所述余热回收体包括安装在炉灶排风道中回收被排放废气中余热加热鼓风机吹入 混合腔鲜风的换热装置。2.一种如权利要求1所述之燃烧器，其特征在于，所述火碗由喇叭形耐火材料制成。3.—种如权利要求1所述之燃烧器，其特征在于，所述火碗是活动的。4.一种如权利要求1所述之燃烧器，其特征在于，所述安装在炉灶排风道中的换热装 置采取风机盘管的方式。专利摘要本技术提供一种低碳高效节能燃烧器，其能够令燃气燃烧更加充分，从而减少排放废烟中的有害物质和降低产生热量，减少环境污染，延长炉灶的使用寿命并且减少火焰燃烧噪音。该燃烧器包括从上到下依次连接的燃烧腔、混合腔、余热回收体，燃烧腔包括火碗与位于混合腔顶部的风套Ⅰ并共同组成，所述燃烧腔位于整个燃烧器的最顶端与锅底保持一定空隙；所述混合腔用于令燃气与鲜风在此腔体内预混合，形成标准燃烧气体，位于整个燃烧器的中部；所述余热回收体利用安装在炉灶排风道中的换热装置回收被排放废气中的余热，然后将烟道中排放掉的废气中的余热加热鼓风机吹入混合腔的鲜风。文档编号F23D14/46GK201866768SQ20102023756公开日2011年6月15日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日专利技术者韩钢 申请人:韩钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器，包括从上到下依次连接的燃烧腔、混合腔、余热回收体，燃烧腔包括火碗与位于混合腔顶部的风套Ｉ并共同组成，所述燃烧腔位于整个燃烧器的最顶端与锅底保持一定空隙；所述令燃气与鲜风在其内预混合形成标准燃烧气体的混合腔位于整个燃烧器的中部；所述余热回收体包括安装在炉灶排风道中回收被排放废气中余热加热鼓风机吹入混合腔鲜风的换热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩钢，
申请(专利权)人：韩钢，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]