卷烟机组接装机质量检测系统同步跟踪定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷烟机组接装机质量检测系统同步跟踪定位装置，包括连接轴和安装在连接轴中部的底座，所述底座左端且位于连接轴外侧位置处安装有对连接轴的运行速度进行实时获取的轴编码器，所述轴编码器与底座相连接；所述底座右端且位于连接轴外侧位置处设置有传动齿轮，所述传动齿轮与连接轴固定连接。本实用新型专利技术结构紧凑、设计合理且调整方便，能有效实现对每支烟的动态位置进行准确跟踪定位，进而保证烟支的质量检测准确无误。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种同步跟踪定位装置，尤其是涉及一种卷烟机组接装机质量检 测系统同步跟踪定位装置。
技术介绍
接装机质量检测系统的同步跟踪定位装置是实现对烟支跟踪定位的装置。现有 技术中的同步跟踪定位装置通常采用双组接近开关分别对1 1和1 16的齿盘进行检 测，产生与双倍长烟支对应的位置和时序定位脉冲信号；在检测过程中齿盘轴与接装机主 传动链上检测轮轴之间的传动比为24 1，且两者之间为齿轮传动。其中，与1 1齿盘对 应的接近开关每周产生1个脉冲对应一组双倍长烟支，对烟支起动态跟踪定位的作用；与 1 16齿盘对应的接近开关每周则产生16个脉冲对应一组双倍长烟支，对烟支起跟踪时序 细化的作用，这样，每支烟的动态位置就被控制系统进行了时序化的准确跟踪和定位。由于 同步跟踪定位装置在固定的点位上设置有不同的检测元件，如空头、稀释度和短烟检测等， 无论那种检测所产生的“结果”脉冲都会以时序位置反馈给控制系统，控制系统经判别后又 会将结果脉冲转化成指令脉冲，驱动剔除机构动作，使其淘汰不符合质量标准的烟支。上述的同步跟踪定位装置在使用过程中存在以下缺点(1)齿轮传动存在一定间 隙，且随着机组的使用间隙会逐渐增大，影响了定位精度；(2)齿盘轴与接装机主传动链上 检测轮轴之间的间隙要求较严格，调整较麻烦，且过大或过小都会造成脉冲丢失，都会对接 装机质量检测系统的跟踪定位造成影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种卷烟 机组接装机质量检测系统同步跟踪定位装置，其结构紧凑、设计合理且调整方便，能有效实 现对每支烟的动态位置进行准确跟踪定位，进而保证烟支的质量检测准确无误。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种卷烟机组接装机质量 检测系统同步跟踪定位装置，包括连接轴和安装在连接轴中部的底座，其特征在于所述底 座左端且位于连接轴外侧位置处安装有对连接轴的运行速度进行实时获取的轴编码器，所 述轴编码器与底座相连接；所述底座右端且位于连接轴外侧位置处设置有传动齿轮，所述 传动齿轮与连接轴固定连接。所述轴编码器为产生两路输出信号的轴编码器，所述两路输出信号中的一路输出 信号每周产生384个脉冲，另一路输出信号每周产生3600个脉冲。所述轴编码器上设置有用于对其基准位置进行调整的刻度盘。所述轴编码器外侧且位于底座左端位置处设置有保护罩，所述保护罩与底座相连 接。所述传动齿轮右端设置有与其相连接的挡套，所述挡套右端设置有相连接的间隔 套和支撑轴承，所述支撑轴承位于间隔套右端。所述底座通过锁紧螺钉和位于底座外侧的锁紧盘与连接轴固定连接。所述锁紧盘上设置有用于对其基准位置进行调节的调整螺柱。所述锁紧盘右部设置有弹性板，所述弹性板与锁紧盘固定连接。所述锁紧盘与底座之间设置有定位销。所述传动齿轮通过设置在其内侧的键与挡套固定连接。本技术与现有技术相比具有以下优点1、结构紧凑、设计合理，该同步跟踪定位装置通过安装在底座左端且位于连接轴 外侧位置处的轴编码器，对连接轴的运行速度进行实时获取，实现了对每支烟动态位置的 跟踪定位。2、安装调整方便，能有效实现对每支烟的动态位置进行准确跟踪定位，进而保证 烟支的质量检测准确无误，提高了烟支的生产质量。3、有效解决了现有技术中齿轮传动存在一定间隙，定位不准确，间隙调整较麻烦 的问题。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。附图标记说明1-连接轴；2-底座； 3-轴编码器；4-传动齿轮；5-保护罩；6-挡套；7-间隔套；8-支撑轴承；9-锁紧盘；10-调整螺柱；11-定位销；12-键；13-弹性板。具体实施方式如图1所示的一种卷烟机组接装机质量检测系统同步跟踪定位装置，包括连接轴 1和安装在连接轴1中部的底座2，所述底座2左端且位于连接轴1外侧位置处安装有对连 接轴1的运行速度进行实时获取的轴编码器3，所述轴编码器3与底座2相连接；所述底座 2右端且位于连接轴1外侧位置处设置有传动齿轮4，所述传动齿轮4与连接轴1固定连接。所述轴编码器3为产生两路输出信号的轴编码器，所述两路输出信号中的一路输 出信号每周产生384个脉冲，另一路输出信号每周产生3600个脉冲。如图1所示，所述轴编码器3上设置有用于对其基准位置进行调整的刻度盘。该轴编码器每周产生384(即24X 16)个脉冲的输出信号可准确测量检测轮的速 度，进而实现对烟支的准确定位；每周产生3600个脉冲的输出信号用于对接装机的其它速 度的进行检测，如水松纸拖纸辊的伺服驱动速度、水松纸接纸的伺服驱动速度和下游机中 辅联设备的运行速度等。如图1所示，所述轴编码器3外侧且位于底座2左端位置处设置有保护罩5，所述 保护罩5与底座2相连接。该保护罩用于保护轴编码器3。如图1所示，所述传动齿轮4右端设置有与其相连接的挡套6，所述挡套6右端设 置有相连接的间隔套7和支撑轴承8，所述支撑轴承8位于间隔套7右端。挡套6、间隔套 7和支撑轴承8均起保护连接轴1的作用。如图1和2所示，所述底座2通过锁紧螺钉和位于底座2外侧的锁紧盘9与连接 轴1固定连接。如图2所示，所述锁紧盘9上设置有用于对其基准位置进行调节的调整螺柱10。如图2所示，所述锁紧盘9右部设置有弹性板13，所述弹性板13与锁紧盘9固定 连接。该弹性板用于将整个装置连接在机器箱体上，从而实现对轴编码器3的基准定位。如图1所示，所述锁紧盘9与底座2之间设置有定位销11。如图1所示，所述传动齿轮4通过设置在其内侧的键12与挡套6固定连接。使用时，将连接轴1右端与接装机主传动链上的检测轮连接，实现了轴编码器3、 传动齿轮4和接装机主传动链上的检测轮同轴安装，因此无传动误差。本技术的工作原理为通过连接轴1将接装机主传动链上的检测轮、传动齿 轮4和高精度的轴编码器3联接，轴编码器3与接装机主传动链上的检测轮之间无任何间 隙，无传动误差，实现了对每支烟动态位置的良好定位。工作时，由检测轮轴输入接装机主 传动链上的同步信号，通过与检测轮相连接的连接轴1将该信号传给轴编码器3，由轴编码 器3的其中一路输出信号对连接轴1上的速度进行检测和显示，并将检测到的速度传递给 总控制系统，由总控制系统对烟支运行状态作出调整，进而实现对烟支的准确跟踪定位，保 证质量检测准确无误。与此同时，轴编码器3的另一路输出信号对接装机的其它速度进行 检测，并将检测的信号也传给总控制系统，实现对接装机整个系统进行控制，进一步提高了 烟支的生产质量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根 据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求一种卷烟机组接装机质量检测系统同步跟踪定位装置，包括连接轴(1)和安装在连接轴(1)中部的底座(2)，其特征在于所述底座(2)左端且位于连接轴(1)外侧位置处安装有对连接轴(1)的运行速度进行实时获取的轴编码器(3)，所述轴编码器(3)与底座(2)相连接；所述底座(2)右端且位于连接轴(1)外侧位置处设置有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)与连接轴(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷烟机组接装机质量检测系统同步跟踪定位装置，包括连接轴（１）和安装在连接轴（１）中部的底座（２），其特征在于：所述底座（２）左端且位于连接轴（１）外侧位置处安装有对连接轴（１）的运行速度进行实时获取的轴编码器（３），所述轴编码器（３）与底座（２）相连接；所述底座（２）右端且位于连接轴（１）外侧位置处设置有传动齿轮（４），所述传动齿轮（４）与连接轴（１）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔军林，张滨，
申请(专利权)人：陕西世林通用机械配套有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]